一種對(duì)稱多刀的棒管料開槽的制造方法
【專利摘要】一種對(duì)稱多刀的棒管料開槽機(jī)，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的刀具組，刀具組上安裝有多個(gè)銑刀，通過變頻式交流異步電動(dòng)機(jī)或交流伺服電機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，刀具組底部的活動(dòng)板可在步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下使兩個(gè)刀具組對(duì)稱進(jìn)給，當(dāng)?shù)毒呓M上的銑刀接觸到棒管料后，可對(duì)其進(jìn)行切削；棒管料可在三爪卡盤的帶動(dòng)下繞自身軸線做大于180°的擺動(dòng)，可在棒管料上切削出環(huán)形槽，本發(fā)明全自動(dòng)開槽，在開槽過程中無需重復(fù)裝夾或更換刀具；對(duì)稱的多組刀具同時(shí)工作，提高了開槽效率，一次進(jìn)刀可對(duì)棒管料加工出多個(gè)V形槽；設(shè)備工作連續(xù)性好，周向上多個(gè)銑刀同時(shí)工作，降低了單個(gè)銑刀的磨損速度，使刀具更換頻率下降。
【專利說明】—種對(duì)稱多刀的棒管料開槽機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于棒管料開槽機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種對(duì)稱多刀的棒管料開槽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]裂紋技術(shù)裝備是近年來棒管料精密高效切斷的下料技術(shù)裝備領(lǐng)域設(shè)計(jì)研制和開發(fā)的前沿。它可廣泛用于軸承、工具、拖拉機(jī)、汽車賀電動(dòng)機(jī)等需大批量下料的行業(yè)，與工廠現(xiàn)行利用的鋸床鋸斷下料方法相比，具有效率高、能耗低、節(jié)約原材料和減少工具消耗等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]本發(fā)明涉及的一種對(duì)稱多刀的棒管料開槽機(jī)是裂紋技術(shù)裝備的重要組成部件。切槽機(jī)可在固定夾持的圓棒料(或圓管料)上快速的切制出環(huán)形V切口，為裂紋技術(shù)的應(yīng)力下料做好前期準(zhǔn)備工作。所謂“應(yīng)力下料”，是指利用人為切口的應(yīng)力集中效應(yīng)，通過適宜的預(yù)加載荷方式使棒料沿切口處快速規(guī)則的產(chǎn)生斷裂。實(shí)踐證明:裂紋技術(shù)裝備的生產(chǎn)效率和下料斷面質(zhì)量主要取決于切槽機(jī)的性能和切口參數(shù)的合理選取。
[0004]目前下料設(shè)備需要的切口一般采用車削加工的方法逐一進(jìn)行加工，這種方法裝夾時(shí)間長，切口間距精度低，加工效率低。由于切槽是應(yīng)力下料設(shè)備必須要進(jìn)行的前處理工作，因此原料采用傳統(tǒng)切槽方法進(jìn)行前處理，削弱了裂紋技術(shù)裝備生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)，不適合應(yīng)力下料設(shè)備的發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)稱多刀的棒管料開槽機(jī)，可根據(jù)下料設(shè)備的需求，改變切口間距和形狀，同時(shí)能夠一次性切出多個(gè)切口，避免了采用傳統(tǒng)車床逐一對(duì)切口進(jìn)行加工。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]一種對(duì)稱多刀的棒管料開槽機(jī)，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在棒料或管料2兩旁的刀具組21，刀具組21通過軸承支承在左刀具支座24和右刀具支座20上，左刀具支座24和右刀具支座20固定在活動(dòng)板28上，刀具組21的刀組軸21-6左端通過帶輪和齒形帶23與變頻式交流異步電動(dòng)機(jī)或交流伺服電機(jī)22輸出軸連接，變頻式交流異步電動(dòng)機(jī)或交流伺服電機(jī)22固定在活動(dòng)板28上，活動(dòng)板28底部通過兩個(gè)線性導(dǎo)軌27連接在臺(tái)架I上，步進(jìn)電機(jī)10前端連接減速器11，減速器11輸出軸通過聯(lián)軸器13與螺桿14連接，螺桿14和在活動(dòng)板28的底部中間位置固定的螺母15配合；
