弓形齒輪定位平臺及弓形齒輪加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種弓形齒輪定位平臺，包括圓形的定位臺，在所述的圓形定位臺上設(shè)置有四個(gè)靠山，所述的四個(gè)靠山包括兩對，所述的兩對靠山對稱設(shè)置在所述的圓形定位臺上，在所述圓形定位臺上還設(shè)置有Z軸定位孔，在所述Z軸定位孔上設(shè)置有Z向定位夾具，在所述的圓形的定位臺的圓心處設(shè)置有安裝孔。本發(fā)明提供的一種弓形齒輪定位平臺，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，能夠有快速有效的將弓形齒輪的毛坯件固定住，防止了工件在加工的過程因?yàn)槟Σ炼苿?，定位精?zhǔn)，提高了工作效率。
【專利說明】弓形齒輪定位平臺及弓形齒輪加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種定位裝置，特別涉及一種弓形齒輪定位平臺及弓形齒輪加工方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中在在加工弓形齒輪時(shí)，需要在車床上車圓和在滾齒機(jī)上刻齒兩道工 序，弓形齒輪毛坯件如圖1所示，原來加工時(shí)，先將弓形毛坯件用行車吊至機(jī)床的圓心承臺 上，如圖2所示，但是弓形所在圓的圓心無法與機(jī)床承臺的圓心保持一致。原先是通過在機(jī) 床承臺邊緣設(shè)置劃針，然后轉(zhuǎn)動承臺，如果弓形邊緣與劃針相接觸，說明不在一個(gè)圓上，然 后用錘子敲擊調(diào)整方位，直到轉(zhuǎn)完探針與弓形都恰好不接觸為止，這樣比較費(fèi)時(shí)而且定位 不準(zhǔn)確。另外，機(jī)床承臺上只配備有垂直于臺面（z軸)的定位夾具和徑向定位的夾具，并無 水平面方向（X軸和y軸）定位的夾具，但在加工弓形齒輪時(shí)，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，光有z向 的夾具是不穩(wěn)定的，容易使工件在水平面方向產(chǎn)生位移，從而影響加工精度。而且原來加工 時(shí)只能一件一件加工，單獨(dú)做會產(chǎn)生誤差，不能保證每個(gè)弓形齒輪的一致性。原來加工弓形 毛坯件時(shí)在第一步車圓后，需要從機(jī)床上拆卸下來吊至滾齒機(jī)床，這樣又得把之前的定位 工作再做一變，效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種弓形齒輪定位平臺及弓形齒輪加工方法。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種弓形齒輪定位平臺，包括圓形 的定位臺，在所述的圓形定位臺上設(shè)置有四個(gè)靠山，所述的四個(gè)靠山包括兩對，所述的兩對 靠山對稱設(shè)置在所述的圓形定位臺上，在所述圓形定位臺上還設(shè)置有Z軸定位孔，在所述Z 軸定位孔上設(shè)置有Z向定位夾具，在所述的圓形的定位臺的圓心處設(shè)置有安裝孔。
[0005] -種弓形齒輪的加工方法，包括如下步驟： (1) 、將弓形齒輪的毛坯件的弦邊緊貼于靠山上，然后將弦邊的中點(diǎn)與靠山連線的中點(diǎn) 對齊，左右各放置一個(gè)； (2) 、通過Z軸定位孔以及Z向定位夾具將弓形齒輪的毛坯件固定； (3) 、將安裝好了弓形齒輪毛坯件的圓形的定位臺吊裝至機(jī)床的圓形承臺上，將圓形的 定位臺的圓心與機(jī)床承臺的圓心保持一致； (4) 、通過機(jī)床承臺夾具將圓形的定位臺固定??； (5) 、利用機(jī)床加工頭對弓形毛坯件進(jìn)行車圓； (6) 、待車完圓后將圓形的定位臺吊至滾齒機(jī)床上，并將圓形的定位臺固定在滾齒機(jī)床 上對弓形面進(jìn)行滾齒。
[0006] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在步驟（1)中所述的弓形齒輪的毛坯件可以疊層的放在 所述的圓形的定位臺上。
[0007] 本發(fā)明提供的一種弓形齒輪定位平臺，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，能夠有快速有效的將 弓形齒輪的毛坯件固定住，防止了工件在加工的過程因?yàn)槟Σ炼苿?，定位精?zhǔn)，提高了工 作效率，通過本發(fā)明的弓形齒輪定位平臺進(jìn)行弓形齒輪，能夠有效地配合好機(jī)床上的夾具 進(jìn)行夾持，加工精度高，同時(shí)可以將定位平臺連同工件一起移動到別的加工工序的機(jī)床上， 不需要重新對工件進(jìn)行夾持安裝，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的弓形齒輪毛坯件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的定位示意圖； 圖3為本發(fā)明的定位平臺的俯視圖； 圖4為本發(fā)明的定位平臺的主視圖； 圖5為本發(fā)明的加工時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的加工時(shí)立面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體 實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0010] 如圖3和圖4所示的一種弓形齒輪定位平臺，包括圓形的定位臺，在所述的圓形定 位臺上設(shè)置有四個(gè)靠山，所述的四個(gè)靠山包括兩對，所述的兩對靠山對稱設(shè)置在所述的圓 形定位臺上，在使用時(shí)將弓形齒輪的毛坯件的弦邊緊貼于靠山上，用于定位。