具有雙轉(zhuǎn)軸、雙主軸的多功能銑頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有雙轉(zhuǎn)軸、雙主軸的多功能銑頭。主要解決現(xiàn)有的銑頭功能單一、加工效率低的問題。其特征在于：所述的銑頭體（2）底部與連接體（1）通過軸承連接，連接體（1）內(nèi)部的軸承套（12）通過螺釘固定在銑頭體（2）上，軸承套（12）內(nèi)部通過軸承連接有傳動(dòng)軸（11）；銑頭體（2）上部左側(cè)連接有電主軸座（3），電主軸座（3）的左端內(nèi)部連接有平行于傳動(dòng)軸（11）的電主軸（15）；傳動(dòng)軸（11）的上端通過一對(duì)錐齒輪副（5）連接有主軸（9），主軸（9）通過其內(nèi)部的拉釘（10）連接刀桿（14）。該銑頭可以解決回轉(zhuǎn)類零件開槽數(shù)量大、加工效率低、加工精度差的問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械領(lǐng)域，具體的說是一種具有雙轉(zhuǎn)軸、雙主軸的多功能銑頭。 具有雙轉(zhuǎn)軸、雙主軸的多功能銑頭

【背景技術(shù)】
[0002] 銑頭作為機(jī)床的一種附件，能夠擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，提高加工效率，目前，機(jī)床 的各類附件種類繁多，但多為功能單一。當(dāng)所加工零件工藝相對(duì)復(fù)雜時(shí)，往往需要在多臺(tái)機(jī) 床上采用多種刀具及附件完成，這樣會(huì)導(dǎo)致加工效率降低或加工精度降低。
[0003] 如圖1及圖2所示回轉(zhuǎn)類零件，其外表面需要加工上百條寬度只有幾毫米的溝槽， 該溝槽上部開通，下部要求是清根槽，因此只能使用小直徑圓柱立銑刀來加工，但由于直徑 太小，刀具剛性很差，切削狀況不好，加工效率低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足生產(chǎn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有的銑頭功能單一、加工效率低的不足，本發(fā)明提供一種具有雙轉(zhuǎn) 軸、雙主軸的多功能銑頭，該銑頭可以解決回轉(zhuǎn)類零件開槽數(shù)量大、加工效率低、加工精度 差的問題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種具有雙轉(zhuǎn)軸、雙主軸的多功能銑頭，包括連接體，連接 體的一端與機(jī)床滑軌連接，另一端連接有銑頭體，所述的銑頭體底部與連接體通過軸承連 接，所述的連接體內(nèi)部設(shè)有軸承套，軸承套通過螺釘固定在銑頭體上，軸承套內(nèi)部通過軸承 連接有傳動(dòng)軸；所述的銑頭體上部左側(cè)連接有電主軸座，電主軸座的左端內(nèi)部連接有平行 于傳動(dòng)軸的電主軸，電主軸上固定有圓柱立銑刀； 所述的傳動(dòng)軸的上端通過一對(duì)錐齒輪副連接有主軸，所述的主軸垂直于傳動(dòng)軸，且主 軸通過軸承固定于銑頭體內(nèi)部，主軸通過其內(nèi)部的拉釘連接刀桿，刀桿的端部固定有圓盤 銑刀。
[0006] 所述的銑頭體與連接體之間通過定位裝置定位，并由螺栓連接。所述的軸承套外 部連接有蝸輪C，蝸輪C上連接有蝸桿C。
[0007] 所述的電主軸座右端連接有蝸輪A，蝸輪A上連接有蝸桿A。
[0008] 所述的主軸中部開有垂直于軸線方向的通孔，通孔內(nèi)固定有拉爪，所述的拉爪由 上下兩個(gè)相對(duì)稱的拉爪單體組成，兩個(gè)拉爪單體上均開有垂直于主軸軸線方向的螺紋孔， 且兩個(gè)拉爪單體上的螺紋孔位置相同、螺紋旋向相反，上述的螺紋孔內(nèi)連接有雙頭螺栓；所 述的拉爪內(nèi)部開有與主軸軸線方向平行的圓柱孔，圓柱孔右側(cè)開有與拉爪右端面相通的切 口，且圓柱孔右端面為與拉釘相配合的錐面。
[0009] 本發(fā)明具有如下有益效果：由于采取上述方案，銑頭體兩端分別連接圓柱銑刀及 圓盤銑刀，并且圓柱銑刀和圓盤銑刀位置可互換并可獨(dú)立工作，因此，工件無需重新裝夾， 就可完成兩種不同工藝，加工精度和效率都得到提高。而且由于銑刀的軸線可傾斜，因此可 以用于不同錐度及具有不同曲率的圓錐體的開槽清根加工，應(yīng)用范圍更廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是工件的主視圖； 圖2是工件的俯視圖； 圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的外形圖； 圖5是主軸部分的放大圖。
