一種電腦顯示器背板左側(cè)基板的加工方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種電腦顯示器背板左側(cè)基板的加工方法及其結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)基板成型沖壓，其特征在于：左側(cè)基板成型沖壓時(shí)，待鉚孔方位先沖制工藝孔；工藝孔二次沖制為擴(kuò)孔延凸沖制，即對(duì)工藝孔擴(kuò)孔的同時(shí)使左側(cè)基板孔口還向下擴(kuò)延一個(gè)外凸套，外凸套內(nèi)圓呈外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，擴(kuò)孔后內(nèi)臺(tái)階孔與待鉚孔等徑，外臺(tái)階孔與對(duì)應(yīng)的螺孔座或定位柱大徑端外圓等徑，外凸套厚度等于左側(cè)基板厚度，外臺(tái)階孔軸向深度等于左側(cè)基板厚度的一半；螺孔座、定位柱車制時(shí)待鉚柱軸向長(zhǎng)度加大量等于左側(cè)基板厚度的一半；螺孔座、定位柱的待鉚柱套入左側(cè)基板外凸套臺(tái)階孔并伸出左側(cè)基板后進(jìn)行鉚合固定。待鉚柱與待鉚孔套合長(zhǎng)度大于側(cè)基板厚度，臺(tái)階孔沉入式固定螺紋柱、定位柱更牢固。
【專利說(shuō)明】一種電腦顯示器背板左側(cè)基板的加工方法及其結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電腦零部件的生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種電腦顯示器背板左側(cè)基板的加工方法及其結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電腦顯示器由前框、后蓋、顯示器、主電路板、子單元電路板、電子元器件組裝而成。背板由線路框架、下基板、左右側(cè)基板組成。線路框架為開口朝向顯示器背平面的箱形框，箱形框開口四沿面向側(cè)面分別連體延展出一個(gè)矩形條邊，下矩形條邊與下基板固定連接。兩側(cè)矩形條邊分別與左右側(cè)基板固定連接，下基板為橫向矩形板，左右側(cè)基板為縱向矩形板。下基板、左右側(cè)基板前平面要求在同一平面上。背板用于固定各種電路板及電子元器件后貼合固定在顯示器平板背面。
[0003]左側(cè)基板上設(shè)置有矩形凸臺(tái)、矩形凸臺(tái)上的待鉚孔鉚合固定有二個(gè)螺孔座、一個(gè)定位柱，矩形凸臺(tái)為沖壓成型而成，螺孔座、定位柱為鉚合在沖壓后的左側(cè)基板矩形凸臺(tái)板待鉚孔上。左側(cè)基板、矩形凸臺(tái)板板厚為0.4 — 0.5mm，螺孔座外圓為臺(tái)階柱狀，臺(tái)階柱大徑端端面設(shè)置有螺紋盲孔，小徑端外圓外徑等于或小于左側(cè)基板待鉚孔內(nèi)徑，小徑端軸向長(zhǎng)度大于待鉚孔厚度，小徑端作為待鉚柱。定位柱呈雙向臺(tái)階軸狀，下部小徑端臺(tái)階軸作為待鉚柱，螺孔座待鉚柱與定位柱的待鉚柱一般為等徑，螺孔座臺(tái)階柱大徑端外徑與定位柱中部大徑段外徑一般為等徑。將螺孔座或定位柱的待鉚柱套入待鉚孔并伸出側(cè)基板后用沖床沖頭進(jìn)行鉚合，鉚合時(shí)待鉚孔必定受壓下擠并微量擴(kuò)孔，待鉚柱必然有擴(kuò)徑的沉頭厚度，沉頭外平面與側(cè)基板前平面平齊。沉頭太薄則沉頭邊緣承力差，沉頭太厚，側(cè)基板對(duì)應(yīng)于沉頭方位的孔沿板厚則太薄，待鉚柱與待鉚孔套合的長(zhǎng)度過(guò)短，側(cè)基板承力太差。無(wú)論是沉頭承力差還是側(cè)基板孔沿承力差，都體現(xiàn)在螺孔座、定位柱固定狀態(tài)不穩(wěn)固。而板厚才0.4 -
0.5mm，一般要求沉頭下沉厚度要達(dá)到0.3 — 0.4mm左右，則待鉚柱與待鉚孔套合的長(zhǎng)度只有0.1 — 0.2 mm,抱合力太小,無(wú)法保證螺紋柱固定的牢固性和穩(wěn)定性,軸向長(zhǎng)度抱合太短則螺孔座、定位柱軸心線精度也無(wú)法保證。側(cè)基板板厚加大則成本成倍提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種電腦顯示器背板左側(cè)基板的加工方法及其結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明加工方法的方案是:包括左側(cè)基板成型沖壓，其特征在于:左側(cè)基板成型沖壓時(shí)，待鉚孔方位先沖制工藝孔，工藝孔內(nèi)徑小于待鉚孔內(nèi)徑；工藝孔二次沖制為擴(kuò)孔延凸沖制，即對(duì)工藝孔擴(kuò)孔的同時(shí)使左側(cè)基板孔口還向下擴(kuò)延一個(gè)外凸套，外凸套內(nèi)圓呈外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，擴(kuò)孔后內(nèi)臺(