一種厚壁薄底杯形件加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚壁薄底杯形件加工裝置，它包括：凸模(1)，與凸模(1)相連的凸模導(dǎo)向套(2)，位于凸模(1)和凸模導(dǎo)向套(2)下方的凹模(3)，套壓在凹模(3)外周的凹模套(4)，套壓在凹模套(4)外周的下模(5)，套在下模(5)外周的下模緊固圈(6)，下模緊固圈(6)通過螺釘與下模底座(7)相連接，所述的下模底座(7)與下模板(8)通過螺釘連接。本發(fā)明提供的厚壁薄底杯形件加工裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，工作效率高，可操行強(qiáng)，可減少加工工序，生產(chǎn)效率更高，可降低生產(chǎn)成本，制備得到的厚壁薄底杯形件精度高。
【專利說明】一種厚壁薄底杯形件加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬材料塑性加工裝置，特別涉及一種厚壁薄底杯形件的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于杯形零件通常采用冷鍛反向擠壓鍛造方法加工，該加工方法具有成形產(chǎn)品效率高，加工成本低，材料利用率高等特點(diǎn)。但是，該加工方法存在一個致命的缺陷，就是基于杯形零件材料變形量的限制，要求杯形零件的底部厚度必須大于等于杯形零件壁厚的0.8倍，這樣，對于有些厚壁薄底杯形件往往只能采用其他形式的切削加工方法獲得，具有加工成本高，生產(chǎn)效率低、材料消耗多等缺點(diǎn)。
[0003]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，研發(fā)一種加工成本低，生產(chǎn)效率高，尤其可制備出厚壁薄底杯形件的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可操作性強(qiáng)，加工效率高，生產(chǎn)成本低，尤其可加工制備出厚壁薄底杯形件的裝置。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種厚壁薄底杯形件加工裝置，它包括:凸模，與凸模相連的凸模導(dǎo)向套，位于凸模和凸模導(dǎo)向套下方的凹模，套壓在凹模外周的凹模套，套壓在凹模套外周的下模，套在下模外周的下模緊固圈，下模緊固圈通過螺釘與下模底座相連接，所述的下模底座與下模板通過螺釘連接；
所述的凹模、凹模套及其下模安裝在壓力塊上，壓力塊外周設(shè)有壓力塊外圈；
所述的凹模底部中心開設(shè)有通孔，通孔直徑為凹模內(nèi)徑的0.95倍；同時凹模底部的通孔可作為坯料分流腔。
[0006]以上所述的凹模的下方設(shè)有退料機(jī)構(gòu)，所述的退料機(jī)構(gòu)由退料器、與退料器相連的退料滑塊、與退料滑塊相連的退料桿組成。
[0007]作為優(yōu)選方案，以上所述的厚壁薄底杯形件加工裝置，所述的凹模、凹模套及其下模同軸，彼此之間通過過盈配壓而成，過盈量為配合尺寸的0.4-0.5%。
[0008]本發(fā)明提供的厚壁薄底杯形件加工裝置，實(shí)際加工時，放入坯料，凸模向下運(yùn)動；當(dāng)凸模完全貼合坯料時，坯料受凸模向下作用力變形，其中部位于內(nèi)孔的材料通過底部分流腔進(jìn)行分流；當(dāng)凸模下行至最低位時，形成具有筒形柱體和與筒形柱體底部相連的分流體鍛坯，凸模上移，然后通過退料機(jī)構(gòu)將鍛坯從下部將鍛坯從凹模內(nèi)頂出，然后，將鍛坯中多余的材料去除，從而得到厚壁薄底杯形件零件產(chǎn)品。
[0009]有益效果:本發(fā)明提供的厚壁薄底杯形件加工裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)
占-
