一種四刃復(fù)合絞刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種四刃復(fù)合絞刀，包括刀頭、刀座和刀柄，所述的刀頭上設(shè)有第一刀片，第二刀片，第三刀片和第四刀片，第一刀片頂端與刀頭頂端位于同一水平面上，第二刀片頂端與刀頭頂端之間的高度差為0.9mm，第三刀片頂端與刀頭頂端之間的高度差為0.6mm，第四刀片頂端與刀頭頂端之間的高度差為1.2mm，的4個(gè)刀片不等分的圍繞在刀頭四周，第一刀片與第二刀片之間形成第一夾角α、α＝98°，第二刀片與第三刀片之間形成第二夾角β、β＝82°，第三刀片與第四刀片之間形成第三夾角γ、γ＝95°，第四刀片與第一刀片之間形成第四夾角δ、δ＝85°，能夠有效緩解縮孔現(xiàn)象，保證了加工精度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種四刃復(fù)合絞刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種加工刀具，具體涉及一種四刃復(fù)合絞刀。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)目前汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件高精度、高速度、高效率加工行業(yè)，聚晶金剛石孔加工刀具在加工薄壁零部件經(jīng)常出現(xiàn)局部縮孔和直線度超差大的現(xiàn)象，無法保證加工精度與表面質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種四刃復(fù)合絞刀，能夠有效緩解縮孔現(xiàn)象，保證了加工精度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種四刃復(fù)合絞刀，包括刀頭、刀座和刀柄，所述的刀頭上設(shè)有4個(gè)刀片，其中，所述4個(gè)刀片分別為第一刀片，第二刀片，第三刀片和第四刀片，所述4個(gè)刀片包繞在所述刀頭外部，所述第一刀片頂端與所述刀頭頂端位于同一水平面上，第二刀片頂端與所述刀頭頂端之間的高度差為0.9mm，第三刀片頂端與所述刀頭頂端之間的高度差為0.6mm，第四刀片頂端與所述刀頭頂端之間的高度差為1.2mm，所述的4個(gè)刀片不等分的圍繞在刀頭四周，第一刀片與第二刀片之間形成第一夾角α、α =98°，第二刀片與第三刀片之間形成第二夾角β、β =82°，第三刀片與第四刀片之間形成第三夾角Y、Y =95°，第四刀片與第一刀片之間形成第四夾角δ、δ = 85°，所述4個(gè)刀片上均設(shè)有刀刃，所述刀刃后部設(shè)有導(dǎo)向支撐，所述導(dǎo)向支撐自與刀刃連接處至與刀座連接處的高度均勻增加，所述導(dǎo)向支撐與刀刃連接處的高度*1.1 =導(dǎo)向支撐與刀座連接處的高度。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:
[0007]1.四個(gè)刀片不等分設(shè)置，能夠有效緩解刀具在高速加工過程中因共振和摩擦力所形成的孔徑熱變形大的現(xiàn)象，并最終縮小孔徑加工完成后所產(chǎn)生的縮孔現(xiàn)象，公差小于4 μ m，而一般刀具所能達(dá)到的公差為11 一 12 μ m之間，故而保證了加工的精度，大大提高了
工作效率。
[0008]2.四個(gè)刀片與刀頭之間存在高度差，使切削更加充分，提高了生產(chǎn)效率，減少了絞刀的損耗，節(jié)約了成本。
[0009]3.導(dǎo)向支撐自與刀刃連接處至與刀座連接處的高度均勻增加，使受力更加合理，受力受擠壓能力增加，同時(shí)增加了排屑能力，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖
[0011]圖2為本發(fā)明的左視圖
[0012]圖3為本發(fā)明A-A向的剖視圖[0013]圖4為本發(fā)明B-B向的剖視圖【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖所示一種四刃復(fù)合絞刀，包括刀頭1、刀座2和刀柄3，所述的刀頭I上設(shè)有4個(gè)刀片，其中，所述4個(gè)刀片分別為第一刀片4，第二刀片5，第三刀片6和第四刀片7，所述4個(gè)刀片包繞在所述刀頭I外部，所述第一刀片4頂端與所述刀頭I頂端位于同一水平面上，第二刀片5頂端與所述刀頭I頂端之間的高度差hi為0.9mm，第三刀片6頂端與所述刀頭I頂端之間的高度差h2為0.6mm，第四刀片7頂端與所述刀頭I頂端之間的高度差h3為1.2mm,即第四刀片7頂端與所述刀頭I頂端之間的高度差h3 = 2*第三刀片6頂端與所述刀頭I頂端之間的高度差h2 = 1.5*第二刀片5頂端與所述刀頭I頂端之間的高度差h3，所述的4個(gè)刀片不等分的圍繞在刀頭I四周，第一刀片4與第二刀片5之間形成第一夾角α、α =98°，第二刀片5與第三刀片6之間形成第二夾角β、β =82°，第三刀片6與第四刀片7之間形成第三夾角y、y =95°，所述第一刀片4與所述第三刀片6位于同一直線上，第四刀片7與第一刀片4之間形成第四夾角δ、δ =85°，所述4個(gè)刀片上均設(shè)有刀刃8，所述刀刃8后部設(shè)有導(dǎo)向支撐9，所述導(dǎo)向支撐9自與刀刃8連接處至與刀座2連接處的高度均勻增加，所述導(dǎo)向支撐9與刀刃8連接處的高度h4*l.1 =導(dǎo)向支撐9與刀座2連接處的高度h5。
[0015]四個(gè)刀片不等分設(shè)置，能夠有效緩解刀具在高速加工過程中因共振和摩擦力所形成的孔徑熱變形大的現(xiàn)象，并最終縮小孔徑加工完成后所產(chǎn)生的縮孔現(xiàn)象，公差小于
3.5 μ m，而一般刀具所能達(dá)到的公差為11一 12 μ m之間，故而保證了加工的精度，大大提高了工作效率。
[0016]四個(gè)刀片與刀頭之間存在高度差，且hi = 2*h2 = 1.5*h3，多重配合切削，使切削更加充分，提高了生產(chǎn)效率，減少了絞刀的損耗，節(jié)約了成本。
[0017]導(dǎo)向支撐自與刀刃連接處至與刀座連接處的高度均勻增加，使受力更加合理，受力受擠壓能力增加，同時(shí)增加了排屑能力，提高了工作效率。
[0018]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種四刃復(fù)合絞刀，包括刀頭、刀座和刀柄，所述的刀頭上設(shè)有4個(gè)刀片，其特征為，所述4個(gè)刀片分別為第一刀片，第二刀片，第三刀片和第四刀片，所述4個(gè)刀片包繞在所述刀頭外部，所述第一刀片頂端與所述刀頭頂端位于同一水平面上，第二刀片頂端與所述刀頭頂端之間的高度差為0.9mm，第三刀片頂端與所述刀頭頂端之間的高度差為0.6mm，第四刀片頂端與所述刀頭頂端之間的高度差為1.2mm，所述的4個(gè)刀片不等分的圍繞在刀頭四周，第一刀片與第二刀片之間形成第一夾角α、α=98°，第二刀片與第三刀片之間形成第二夾角β、β=82°，第三刀片與第四刀片之間形成第三夾角Y、Y =95°，第四刀片與第一刀片之間形成第四夾角S、5=85°，所述4個(gè)刀片上均設(shè)有刀刃，所述刀刃后部設(shè)有導(dǎo)向支撐，所述導(dǎo)向支撐自與刀刃連接處至與刀座連接處的高度均勻增加，所述導(dǎo)向支撐與刀刃連接處的高度*1.1=導(dǎo)向支撐與刀座連接處的高度。
【文檔編號(hào)】B23D77/00GK103920931SQ201410191140
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】唐健 申請(qǐng)人:江蘇揚(yáng)碟鉆石工具有限公司