tái)階孔與待鉚孔等徑，外臺(tái)階孔與對(duì)應(yīng)的螺孔座臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱中部大徑段外圓等徑，外凸套外圓外徑大于對(duì)應(yīng)的螺孔座臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱中部大徑段外圓外徑，外凸套突出厚度等于左側(cè)基板厚度，外臺(tái)階孔軸向深度等于左側(cè)基板厚度的一半；螺孔座、定位柱車制時(shí)待鉚柱軸向長(zhǎng)度加大量等于左側(cè)基板厚度的一半，但螺孔座、定位柱總長(zhǎng)度不變；螺孔座、定位柱的待鉚柱分別套入左側(cè)基板對(duì)應(yīng)的外凸套臺(tái)階孔并伸出左側(cè)基板后進(jìn)行鉚合固定。
[0006]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)方案是:包括左側(cè)基板上的矩形凸臺(tái)、螺孔座、定位柱，其特征在于:左側(cè)基板的待鉚孔向上連體延展一個(gè)外凸套，外凸套內(nèi)圓呈外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，擴(kuò)孔后內(nèi)臺(tái)階孔與待鉚孔等徑，外臺(tái)階孔與螺孔座臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱中部大徑段外圓等徑，，外凸套外圓外徑大于對(duì)應(yīng)的螺孔座臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱中部大徑段外圓外徑，外凸套突出厚度等于左側(cè)基板厚度，外臺(tái)階孔軸向深度等于左側(cè)基板厚度的一半；螺孔座、定位柱車制時(shí)待鉚柱軸向長(zhǎng)度加大量等于左側(cè)基板厚度的一半，但螺孔座、定位柱總長(zhǎng)度不變；螺孔座、定位柱的待鉚柱分別套入左側(cè)基板對(duì)應(yīng)的外凸套臺(tái)階孔并伸出左側(cè)基板后鉚合固定。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:待鉚孔連體延展外凸套,鉚合后待鉚柱與待鉚孔有一定的套合連接壁厚，待鉚柱與待鉚孔套合的長(zhǎng)度大于側(cè)基板厚度，而且外凸套臺(tái)階孔沉入式貼合使螺紋柱、定位柱固定更加牢固。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為背板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0010]圖3為工藝孔二次沖制時(shí)下模及側(cè)基板擴(kuò)孔延凸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明的加工方法為:包括左側(cè)基板I成型沖壓，其特征在于:左側(cè)基板I成型沖壓時(shí)，待鉚孔方位先沖制工藝孔，工藝孔內(nèi)徑小于待鉚孔內(nèi)徑；工藝孔二次沖制為擴(kuò)孔延凸沖制，即對(duì)工藝孔擴(kuò)孔的同時(shí)使左側(cè)基板I孔口還向下擴(kuò)延一個(gè)外凸套，外凸套內(nèi)圓呈外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，擴(kuò)孔后內(nèi)臺(tái)階孔與待鉚孔等徑，外臺(tái)階孔與對(duì)應(yīng)的螺孔座2臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱3中部大徑段外圓等徑，外凸套外圓外徑大于對(duì)應(yīng)的螺孔座2臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱3中部大徑段外圓外徑，外凸套突出厚度等于左側(cè)基板I厚度，外臺(tái)階孔軸向深度等于左側(cè)基板I厚度的一半；螺孔座2、定位柱3車制時(shí)待鉚柱軸向長(zhǎng)度加大量等于左側(cè)基板I厚度的一半，但螺孔座2、定位柱3總長(zhǎng)度不變；螺孔座2、定位柱3的待鉚柱分別套入左側(cè)基板I對(duì)應(yīng)的外凸套臺(tái)階孔并伸出左側(cè)基板I后進(jìn)行鉚合固定。