^ \\\.本發(fā)明提供的厚壁薄底杯形件加工裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，對位于厚壁薄底杯形件內(nèi)孔的材料采用底部分流腔成形技術(shù)，獲得具有筒形柱體和與筒形柱體底部相連的分流體鍛坯，然后通過退料機(jī)構(gòu)頂出，將鍛坯中多余的材料去除，從而得到厚壁薄底杯形件零件產(chǎn)品。整個裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可操作行強(qiáng)，可減少加工工序，生產(chǎn)效率更高，生產(chǎn)成本大大降低，可制備得到精度高的厚壁薄底杯形件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明提供的厚壁薄底杯形件加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明制備得到的底部相連有分流體鍛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明制備得到的厚壁薄底杯形件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0014]實(shí)施例1
如圖1所示，一種厚壁薄底杯形件加工裝置，它包括:凸模(1)，與凸模(I)相連的凸模導(dǎo)向套(2)，位于凸模⑴和凸模導(dǎo)向套(2)下方的凹模(3)，套壓在凹模(3)外周的凹模套(4)，套壓在凹模套(4)外周的下模(5)，套在下模(5)外周的下模緊固圈(6)，下模緊固圈(6)通過螺釘與下模底座(7)相連接，所述的下模底座(7)與下模板(8)通過螺釘連接；所述的凹模(3)、凹模套⑷及其下模(5)安裝在壓力塊(9)上，壓力塊(9)外周設(shè)有壓力塊外圈(10)；
所述的凹模(3)底部中心開設(shè)有通孔，通孔直徑為凹模(3)內(nèi)徑的0.95倍；
所述的凹模(3)的下方設(shè)有退料機(jī)構(gòu)，所述的退料機(jī)構(gòu)由退料器(11)、與退料器(11)相連的退料滑塊(12)、與退料滑塊(12)相連的退料桿(13)組成。
[0015]以上所述的厚壁薄底杯形件加工裝置，所述的凹模(3)、凹模套(4)及其下模(5)同軸，彼此之間通過過盈配壓而成，過盈量為配合尺寸的0.4-0.5%。
[0016]本發(fā)明提供的厚壁薄底杯形件加工裝置的工作過程為:
首先放入坯料(14)，凸模(I)向下運(yùn)動，當(dāng)凸模(I)完全貼合坯料(14)時，坯料(14)受力變形，其中部位于內(nèi)孔的材料通過凹模(3)底部通孔(分流腔)進(jìn)行分流；當(dāng)凸模(I)下行至最低位時，形成具有筒形柱體和與筒形柱體底部相連的分流體鍛坯(如圖2所示)；然后，凸模(I)上行退出凹模套(4)，接著由退料桿(13)經(jīng)退料滑塊(12)及退料器(11)頂出成形后的鍛坯；最后，將鍛坯多余材料去除，獲得厚壁薄底杯形件(如圖3所示)。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種厚壁薄底杯形件加工裝置，其特征在于，它包括:凸模(1)，與凸模(I)相連的凸模導(dǎo)向套(2)，位于凸模(I)和凸模導(dǎo)向套(2)下方的凹模(3)，套壓在凹模(3)外周的凹模套(4)，套壓在凹模套(4)外周的下模(5)，套在下模(5)外周的下模緊固圈(6)，下模緊固圈(6)通過螺釘與下模底座(7)相連接，所述的下模底座(7)與下模板(8)通過螺釘連接; 所述的凹模(3)、凹模套⑷及其下模(5)安裝在壓力塊(9)上，壓力塊(9)外周設(shè)有壓力塊外圈(10)； 所述的凹模(3)底部中心開設(shè)有通孔，通孔直徑為凹模(3)內(nèi)徑的0.95倍； 所述的凹模(3)的下方設(shè)有退料機(jī)構(gòu)，所述的退料機(jī)構(gòu)由退料器(11)、與退料器(11)相連的退料滑塊(12)、與退料滑塊(12)相連的退料桿(13)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚壁薄 底杯形件加工裝置，其特征在于，所述的凹模(3)、凹模套(4)及其下模(5)同軸，彼此之間通過過盈配壓而成，過盈量為配合尺寸的0.4-0.5%。
【文檔編號】B21J13/14GK103990754SQ201410241598
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】王平, 岳少奇, 蔡永輝, 王斌, 徐友武 申請人:鹽城工學(xué)院