Mb多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法，包括擴(kuò)內(nèi)徑、選擇并加工端蓋、施膠、冷裝、固化、緊固、精加工、動(dòng)平衡校正等步驟。該修復(fù)技術(shù)的要點(diǎn)之一在于對(duì)磨損的導(dǎo)輪外筒體進(jìn)行擴(kuò)內(nèi)徑處理、使擴(kuò)內(nèi)徑后的導(dǎo)輪外筒體的內(nèi)側(cè)壁與端蓋的外側(cè)壁形成過盈配合；在端蓋的外側(cè)壁中部開設(shè)凹槽用于容納膠水，使端蓋凹槽與導(dǎo)輪外筒體對(duì)應(yīng)處形成粘接。采用機(jī)械連接與粘接配合的辦法，這使得外筒體與端蓋可以形成牢固連接，避免工作中產(chǎn)生松動(dòng)。要點(diǎn)之二是通過校正和精加工使端蓋的軸瓦孔與導(dǎo)輪外筒體的中心軸線的同心度≤0.01mm、端蓋端面圓跳動(dòng)≤0.05mm，抑制導(dǎo)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)、避免線網(wǎng)抖動(dòng)，保證切割硅片表面光滑、提高了切割精度。
【專利說明】MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及多線切割機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種MB多線切割機(jī)用導(dǎo)輪的修復(fù)方法，可用于硅片切割、藍(lán)寶石晶片切割、陶瓷材料切割等方面。
【背景技術(shù)】
[0002]目前光伏多線切割技術(shù)多由導(dǎo)輪支撐線網(wǎng)、配合砂漿切割半導(dǎo)體晶體，如硅片。其中主流切片機(jī)瑞士梅耶博格(以下簡(jiǎn)稱MB)導(dǎo)輪主體由碳纖維復(fù)合材料外筒體與合金鋼端蓋粘合而成；因具有剛性好、重量輕、慣性小、設(shè)備能耗低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。但是由于此類導(dǎo)輪由膠水粘接而成；隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)膠水逐漸失效，造成部分或者全部端蓋與碳纖維復(fù)合材料外筒體出現(xiàn)脫開、松動(dòng)、漏氣等故障，導(dǎo)致導(dǎo)輪不能繼續(xù)使用。市場(chǎng)上MB機(jī)床以DS264、DS271為主，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)約有3000臺(tái)此類機(jī)床；存在此類故障的導(dǎo)輪約有2000套面臨報(bào)廢。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外對(duì)此修復(fù)區(qū)域是一塊空白。然而，一旦壞損所造成的損失是巨大的。例如，一套新的MB多線切割機(jī)的導(dǎo)輪價(jià)格高達(dá)10萬左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決導(dǎo)輪無法修復(fù)所帶來的巨大損失問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可快速修復(fù)MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法，其包括以下步驟:
[0006]擴(kuò)內(nèi)徑:將端蓋脫離后的導(dǎo)輪外筒體進(jìn)行擴(kuò)內(nèi)徑處理，使其內(nèi)徑擴(kuò)大、同時(shí)除去其內(nèi)側(cè)壁殘留的固化膠水；
[0007]選擇并加工端蓋:選擇無磨損端蓋，所述端蓋的外側(cè)壁一端沿徑向向外延伸設(shè)置有耳部，在端蓋的靠近耳部的一側(cè)端面加工軸瓦孔、在另一側(cè)端面加工中心軸通孔，在端蓋的外側(cè)壁中部加工用于容納膠水的凹槽，在端蓋的耳部開設(shè)若干用于固定端蓋的通孔；
[0008]施膠:在端蓋外側(cè)壁的凹槽內(nèi)填裝膠水；
[0009]冷裝:通過冷裝將無磨損端蓋安裝于導(dǎo)輪外筒體的兩端，使端蓋的耳部與導(dǎo)輪外筒的端面接觸、端蓋的外側(cè)壁與導(dǎo)輪外筒體內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)處形成過盈配合，并將中心軸裝套于端蓋的中心軸通孔內(nèi)；