[0013]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)為:包括左側(cè)基板I上的矩形凸臺(tái)、螺孔座2、定位柱3，其特征在于:左側(cè)基板I的待鉚孔向上連體延展一個(gè)外凸套，外凸套內(nèi)圓呈外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，擴(kuò)孔后內(nèi)臺(tái)階孔與待鉚孔等徑，外臺(tái)階孔與對(duì)應(yīng)的螺孔座2臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱3中部大徑段外圓等徑，外凸套外圓外徑大于對(duì)應(yīng)的螺孔座2臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱3中部大徑段外圓外徑，外凸套突出厚度等于左側(cè)基板I厚度，外臺(tái)階孔軸向深度等于左側(cè)基板I厚度的一半；螺孔座2、定位柱3車制時(shí)待鉚柱軸向長(zhǎng)度加大量等于左側(cè)基板I厚度的一半，但螺孔座2、定位柱3總長(zhǎng)度不變；螺孔座2、定位柱3的待鉚柱分別套入左側(cè)基板I對(duì)應(yīng)的外凸套臺(tái)階孔并伸出左側(cè)基板I后鉚合固定。
[0014]先沖制工藝孔為二次沖制時(shí)工藝孔孔沿不會(huì)開裂利于擴(kuò)徑下凸作擴(kuò)張導(dǎo)引，工藝孔只能小徑為外凸延伸提供擴(kuò)延需求壁厚體積。二次沖制時(shí)工藝孔下方要有下模4，下模內(nèi)腔腔壁形狀為外凸套外廓形狀，腔底中央凸起半高的圓環(huán)止口供上沖頭穿行通過(guò)，從圓環(huán)止口處擠出外臺(tái)階孔；上沖頭外圓外徑等于待鉚孔外徑，上沖頭頭部可先套入工藝孔導(dǎo)引。外凸套外圓上下設(shè)有圓導(dǎo)角利于壁厚沖制擴(kuò)延過(guò)渡。
[0015]連體外凸套加大了左側(cè)基板I待鉚位的厚度及外空間，保證了螺孔座2、定位柱3與左側(cè)基板I待鉚孔套合后的長(zhǎng)度大于左側(cè)基板I厚度，也擴(kuò)大了承載力需求的壁厚，所以鉚合牢固。還可以少量加大沉頭厚度，加大部分鉚合力，螺孔座2、定位柱3與左側(cè)基板I待鉚孔套合后的長(zhǎng)度仍大于左側(cè)基板I厚度。
【權(quán)利要求】
1.一種電腦顯示器背板左側(cè)基板的加工方法，包括左側(cè)基板(I)成型沖壓，其特征在于:左側(cè)基板(I)成型沖壓時(shí)，待鉚孔方位先沖制工藝孔，工藝孔內(nèi)徑小于待鉚孔內(nèi)徑；工藝孔二次沖制為擴(kuò)孔延凸沖制，即對(duì)工藝孔擴(kuò)孔的同時(shí)使左側(cè)基板(I)孔口還向下擴(kuò)延一個(gè)外凸套，外凸套內(nèi)圓呈外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，擴(kuò)孔后內(nèi)臺(tái)階孔與待鉚孔等徑，外臺(tái)階孔與對(duì)應(yīng)的螺孔座(2)臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱(3)中部大徑段外圓等徑，外凸套外圓外徑大于對(duì)應(yīng)的螺孔座(2)臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱(3)中部大徑段外圓外徑，外凸套突出厚度等于左側(cè)基板(I)厚度，外臺(tái)階孔軸向深度等于左側(cè)基板(I)厚度的一半；螺孔座(2)、定位柱(3)車制時(shí)待鉚柱軸向長(zhǎng)度加大量等于左側(cè)基板(I)厚度的一半，但螺孔座(2)、定位柱(3)總長(zhǎng)度不變；螺孔座(2)、定位柱(3)的待鉚柱分別套入左側(cè)基板(I)對(duì)應(yīng)的外凸套臺(tái)階孔并伸出左側(cè)基板(I)后進(jìn)行鉚合固定。
2.一種電腦顯示器背板左側(cè)基板的結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)基板(I)上的矩形凸臺(tái)、螺孔座(2)、定位柱(3)，其特征在于:左側(cè)基板(I)的待鉚孔向上連體延展一個(gè)外凸套，外凸套內(nèi)圓呈外大內(nèi)小的臺(tái)階孔，擴(kuò)孔后內(nèi)臺(tái)階孔與待鉚孔等徑，外臺(tái)階孔與對(duì)應(yīng)的螺孔座(2)臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱(3)中部大徑段外圓等徑，外凸套外圓外徑大于對(duì)應(yīng)的螺孔座(2)臺(tái)階柱大徑端外徑或定位柱(3)中部大徑段外圓外徑，外凸套突出厚度等于左側(cè)基板(I)厚度，外臺(tái)階孔軸向深度等于左側(cè)基板(I)厚度的一半；螺孔座(2)、定位柱(3)車制時(shí)待鉚柱軸向長(zhǎng)度加大量等于左側(cè)基板(I)厚度的一半，但螺孔座(2)、定位柱(3)總長(zhǎng)度不變；螺孔座(2)、定位柱(3)的待鉚柱分別套入左側(cè)基板(I)對(duì)應(yīng)的外凸套臺(tái)階孔并伸出左側(cè)基板(O后鉚合固定。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103978348SQ201410230023
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】陳友壽, 何成群 申請(qǐng)人:福清泳貿(mào)塑膠有限公司