一種經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法。它先后經(jīng)過鋼帶上卷、建張、帶張噴淋重卷、下卷和清洗處理，從而完成不銹鋼帶的防銹處理。采用該生產(chǎn)方法處理過的經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶的整個(gè)表面的防銹能力都較好，清洗之后仍具有防銹功能，可降低客戶的使用成本，采用這種不銹鋼帶生產(chǎn)的產(chǎn)品生銹的幾率較小。
【專利說明】一種經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼帶的生產(chǎn)方法，具體說是經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在不銹鋼帶的生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)都知道，為了保證不銹鋼帶的性能穩(wěn)定及消除軋制內(nèi)應(yīng)力，在生產(chǎn)過程中通常都需要對不銹鋼帶進(jìn)行去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火都會破壞不銹鋼帶表面的鈍化膜，從而使得不銹鋼帶失去防銹的功能。為了使經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶重新獲得防銹功能，就需要對其進(jìn)行防銹處理。
[0003]目前，行業(yè)內(nèi)使用的對經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶防銹處理的方法通常是采用滴油法或者浸油法。滴油法就是往不銹鋼帶的表面滴油，使不銹鋼表面粘附有油層。浸油法就是將不銹鋼帶放到油中浸泡一段時(shí)間，使油粘附著在不銹鋼帶的表面。但是，滴油法存在滴不到的現(xiàn)象，浸油法存在浸不透的現(xiàn)象，無論哪種方法都不能使粘附在不銹鋼帶表面的油膜均勻，從而使得不銹鋼帶表面油膜較少和無油的地方防銹能力較差。同時(shí)，由于這兩種方法只能將油粘附在不銹鋼帶的表面，不能滲入到不銹鋼帶的表層，所以用這兩種方法處理后的不銹鋼帶不能對表面油污進(jìn)行清洗，一旦清洗就會失去防銹功，所以只能在含有污的狀態(tài)下交貨，但客戶是在無油狀態(tài)下使用不銹鋼帶的，客戶在使用前就必須對其進(jìn)行清洗，這就增加了客戶的使用成本，且清洗后會去除不銹鋼帶表面的油膜，從而使不銹鋼帶失去防銹功能，采用該不銹鋼帶生產(chǎn)的產(chǎn)品生銹的幾率就較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法，采用該生產(chǎn)方法處理過的經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶的整個(gè)表面的防銹能力都較好，清洗之后仍具有防銹功能，可降低客戶的使用成本，采用這種不銹鋼帶生產(chǎn)的產(chǎn)品生銹的幾率較小。
[0005]為解決上述問題，提供以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的一種經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)在于包括以下步驟:
首先，進(jìn)行上卷
利用重卷機(jī)組將經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶卷到卷筒上；
接著，進(jìn)行建張
將卷筒上的不銹鋼帶上到軋機(jī)中進(jìn)行建張，張力系數(shù)控制在40(T600N/mm2，同時(shí)，壓下軋機(jī)上的擠油輥；
之后，進(jìn)行噴淋
利用噴淋裝置，將軋制油從上下前后四個(gè)方向直接噴淋到不銹鋼帶的上下表面；
之后，進(jìn)行帶張噴淋重卷在不使用軋機(jī)上工作輥的情況下直接啟動軋機(jī)，使不銹鋼帶帶張力在軋機(jī)輥系中以18(T300m/min的速度運(yùn)行；
之后，進(jìn)行下卷
將不銹鋼帶從軋機(jī)上重卷到卷筒上，且至少放置2小時(shí)；
之后，進(jìn)行清洗
利用清洗機(jī)組，對下卷后的不銹鋼帶進(jìn)行清洗。
[0006]其中，所述建張步驟中使用的軋機(jī)為十四輥或二十輥軋機(jī)。
[0007]采取以上方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由于本發(fā)明的去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法在生產(chǎn)過程軋制油能均勻的分布到不銹鋼帶的表面且在帶張力狀態(tài)下滾擠油膜，軋制油能滲入到鋼帶表層使鋼帶表層能形成新的鈍化膜，所以不銹鋼帶不僅能在含油狀態(tài)防銹且在清洗之后仍保持防銹能力，這樣就可以在清洗后再出貨，客戶在使用前就不需要再進(jìn)行清洗，從而降低了客戶的使用成本，且由于使用該方法處理后的不銹鋼帶表面形成了新的鈍化膜，所以采用這種不銹鋼帶制成的產(chǎn)品防銹能力就較好。

【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1:
本發(fā)明的一種經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
首先，進(jìn)行上卷
利用重卷機(jī)組將經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶卷到卷筒上；
接著，進(jìn)行建張
將卷筒上的不銹鋼帶上到十四輥軋機(jī)中進(jìn)行建張，張力系數(shù)為400N/mm2，同時(shí)，壓下軋機(jī)上的擠油輥；
之后，進(jìn)行噴淋
利用噴淋裝置，將軋制油從上下前后四個(gè)方向直接噴淋到不銹鋼帶的上下表面；
之后，進(jìn)行帶張噴淋重卷
在不使用軋機(jī)上工作輥的情況下直接啟動軋機(jī)，使不銹鋼帶帶張力在軋機(jī)輥系中以180m/min的速度運(yùn)行；
之后，進(jìn)行下卷
將不銹鋼帶從軋機(jī)上重卷到卷筒上，且至少放置2小時(shí)；
之后，進(jìn)行清洗
利用清洗機(jī)組，對下卷后的不銹鋼帶進(jìn)行清洗。
[0009]實(shí)施例2:
本發(fā)明的一種經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
首先，進(jìn)行上卷
利用重卷機(jī)組將經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶卷到卷筒上；
接著，進(jìn)行建張
將卷筒上的不銹鋼帶上到十四輥軋機(jī)中進(jìn)行建張，張力系數(shù)為600N/mm2，同時(shí)，壓下軋機(jī)上的擠油輥； 之后，進(jìn)行噴淋
利用噴淋裝置，將軋制油從上下前后四個(gè)方向直接噴淋到不銹鋼帶的上下表面；
之后，進(jìn)行帶張噴淋重卷
在不使用軋機(jī)上工作輥的情況下直接啟動軋機(jī)，使不銹鋼帶帶張力在軋機(jī)輥系中以300m/min的速度運(yùn)行；
之后，進(jìn)行下卷
將不銹鋼帶從軋機(jī)上重卷到卷筒上，且至少放置2小時(shí)；
之后，進(jìn)行清洗
利用清洗機(jī)組，對下卷后的不銹鋼帶進(jìn)行清洗。
[0010]實(shí)施例3:
本發(fā)明的一種經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
首先，進(jìn)行上卷
利用重卷機(jī)組將經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶卷到卷筒上；
接著，進(jìn)行建張
將卷筒上的不銹鋼帶上到二十輥軋機(jī)中進(jìn)行建張，張力系數(shù)為500N/mm2，同時(shí)，壓下軋機(jī)上的擠油輥；
之后，進(jìn)行噴淋
利用噴淋裝置，將軋制油從上下前后四個(gè)方向直接噴淋到不銹鋼帶的上下表面；
之后，進(jìn)行帶張噴淋重卷
在不使用軋機(jī)上工作輥的情況下直接啟動軋機(jī)，使不銹鋼帶帶張力在軋機(jī)輥系中以240m/min的速度運(yùn)行；
之后，進(jìn)行下卷
將不銹鋼帶從軋機(jī)上重卷到卷筒上，且至少放置2小時(shí)；
之后，進(jìn)行清洗
利用清洗機(jī)組，對下卷后的不銹鋼帶進(jìn)行清洗。
[0011]采用本方法處理過的經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶整個(gè)表面的防銹能力都較好，清洗之后仍具有防銹功能，可降低客戶的使用成本，且采用這種不銹鋼帶生產(chǎn)的產(chǎn)品生銹的幾率較小。
【權(quán)利要求】
1.一種經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: 首先，進(jìn)行上卷 利用重卷機(jī)組將經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶卷到卷筒上； 接著，進(jìn)行建張 將卷筒上的不銹鋼帶上到軋機(jī)中進(jìn)行建張，張力系數(shù)控制在40(T600N/mm2，同時(shí)，壓下軋機(jī)上的擠油輥； 之后，進(jìn)行噴淋 利用噴淋裝置，將軋制油從上下前后四個(gè)方向直接噴淋到不銹鋼帶的上下表面； 之后，進(jìn)行帶張噴淋重卷 在不使用軋機(jī)上工作輥的情況下直接啟動軋機(jī)，使不銹鋼帶帶張力在軋機(jī)輥系中以18(T300m/min的速度運(yùn)行； 之后，進(jìn)行下卷 將不銹鋼帶從軋機(jī)上重卷到卷筒上，且至少放置2小時(shí)； 之后，進(jìn)行清洗 利用清洗機(jī)組，對下卷后的不銹鋼帶進(jìn)行清洗。
2.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)去應(yīng)力退火后的不銹鋼帶無油防銹的生產(chǎn)方法，其特征在于所述建張步驟中使用的軋機(jī)為十四輥或二十輥軋機(jī)。
【文檔編號】B21C47/26GK104043683SQ201410261241
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】余敘斌, 湯福朋 申請人:無錫華生精密材料股份有限公司