[0010]固化:固化膠水，使端蓋的凹槽與導(dǎo)輪外筒體內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)處形成膠水粘接；
[0011]緊固:選用與端蓋耳部的通孔配合的緊固件，將緊固件穿過端蓋耳部的通孔、并穿入導(dǎo)輪外筒體的端壁，使端蓋與導(dǎo)輪外筒體相固定，成為一個(gè)整體導(dǎo)輪；
[0012]精加工:對(duì)整體導(dǎo)輪的端蓋及端蓋上的軸瓦孔精加工，使端蓋的軸瓦孔與導(dǎo)輪外筒體的中心軸線的同心度< 0.01mm、端蓋端面圓跳動(dòng)< 0.05mm ；
[0013]動(dòng)平衡校正:對(duì)精加工后的導(dǎo)輪做動(dòng)平衡校正，使導(dǎo)輪動(dòng)平衡< 8g。
[0014]該修復(fù)技術(shù)的要點(diǎn)之一在于對(duì)磨損的導(dǎo)輪外筒體進(jìn)行擴(kuò)內(nèi)徑處理、使擴(kuò)內(nèi)徑后的導(dǎo)輪外筒體的內(nèi)側(cè)壁與端蓋的外側(cè)壁形成過盈配合；在端蓋的外側(cè)壁中部開設(shè)凹槽用于容納膠水，使端蓋凹槽與導(dǎo)輪外筒體對(duì)應(yīng)處形成粘接。采用機(jī)械連接與粘接配合的辦法，這使得外筒體與端蓋可以形成牢固連接，避免工作中產(chǎn)生松動(dòng)。要點(diǎn)之二是通過精加工和動(dòng)平衡校正，使端蓋的軸瓦孔與導(dǎo)輪外筒體的中心軸線的同心度< 0.01mm、端蓋端面圓跳動(dòng)(0.05mm，從而抑制了導(dǎo)輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)、避免了線網(wǎng)抖動(dòng)，保證切割的硅片表面光滑、提高了切割精度。
[0015]優(yōu)選地，在選擇并加工端蓋步驟之后、施膠步驟步驟之前，還包括粗動(dòng)平衡校正步驟，使端蓋動(dòng)平衡達(dá)到30g以下。
[0016]優(yōu)選地，在動(dòng)平衡校正步驟之后，還包括檢測(cè)步驟；所述檢測(cè)步驟是指對(duì)校正后的導(dǎo)輪做氣密性測(cè)試和機(jī)械性能測(cè)試；其中氣密性測(cè)試要求在0.3MPa氣壓下，端蓋與導(dǎo)輪外筒體連接處無漏氣；機(jī)械性能測(cè)試要求導(dǎo)輪的軸向拉力>5000N、扭矩>1000N.m。
[0017]針對(duì)出現(xiàn)松動(dòng)、但尚未脫蓋的導(dǎo)輪，優(yōu)選地，還包括在擴(kuò)內(nèi)徑之前的脫蓋步驟，所述脫蓋步驟是通過機(jī)械振動(dòng)和/或車削破壞使待修復(fù)導(dǎo)輪的松動(dòng)的端蓋與導(dǎo)輪外筒體相脫離。
[0018]優(yōu)選地，在選擇并加工端蓋步驟中，還包括在端蓋外側(cè)壁的凹槽內(nèi)加工若干凹凸結(jié)構(gòu)。從而形成具有凹凸結(jié)構(gòu)的膠水粘接面，進(jìn)而有效地避免脫膠、提高端蓋和導(dǎo)輪外筒體的粘接強(qiáng)度。
[0019]為了簡(jiǎn)化擴(kuò)內(nèi)徑時(shí)間、提高效率，優(yōu)選地，所述擴(kuò)內(nèi)徑步驟具體為，僅在導(dǎo)輪外筒體的兩端進(jìn)行擴(kuò)內(nèi)徑處理。
[0020]優(yōu)選地，所述膠水為環(huán)氧樹脂膠水。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述緊固件為銷釘。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本發(fā)明針對(duì)MB多線切割機(jī)端蓋與外筒體脫開、松動(dòng)、漏氣等故障，采用機(jī)械連接與粘接配合的辦法，其中以膠水粘接為輔、以機(jī)械連接為主，并用緊固件進(jìn)一步緊固，提高了端蓋和導(dǎo)輪外筒體的牢固連接；在修復(fù)導(dǎo)輪的同時(shí)，提高了導(dǎo)輪的牢固耐用性，杜絕此類故障再次出現(xiàn)。且端蓋的軸瓦孔與導(dǎo)輪外筒體的中心軸線的同心度< 0.01mm，保證修復(fù)后導(dǎo)輪的切割精度。該修復(fù)方法對(duì)節(jié)省材料、提高使用壽命具有重大的實(shí)用意義。