[0008]棒料或管料2通過左三爪卡盤9和右三爪卡盤19固定,左三爪卡盤9與左卡盤支座8連接，左卡盤支座8通過第一軸承7支承在左固定支座6上，左固定支座6與臺(tái)架I固定，左卡盤支座8尾部固定有潤輪3,左固定支座6與外殼5連接,伺服電機(jī)26固定在外殼5上，伺服電機(jī)26通過聯(lián)軸器25和蝸桿4連接，蝸桿4與渦輪3配合，右三爪卡盤19與右卡盤支座16連接，右卡盤支座16通過第二軸承17支承在右固定支座18上，右固定支座18與臺(tái)架I固定。[0009]所述的刀具組21包括銑刀座21-1，兩個(gè)以上的銑刀21-2安裝在銑刀座21-1的燕尾槽中，銑刀21-2之間的間距通過墊塊21-3來保證，銑刀21-2和墊塊21-3在軸向上通過左右兩個(gè)擋環(huán)21-4和雙圓螺母21-5夾緊，刀組軸21-6與銑刀座21_1連接，刀組軸21_6上相應(yīng)位置加工有螺紋，用于雙圓螺母21-5軸向固定刀具。
[0010]所述的棒料或管料2在伺服電機(jī)26帶動(dòng)下擺動(dòng)角度超過180°。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:全自動(dòng)開槽，在一根棒料或管料2開槽過程中無需重復(fù)裝夾或更換刀具；對(duì)稱的多組刀具同時(shí)工作，提高了開槽效率，一次進(jìn)刀可對(duì)棒料或管料2加工出多個(gè)V形槽；設(shè)備柔性好，刀具間距可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，更換不同的墊塊21-3 ;設(shè)備工作連續(xù)性好，周向上多個(gè)銑刀同時(shí)工作，降低了單個(gè)銑刀的磨損速度，使刀具更換頻率下降。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明刀具組21的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖3的A-A剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面參照附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)闡釋。
[0017]參照?qǐng)D1和圖2，一種對(duì)稱多刀的棒管料開槽機(jī)，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在棒料或管料2兩旁的刀具組21，刀具組21通過軸承支承在左刀具支座24和右刀具支座20上，左刀具支座24和右刀具支座20固定在活動(dòng)板28上，刀具組21的刀組軸21_6左端通過帶輪和齒形帶23與變頻式交流異步電動(dòng)機(jī)22連接，變頻式交流異步電動(dòng)機(jī)22固定在活動(dòng)板28上，活動(dòng)板28底部通過兩個(gè)線性導(dǎo)軌27連接在臺(tái)架I上，活動(dòng)板28能夠沿導(dǎo)軌27方向滑動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)10前端連接減速器11，減速器11通過法蘭固定在電機(jī)支座12上，電機(jī)支座12固定在臺(tái)架I上，減速器11輸出軸通過聯(lián)軸器13與螺桿14連接，螺桿14和在活動(dòng)板28的底部中間位置固定的螺母15配合，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)螺母15和活動(dòng)板28移動(dòng)。
[0018]棒料或管料2通過左三爪卡盤9和右三爪卡盤19固定，左三爪卡盤9通過螺栓與左卡盤支座8連接，左卡盤支座8通過第一軸承7支承在左固定支座6上，左固定支座6與臺(tái)架I固定，左卡盤支座8尾部固定有渦輪3，左固定支座6與外殼5連接，伺服電機(jī)26固定在外殼5上，伺服電機(jī)26通過聯(lián)軸器25和蝸桿4連接，蝸桿4與渦輪3配合，當(dāng)伺服電機(jī)26轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)蝸桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)渦輪3旋轉(zhuǎn)，形成棒料或管料2沿自身軸線可在一定角度內(nèi)擺動(dòng)的運(yùn)動(dòng)；右三爪卡盤19通過螺栓與右卡盤支座16連接，右卡盤支座16通過第二軸承17支承在右固定支座18上，右固定支座18與臺(tái)架I固定。