[0011] 圖中1-連接體，2-銑頭體，3-電主軸座，4-A軸蝸輪蝸桿副，4-1-蝸輪A，4-2-蝸 桿A，5-錐齒輪副，6-C軸蝸輪蝸桿副，6-1-蝸輪C，6-2-蝸桿C，7-雙頭螺栓，8-拉爪，9-主 軸，10-拉釘，11-傳動(dòng)軸，12-軸承套，13-定位裝置，14-刀桿，15-電主軸，16-圓柱銑刀， 17-圓盤銑刀，18-圓柱孔，19-切口。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 由圖3、圖4所示，一種具有雙轉(zhuǎn)軸、雙主軸的多功能銑頭，包括連接體1，連接體1的一 端與機(jī)床滑軌連接，另一端連接有銑頭體2,所述的銑頭體2整體為內(nèi)部相通的T形，其底 部與連接體1通過軸承連接，銑頭體2可繞連接體1軸線360度回轉(zhuǎn)，并且銑頭體2與連接 體1通過定位裝置13定位，定位后由螺栓連接。所述的連接體1內(nèi)部設(shè)有軸承套12,軸承 套12通過螺釘固定在銑頭體2上，軸承套12內(nèi)部通過軸承連接有傳動(dòng)軸11，傳動(dòng)軸11與 機(jī)床主軸相連，可隨機(jī)床主軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的軸承套12外部連接有蝸輪C6-1，蝸輪C6-1 上連接有蝸桿C6-2,蝸輪C6-1與蝸桿C6-2共同形成一對(duì)C軸蝸輪蝸桿副6,蝸桿C6-2轉(zhuǎn) 動(dòng)，可通過蝸輪C6-1帶動(dòng)軸承套12旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)銑頭體2繞連接體1軸線回轉(zhuǎn)。
[0013] 所述的銑頭體2上部左側(cè)連接有電主軸座3,電主軸座3的左端內(nèi)部連接有平行于 傳動(dòng)軸11的電主軸15,電主軸15上固定有圓柱立銑刀16。所述的電主軸座3右端連接有 蝸輪A4-1，蝸輪A4-1上連接有蝸桿A4-2,蝸輪A4-1和蝸桿A4-2共同形成一對(duì)A軸蝸輪蝸 桿副4,轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿A4-2可實(shí)現(xiàn)電主軸座3的旋轉(zhuǎn)。
[0014] 所述的傳動(dòng)軸11的上端通過一對(duì)錐齒輪副5連接有主軸9,即傳動(dòng)軸11與主軸9 上分別固定一個(gè)錐齒輪，二個(gè)錐齒輪相互嚙合，使傳動(dòng)軸11可帶動(dòng)主軸9轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的主 軸9垂直于傳動(dòng)軸11，且主軸9通過軸承固定于銑頭體2內(nèi)部，主軸9通過其內(nèi)部的拉釘10 連接刀桿14,刀桿14的端部固定有圓盤銑刀17。其中圓盤銑刀17的中心線與上述的圓柱 銑刀16的軸線左右對(duì)稱，這樣可以保證在銑頭體2旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，二者加工軌跡可以重合。
[0015] 上述圓盤銑刀17的固定方式如下（圖5):主軸9中部開有垂直于軸線方向的通孔， 通孔內(nèi)固定有拉爪8,所述的拉爪8由上下兩個(gè)相對(duì)稱的拉爪單體組成，兩個(gè)拉爪單體上均 開有垂直于主軸9軸線方向的螺紋孔，且兩個(gè)拉爪單體上的螺紋孔位置相同、螺紋旋向相 反，上述的螺紋孔內(nèi)連接有雙頭螺栓7,同樣，雙頭螺栓7的兩端的螺紋旋向也相反。兩個(gè)拉 爪單體合起來共同形成的拉爪8內(nèi)部開有與主軸9軸線方向平行的圓柱孔18,圓柱孔18的 大小與拉釘10的端頭大小相吻合，且圓柱孔18右側(cè)開有與拉爪8右端面相通的切口 19,使 拉釘10的拉桿可由切口 19內(nèi)伸出，并且圓柱孔18右端面為與拉釘10相配合的錐面。這 樣組裝后，雙頭螺栓7軸向固定，只能轉(zhuǎn)動(dòng)而不能軸向移動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭螺栓7時(shí)，拉爪8的 兩個(gè)單體就會(huì)沿著雙頭螺栓7的軸線同時(shí)相向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)拉爪單體之間的距離變小時(shí)， 圓柱孔18變小，在右端錐面的作用下，把拉釘10向主軸9的尾部拉動(dòng)，由于拉釘10是擰緊 到刀桿14上的，這就相當(dāng)于刀桿14向主軸9尾部進(jìn)行了位移，也就保證了刀桿14的錐面 與主軸9的錐面緊緊接觸，達(dá)到夾緊的作用。