更重要的是，采用本發(fā)明方法可以快速修復(fù)好多線切割機(jī)導(dǎo)輪，將端蓋松動(dòng)、開脫、漏氣等帶來的經(jīng)濟(jì)損失降到最低；通過本發(fā)明方法維修一套導(dǎo)輪成本僅約為2.5萬元，與更換新導(dǎo)輪相比可節(jié)約費(fèi)用12.5萬元。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪修復(fù)過程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]本發(fā)明是一種MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法，該方法以下步驟:
[0026](I)擴(kuò)內(nèi)徑:將端蓋脫離后的導(dǎo)輪外筒體進(jìn)行擴(kuò)內(nèi)徑處理，使其內(nèi)徑擴(kuò)大、同時(shí)除去其內(nèi)側(cè)壁殘留的固化膠水?？梢詫?duì)導(dǎo)輪外筒體的內(nèi)側(cè)壁整體擴(kuò)內(nèi)徑，也可以僅在導(dǎo)輪外筒體的兩端進(jìn)行擴(kuò)內(nèi)徑處理。當(dāng)然，如果導(dǎo)輪外筒體和端蓋尚未發(fā)生完全脫離，只是存在漏氣或者松動(dòng)的話，在這之前需包括脫蓋步驟。所述脫蓋步驟最好是通過機(jī)械振動(dòng)和/或車削破壞使待修復(fù)導(dǎo)輪的松動(dòng)的端蓋與導(dǎo)輪外筒體相脫離。
[0027](2)選擇并加工端蓋:選擇無磨損端蓋，所述端蓋的外側(cè)壁一端沿徑向向外延伸設(shè)置有耳部，在端蓋的靠近耳部的一側(cè)端面加工軸瓦孔、在另一側(cè)端面加工中心軸通孔，在端蓋的外側(cè)壁中部加工用于容納膠水的凹槽，在端蓋的耳部開設(shè)若干用于固定端蓋的通孔。
[0028]最好端蓋的耳部為圍繞端蓋外圓周的環(huán)形凸緣，這樣的端蓋受力更為均衡。通孔均勻分布在作為耳部的環(huán)形凸緣上。
[0029]還可以在端蓋外側(cè)壁的凹槽內(nèi)加工若干凹凸結(jié)構(gòu)，以提高端蓋和導(dǎo)輪外筒體的粘接強(qiáng)度。
[0030](3)施膠:在端蓋外側(cè)壁的凹槽內(nèi)填裝膠水。
[0031](4)冷裝:通過冷裝將端蓋安裝于導(dǎo)輪外筒體的兩端，使端蓋的耳部與導(dǎo)輪外筒的端面接觸、端蓋的外側(cè)壁與導(dǎo)輪外筒體內(nèi)側(cè)壁形成過盈配合，并將中心軸裝套于端蓋的中心軸通孔內(nèi)。
[0032]即:將無磨損端蓋做降溫處理，使其發(fā)生體積收縮，再與導(dǎo)輪外筒體裝配，裝配后恢復(fù)到工作溫度，使端蓋體積膨脹，從而在端蓋外側(cè)壁與導(dǎo)輪外筒體的內(nèi)側(cè)壁形成過盈配
口 ο
[0033](5)緊固:選用與端蓋耳部的通孔配合的銷釘?shù)染o固件，將緊固件穿過端蓋耳部的通孔、并穿入導(dǎo)輪外筒體的端壁，使端蓋與導(dǎo)輪外筒體相固定，成為一個(gè)整體導(dǎo)輪。
[0034]外筒體為碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，故無需事先在外筒體的端壁上打孔。
[0035](6)精加工:對(duì)整體導(dǎo)輪的端蓋及端蓋上的軸瓦孔精加工，使端蓋的軸瓦孔與導(dǎo)輪外筒體的中心軸線的同心度< 0.01mm、端蓋端面圓跳動(dòng)< 0.05mm。
[0036](7)動(dòng)平衡校正:對(duì)精加工后的導(dǎo)輪做動(dòng)平衡校正，使導(dǎo)輪動(dòng)平衡< 8g。另外，還可以在步驟(2)選擇并加工端蓋之后、步驟(3)施膠步驟之前，先進(jìn)行粗動(dòng)平衡校正，使端蓋動(dòng)平衡達(dá)到30g以下。
[0037](8)檢測(cè)步驟；對(duì)校正后的導(dǎo)輪做氣密性測(cè)試和機(jī)械性能測(cè)試；其中氣密性測(cè)試要求在0.3MPa氣壓下，端蓋與外筒體連接處無漏氣；機(jī)械性能測(cè)試要求導(dǎo)輪的軸向拉力>5000N、扭矩 >1000N.m。
