輥棒端頭自動加工機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種輥棒端頭自動加工機構(gòu)，包括有輥棒入料倉、入料斜排輥架、出料斜排輥架以及輥棒出料倉，設(shè)一軌道架，軌道架上安裝有往復平移的第一平移架，第一平移架上安裝有升降臂，升降臂下端固定有橫架，橫架的兩端分別安裝有夾頭，入料斜排輥架和出料斜排輥架之間形成推輥通道，設(shè)有雙托槽式托輥架，其中一托槽往復平移于入料斜排輥架的輸出端與推輥通道之間，另一托槽往復平移于推輥通道與出料斜排輥架的輸入端之間，托輥架設(shè)成上下升降地安裝在第二平移架上，推輥通道的其中一端設(shè)有車床，另一端設(shè)有輥棒退送裝置。采用本發(fā)明可實現(xiàn)輥棒的自動裝料、加工的整個過程。
【專利說明】棍棒端頭自動加工機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及車床加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及到用以加工陶瓷傳送輥臺的輥棒的機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚的生產(chǎn)過程中使用傳送輥臺來輸送陶瓷磚坯，傳送輥臺由大量的鋼輥棒做為傳動件來輸送磚坯，為了提高傳動精度，輥棒的端頭一般都需加工，或加工內(nèi)圓或加工外圓，因數(shù)量很大，以我公司為例，每年的鋼輥棒的需求量都在15萬支左右，每支輥棒的重量在15 — 25KG間，因重量大，在車削加工時的裝夾搬動的勞動強度大，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可對輥棒進行自動裝料、自動加工的機構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種輥棒端頭自動加工機構(gòu)，包括有順序布設(shè)的輥棒入料倉、入料斜排輥架、出料斜排輥架以及輥棒出料倉，其特征在于:設(shè)一橫跨在輥棒入料倉、入料斜排輥架、出料斜排輥架以及輥棒出料倉上方的軌道架，軌道架上安裝有由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動往復平移的第一平移架，第一平移架上安裝有由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動上下同步升降的至少兩根升降臂，升降臂下端固定有橫架，橫架的兩端分別安裝有由第三驅(qū)動裝置驅(qū)動相向往復移動的夾頭，入料斜排輥架和出料斜排輥架之間隔開一定距離以形成推輥通道，設(shè)有往復平移的具有用以托起輥棒的托槽的雙托槽式托輥架，其中一托槽往復平移于入料斜排輥架的輸出端與推輥通道之間，另一托槽往復平移于推輥通道與出料斜排輥架的輸入端之間，托輥架設(shè)成由第四驅(qū)動裝置驅(qū)動上下升降地安裝在第二平移架上，第二平移架設(shè)成由第五驅(qū)動裝置驅(qū)動往復平移，推輥通道的其中一端設(shè)有用以加工輥棒端頭的車床，另一端設(shè)有由第六驅(qū)動裝置驅(qū)動用以把輥棒送入車床和退出車床的輥棒退送裝置。
[0005]采用本發(fā)明所帶來的有益效果:輥棒入料倉的輥棒由夾頭機構(gòu)夾住其兩端移送到入料斜排輥架上，托輥架上后一托槽會將入料斜排輥架的輸出端的輥棒托起前送至推輥通道，接著棍棒退送裝置會將棍棒推送入插床，由車床對棍棒進行端頭加工，加工完畢后，再由輥棒退送裝置將輥棒退出車床，然后由托輥架上前一托槽將輥棒前送至并放置在出料斜排輥架上，同時下一根輥棒會被托輥架上后一托槽托送至推輥通道，最后出料斜排輥架上的棍棒會被夾頭機構(gòu)夾送至棍棒出料倉，從而完成棍棒的自動裝料、加工的整個過程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明輥棒端頭自動加工機構(gòu)的主視圖；
[0007]圖2為本發(fā)明輥棒端頭自動加工機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0008]圖3為本發(fā)明輥棒端頭自動加工機構(gòu)的輥棒退送裝置側(cè)視圖?！揪唧w實施方式】