在所述圓形定 位臺上還設(shè)置有Z軸定位孔，Z軸定位孔分別設(shè)置在所述的靠山的左右兩側(cè)，在所述Z軸定 位孔上設(shè)置有Z向定位夾具，若干個(gè)Z向定位孔可以限制毛坯件在Z向的位移同時(shí)增大摩 擦力進(jìn)一步限制水平方向的滑移，在所述的圓形的定位臺的圓心處設(shè)置有安裝孔。
[0011] 如圖5和圖6所示，通過本發(fā)明的弓形齒輪定位平臺加工弓形齒輪的方法，包括如 下步驟： (1) 、將弓形齒輪的毛坯件的弦邊緊貼于靠山上，靠山不僅起到了定位的作用，而且在 加工過程中限制了弓形毛坯在水平方向的位移，然后將弦邊的中點(diǎn)與靠山連線的中點(diǎn)對 齊，左右各放置一個(gè)，可以保證這兩個(gè)弓形齒輪的毛坯件在同一個(gè)圓上，這樣就能保證左右 弓形毛坯的弓面能在同一個(gè)圓上加工，效率提高一倍，； (2) 、通過Z軸定位孔以及Z向定位夾具將弓形齒輪的毛坯件固定，通過定位平臺上若 干個(gè)z向定位孔以及Z向定位夾具可以限制毛坯件在z向的位移同時(shí)增大摩擦力進(jìn)一步限 制水平方向的滑移； (3) 、將安裝好了弓形齒輪毛坯件的圓形的定位臺吊裝至機(jī)床的圓形承臺上，將圓形的 定位臺的圓心與機(jī)床承臺的圓心保持一致； (4) 、通過機(jī)床承臺夾具將圓形的定位臺固定住，機(jī)床承臺夾具只適合夾緊圓形工件， 不適合弓形，所以通過設(shè)置圓形的定位臺，能夠方便夾持； (5) 、利用機(jī)床加工頭對弓形毛坯件進(jìn)行車圓； (6) 、待車完圓后將圓形的定位臺吊至滾齒機(jī)床上，并將圓形的定位臺固定在滾齒機(jī)床 上對弓形面進(jìn)行滾齒，無需拆卸直接對弓形面進(jìn)行滾齒，這樣大大提高了效率。
[0012] 進(jìn)一步地，在步驟（1)中所述的弓形齒輪的毛坯件可以疊層的放在所述的圓形的 定位臺上，如圖6所示，可以在左右弓形毛坯件上各疊加一塊，這樣就能同時(shí)加工4塊，進(jìn)一 步地提高了加工的效率。
[0013] 本發(fā)明提供的一種弓形齒輪定位平臺，結(jié)構(gòu)簡單使用方便，能夠有快速有效的將 弓形齒輪的毛坯件固定住，防止了工件在加工的過程因?yàn)槟Σ炼苿?，定位精?zhǔn)，提高了工 作效率，通過本發(fā)明的弓形齒輪定位平臺進(jìn)行弓形齒輪，能夠有效地配合好機(jī)床上的夾具 進(jìn)行夾持，加工精度高，同時(shí)可以將定位平臺連同工件一起移動到別的加工工序的機(jī)床上， 不需要重新對工件進(jìn)行夾持安裝，大大提高了工作效率。
[0014] 本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括 由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1. 一種弓形齒輪定位平臺，其特征在于：包括圓形的定位臺，在所述的圓形定位臺上 設(shè)置有四個(gè)靠山，所述的四個(gè)靠山包括兩對，所述的兩對靠山對稱設(shè)置在所述的圓形定位 臺上，在所述圓形定位臺上還設(shè)置有Z軸定位孔，在所述Z軸定位孔上設(shè)置有Z向定位夾 具，在所述的圓形的定位臺的圓心處設(shè)置有安裝孔。
2. -種弓形齒輪的加工方法，其特征在于：包括如下步驟：（1)、將弓形齒輪的毛坯件 的弦邊緊貼于靠山上，然后將弦邊的中點(diǎn)與靠山連線的中點(diǎn)對齊，左右各放置一個(gè)；（2)、 通過Z軸定位孔以及Z向定位夾具將弓形齒輪的毛坯件固定；（3)、將安裝好了弓形齒輪毛 坯件的圓形的定位臺吊裝至機(jī)床的圓形承臺上，將圓形的定位臺的圓心與機(jī)床承臺的圓心 保持一致；（4)、通過機(jī)床承臺夾具將圓形的定位臺固定??；（5)、利用機(jī)床加工頭對弓形毛 坯件進(jìn)行車圓；（6)、待車完圓后將圓形的定位臺吊至滾齒機(jī)床上，并將圓形的定位臺固定 在滾齒機(jī)床上對弓形面進(jìn)行滾齒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弓形齒輪的加工方法，其特征在于：在步驟（1)中所述的 弓形齒輪的毛坯件可以疊層的放在所述的圓形的定位臺上。
【文檔編號】B23Q3/00GK104057265SQ201410233855
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】施和平, 施斌凱 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司