[0019]參照?qǐng)D3和圖4，所述的刀具組21包括銑刀座21-1，兩個(gè)以上的銑刀21_2安裝在銑刀座21-1的燕尾槽中，銑刀21-2之間的間距通過墊塊21-3來保證，銑刀21_2和墊塊21-3在軸向上通過左右兩個(gè)擋環(huán)21-4和雙圓螺母21-5夾緊，刀組軸21_6通過鍵與銑刀座21-1連接，刀組軸21-6上相應(yīng)位置加工有螺紋，用于雙圓螺母21-5軸向固定刀具。
[0020]所述的棒料或管料2在伺服電機(jī)26帶動(dòng)下擺動(dòng)角度超過180°。[0021]本發(fā)明的工作原理為:
[0022]參照?qǐng)D1和圖2，當(dāng)變頻式交流異步電動(dòng)機(jī)或交流伺服電機(jī)22通電后，通過齒形帶23帶動(dòng)刀具組21旋轉(zhuǎn)，棒料或管料2在伺服電機(jī)26的帶動(dòng)下繞自身軸線在一定角度內(nèi)擺動(dòng)，兩個(gè)刀具組21是對(duì)稱布置的，通過步進(jìn)電機(jī)10推動(dòng)活動(dòng)板28使對(duì)稱的刀具組21做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接觸到棒料或管料2時(shí)，對(duì)棒料或管料2進(jìn)行切削，當(dāng)棒料或管料2在伺服電機(jī)26帶動(dòng)下擺動(dòng)角度超過180°時(shí)，可在棒料或管料2上加工出環(huán)形槽。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)稱多刀的棒管料開槽機(jī)，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置在棒料或管料(2)兩旁的刀具組(21)，其特征在于:刀具組(21)通過軸承支承在左刀具支座(24)和右刀具支座(20)上，左刀具支座(24)和右刀具支座(20)固定在活動(dòng)板(28)上，刀具組(21)的刀組軸(21_6)左端通過帶輪和齒形帶(23)與變頻式交流異步電動(dòng)機(jī)或交流伺服電機(jī)(22)輸出軸連接，變頻式交流異步電動(dòng)機(jī)或交流伺服電機(jī)(22)固定在活動(dòng)板(28)上，活動(dòng)板(28)底部通過兩個(gè)線性導(dǎo)軌(27)連接在臺(tái)架(I)上，步進(jìn)電機(jī)(10)前端連接減速器O 11，減速器(11)輸出軸通過聯(lián)軸器(13)與螺桿(14)連接，螺桿(14)和在活動(dòng)板(28)的底部中間位置固定的螺母(15)配合；棒料或管料(2)通過左三爪卡盤(9)和右三爪卡盤(19)固定，左三爪卡盤(9)與左卡盤支座(8)連接，左卡盤支座(8)通過第一軸承(7)支承在左固定支座(6)上，左固定支座(6)與臺(tái)架⑴固定，左卡盤支座⑶尾部固定有渦輪(3)，左固定支座(6)與外殼(5)連接，伺服電機(jī)(26)固定在外殼(5)上，伺服電機(jī)(26)通過聯(lián)軸器(25)和蝸桿(4)連接，蝸桿⑷與渦輪⑶配合，右三爪卡盤(19)與右卡盤支座(16)連接，右卡盤支座(16)通過第二軸承(17)支承在右固定支座(18)上，右固定支座(18)與臺(tái)架(I)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱多刀的棒管料開槽機(jī)，其特征在于:所述的刀具組021包括銑刀座(21-1)，兩個(gè)以上的銑刀(21-2)安裝在銑刀座(21-1)的燕尾槽中，銑刀(21-2)之間的間距通過墊塊(21-3)來保證，銑刀(21-2)和墊塊(21_3)在軸向上通過左右兩個(gè)擋環(huán)(21-4)和雙圓螺母(21-5)夾緊，刀組軸(21-6)與銑刀座(21_1)連接，刀組軸(21-6)上相應(yīng)位置加工有螺紋，用于雙圓螺母(21-5)軸向固定刀具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱多刀的棒管料開槽機(jī)，其特征在于:所述的棒料或管料(2)在伺服電機(jī)(26)帶動(dòng)下擺動(dòng)角度超過180°。
【文檔編號(hào)】B23D79/00GK103990853SQ201410193035
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】趙升噸, 崔敏超, 李靖祥, 范淑琴, 陳超, 景飛 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)