[0009]如圖1-3所示,一種棍棒端頭自動加工機構(gòu),包括有順序布設(shè)的棍棒入料倉1、入料斜排輥架2、出料斜排輥架3以及輥棒出料倉4。設(shè)一橫跨在輥棒入料倉1、入料斜排輥架2、出料斜排輥架3以及輥棒出料倉4上方的軌道架5，軌道架5上安裝有由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動往復平移的第一平移架6，第一平移架6上安裝有由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動上下同步升降的至少兩根升降臂7，升降臂7下端固定有橫架8，橫架8的兩端分別安裝有由第三驅(qū)動裝置驅(qū)動相向往復移動的夾頭9，入料斜排輥架2和出料斜排輥架3之間隔開一定距離以形成推輥通道10，設(shè)有往復平移的具有用以托起輥棒11的托槽12的雙托槽式托輥架13，其中一托槽12往復平移于入料斜排輥架2的輸出端與推輥通道10之間，另一托槽12往復平移于推輥通道10與出料斜排輥架3的輸入端之間，托輥架13設(shè)成由第四驅(qū)動裝置驅(qū)動上下升降地安裝在第二平移架14上，第二平移架14設(shè)成由第五驅(qū)動裝置驅(qū)動往復平移，推輥通道10的其中一端設(shè)有用以加工輥棒端頭的車床15，另一端設(shè)有由第六驅(qū)動裝置驅(qū)動用以把輥棒送入車床15和退出車床15的輥棒退送裝置。
[0010]具體的，軌道架5上固定有兩根平行導軌16，第一平移架6通過滾輪17安裝在導軌16上，第一驅(qū)動裝置采用電機18通過傳動軸19驅(qū)動滾輪17滾動。升降臂7上下滑動地安裝在第一平移架6上，第二驅(qū)動裝置由電機20、主動同步輪21、張緊同步輪22以及同步帶23構(gòu)成，同步帶23的兩端分別固定在升降臂7的上下兩端，且同步帶23繞裝在主動同步輪21和張緊同步輪22上以構(gòu)成傳動連接，主動同步輪21通過傳動軸24與電機20驅(qū)動連接。夾頭9與橫架8滑動連接，第三驅(qū)動裝置采用氣缸25驅(qū)動夾頭9往復滑動。托輥架13通過導柱滑動安裝在第二平移架14上，第四驅(qū)動裝置采用氣缸32驅(qū)動托輥架13上下升降，第二平移架14通過滾輪26滑動安裝在導軌40上，第五驅(qū)動裝置采用氣缸27驅(qū)動第二平移架14往復平移。輥棒退送裝置包括有滑座28，滑座28通過滾輪組29夾裝在滑軌30上，設(shè)一四連桿式撐鉗31，撐鉗31的作為鉗柄的兩根連桿的鉸接軸33固定在滑座28上，且鉸接的鉗柄往外延伸出可插入輥棒的孔內(nèi)的鉗頭34，另外兩根連桿的鉸接軸35與氣缸36驅(qū)動連接，第六驅(qū)動裝置包括有電機37、鏈條38以及鏈輪39，鏈輪39分別安裝在滑軌30的兩端，鏈條38繞裝在鏈輪39上，鏈條38的兩端分別連接滑座28的兩端，電機37與一鏈輪39驅(qū)動連接。
[0011]工作原理:橫架8兩端的氣缸25驅(qū)動夾頭9相向移動可夾住輥棒11，電機18驅(qū)動第一平移架6的平移以及電機20驅(qū)動升降臂7的升降可實現(xiàn)夾頭9夾著輥棒11進行移送，從而可實現(xiàn)輥棒11由輥棒入料倉I到入料斜排輥架2以及由出料斜排輥架3到輥棒出料倉4的移送。氣缸32驅(qū)動雙托槽式托輥架13的上下升降可將輥棒11從入料斜排輥架2上托起以及放置到出料斜排輥架3上，氣缸27驅(qū)動第二平移架14的往復平移可實現(xiàn)輥棒11由入料斜排輥架2的輸出端到推輥通道10以及由推輥通道10到出料斜排輥架3的輸入端的移送。氣缸36可實現(xiàn)插入輥棒11的孔內(nèi)的鉗頭34撐緊或松開輥棒，電機37驅(qū)動滑座28的平移可實現(xiàn)輥棒送入車床15和退出車床15。由此而實現(xiàn)輥棒的整個自動裝料、力口工過程。
【權(quán)利要求】
1.一種輥棒端頭自動加工機構(gòu)，包括有順序布設(shè)的輥棒入料倉、入料斜排輥架、出料斜排輥架以及輥棒出料倉，其特征在于:設(shè)一橫跨在輥棒入料倉、入料斜排輥架、出料斜排輥架以及輥棒出料倉上方的軌道架，軌道架上安裝有由第一驅(qū)動裝置驅(qū)動往復平移的第一平移架，第一平移架上安裝有由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動上下同步升降的至少兩根升降臂，升降臂下端固定有橫架，橫架的兩端分別安裝有由第三驅(qū)動裝置驅(qū)動相向往復移動的夾頭，入料斜排輥架和出料斜排輥架之間隔開一定距離以形成推輥通道，設(shè)有往復平移的具有用以托起輥棒的托槽的雙托槽式托輥架，其中一托槽往復平移于入料斜排輥架的輸出端與推輥通道之間，另一托槽往復平移于推輥通道與出料斜排輥架的輸入端之間，托輥架設(shè)成由第四驅(qū)動裝置驅(qū)動上下升降地安裝在第二平移架上，第二平移架設(shè)成由第五驅(qū)動裝置驅(qū)動往復平移，推輥通道的其中一端設(shè)有用以加工輥棒端頭的車床，另一端設(shè)有由第六驅(qū)動裝置驅(qū)動用以把輥棒送入車床和退出車床的輥棒退送裝置。
【文檔編號】B23B15/00GK104028784SQ201410253399
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】管火金, 易思海 申請人:廣東摩德娜科技股份有限公司