[0038]如圖1所示，圖1中A表示正常狀態(tài)的導(dǎo)輪，B表示損壞的導(dǎo)輪；(:表示經(jīng)過擴(kuò)內(nèi)徑處理、且尚未與端蓋裝配的導(dǎo)輪外筒體；D表示經(jīng)過緊固后的導(dǎo)輪。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法，其特征在于:包括以下步驟: 擴(kuò)內(nèi)徑:將端蓋脫離后的導(dǎo)輪外筒體進(jìn)行擴(kuò)內(nèi)徑處理，使其內(nèi)徑擴(kuò)大、同時(shí)除去其內(nèi)側(cè)壁殘留的固化膠水； 選擇并加工端蓋:選擇無磨損端蓋，所述端蓋的外側(cè)壁一端沿徑向向外延伸設(shè)置有耳部，在端蓋的靠近耳部的一側(cè)端面加工軸瓦孔、在另一側(cè)端面加工中心軸通孔，在端蓋的外側(cè)壁中部加工用于容納膠水的凹槽，在端蓋的耳部加工若干用于固定端蓋的通孔； 施膠:在端蓋外側(cè)壁的凹槽內(nèi)填裝膠水； 冷裝:通過冷裝將端蓋安裝于導(dǎo)輪外筒體兩端，使端蓋的耳部與導(dǎo)輪外筒的端面接觸、端蓋的外側(cè)壁與導(dǎo)輪外筒體內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)處形成過盈配合，并將中心軸裝套于端蓋的中心軸通孔內(nèi)； 固化:固化膠水，使端蓋的凹槽與導(dǎo)輪外筒體內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)處形成膠水粘接； 緊固:選用與端蓋耳部的通孔配合的緊固件，將緊固件穿過端蓋耳部的通孔、并穿入導(dǎo)輪外筒體的端壁，使端蓋與導(dǎo)輪外筒體相固定，成為一個(gè)整體導(dǎo)輪； 精加工:對(duì)整體導(dǎo)輪的端蓋及端蓋上的軸瓦孔精加工，使端蓋的軸瓦孔與導(dǎo)輪外筒體的中心軸線的同心度< 0.01mm、端蓋端面圓跳動(dòng)< 0.05mm ； 動(dòng)平衡校正:對(duì)精加工后的導(dǎo)輪做動(dòng)平衡校正，使導(dǎo)輪動(dòng)平衡< 8g。
2.如權(quán)利要求1所述的MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法，其特征在于:在選擇并加工端蓋步驟之后、施膠步驟步驟之前，還包括粗動(dòng)平衡校正步驟，使端蓋動(dòng)平衡達(dá)到30g以下。
3.如權(quán)利要求2所述的MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法，其特征在于:在動(dòng)平衡校正步驟之后，還包括檢測(cè)步驟；所述檢測(cè)步驟是指對(duì)校正后的導(dǎo)輪做氣密性測(cè)試和機(jī)械性能測(cè)試；其中氣密性測(cè)試要求在0.3MPa氣壓下，端蓋與導(dǎo)輪外筒體連接處無漏氣；機(jī)械性能測(cè)試要求導(dǎo)輪的軸向拉力>5000N、扭矩>1000N.m。
4.如權(quán)利要求3所述的MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法，其特征在于:還包括在擴(kuò)內(nèi)徑之前的脫蓋步驟，所述脫蓋步驟是通過機(jī)械振動(dòng)和/或車削破壞使待修復(fù)導(dǎo)輪的松動(dòng)的端蓋與導(dǎo)輪外筒體相脫離。
5.如權(quán)利要求4所述的MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法，其特征在于:在選擇并加工端蓋步驟中，還包括在端蓋外側(cè)壁的凹槽內(nèi)加工若干凹凸結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法，其特征在于:所述擴(kuò)內(nèi)徑步驟具體為，僅在導(dǎo)輪外筒體的兩端進(jìn)行擴(kuò)內(nèi)徑處理。
7.如權(quán)利要求6所述的MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法，其特征在于:所述膠水為環(huán)氧樹脂膠水。
8.如權(quán)利要求7所述的MB多線切割機(jī)導(dǎo)輪的修復(fù)方法，其特征在于:所述緊固件為銷釘。
【文檔編號(hào)】B23P6/00GK103934627SQ201410198759
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】韓衛(wèi), 王瀅贊, 曹中謙 申請(qǐng)人:蘇州潤(rùn)德新材料有限公司