[0016] 該銑頭由于銑頭體2可繞機(jī)床主軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，在加工時(shí)，首先用圓盤銑刀17 開槽，然后拆下連接體1與銑頭體2之間的固定螺栓，取下定位裝置13,轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿C6-2,使 銑頭體2旋轉(zhuǎn)180度，將定位裝置13放入連接體1上相對(duì)應(yīng)的位置，再將連接體1與銑頭 體2用螺栓固定，此時(shí)，圓柱銑刀16對(duì)準(zhǔn)已開好的槽，啟動(dòng)圓柱銑刀16進(jìn)行清根即可。上 述的圓盤銑刀17的主軸9及圓柱銑刀16的電主軸15相互獨(dú)立，可根據(jù)需要同時(shí)旋轉(zhuǎn)或分 別單獨(dú)旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，通過C軸蝸輪蝸桿副6控制銑頭體2旋轉(zhuǎn)，不但可以實(shí)現(xiàn)圓柱銑刀16 和圓盤銑刀17的工位轉(zhuǎn)換，還可以用于控制圓盤銑刀17切割方向，實(shí)現(xiàn)斜槽加工。同理， A軸蝸輪蝸桿副4可以控制電主軸座3的角度，從而調(diào)整圓柱銑刀16的傾角，可用于不同 法線的加工。因此，該銑頭采用同一種附件就實(shí)現(xiàn)了圓盤銑刀與圓柱銑刀清根的兩種不同 工藝，工件無需重新裝夾，加工精度及效率均得到提高，而且由于圓柱銑刀的軸線是可傾斜 的，因此，能夠用于不同錐度及具有不同曲率的圓錐體的開槽清根加工，應(yīng)用范圍廣泛。
【權(quán)利要求】
1. 一種具有雙轉(zhuǎn)軸、雙主軸的多功能銑頭，包括連接體（1)，連接體（1)的一端與機(jī)床 滑軌連接，另一端連接有銑頭體（2 )，其特征在于：所述的銑頭體（2)底部與連接體（1)通過 軸承連接，所述的連接體（1)內(nèi)部設(shè)有軸承套（12)，軸承套（12)通過螺釘固定在銑頭體（2) 上，軸承套（12)內(nèi)部通過軸承連接有傳動(dòng)軸（11);所述的銑頭體（2)上部左側(cè)連接有電主 軸座（3 )，電主軸座（3 )的左端內(nèi)部連接有平行于傳動(dòng)軸（11)的電主軸（15 )，電主軸（15 )上 固定有圓柱立統(tǒng)刀（16); 所述的傳動(dòng)軸（11)的上端通過一對(duì)錐齒輪副（5)連接有主軸（9)，所述的主軸（9)垂 直于傳動(dòng)軸（11)，且主軸（9)通過軸承固定于銑頭體（2)內(nèi)部，主軸（9)通過其內(nèi)部的拉釘 (10)連接刀桿（14)，刀桿（14)的端部固定有圓盤銑刀（17)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙轉(zhuǎn)軸、雙主軸的多功能銑頭，其特征在于：所述的銑頭 體（2 )與連接體（1)之間通過定位裝置（13 )定位，并由螺栓連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙轉(zhuǎn)軸、雙主軸的多功能銑頭，其特征在于：所述的軸承 套（12)外部連接有蝸輪C (6-1)，蝸輪C (6-1)上連接有蝸桿C (6-2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙轉(zhuǎn)軸、雙主軸的多功能銑頭，其特征在于：所述的電主 軸座（3)右端連接有蝸輪A (4-1)，蝸輪A (4-1)上連接有蝸桿A (4-2)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙轉(zhuǎn)軸、雙主軸的多功能銑頭，其特征在于：所述的主軸 (9)中部開有垂直于軸線方向的通孔，通孔內(nèi)固定有拉爪（8)，所述的拉爪（8)由上下兩個(gè) 相對(duì)稱的拉爪單體組成，兩個(gè)拉爪單體上均開有垂直于主軸（9)軸線方向的螺紋孔，且兩個(gè) 拉爪單體上的螺紋孔位置相同、螺紋旋向相反，上述的螺紋孔內(nèi)連接有雙頭螺栓（7);所述 的拉爪（8)內(nèi)部開有與主軸（9)軸線方向平行的圓柱孔（18)，圓柱孔（18)右側(cè)開有與拉爪 (8)右端面相通的切口（19)，且圓柱孔（18)右端面為與拉釘（10)相配合的錐面。
【文檔編號(hào)】B23B19/02GK104057134SQ201410247503
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】江崇民, 王永青, 王哲元 申請(qǐng)人:齊齊哈爾二機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司