一種薄壁冷彎成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種薄壁冷彎成型工藝，解決了1.5～3mm薄壁鋼板冷彎成型為大直徑圓管時(shí)出現(xiàn)的彎曲、劃傷及加工精度低等問題，包括原材料縱剪、機(jī)組上料、機(jī)組成型、高頻焊接、矯直、鋸切幾大步驟，在原材料縱剪工藝的卷曲工序中，對卷曲部分進(jìn)行改造，在分離器軸上增加分離器工藝套；鋼帶通過開卷機(jī)、矯平機(jī)、輥道、切斷焊接機(jī)、雙遞送機(jī)、升降輥道、成型機(jī)等設(shè)備共同完成機(jī)組上料；通過定徑機(jī)來完成矯直工作，不需要加配矯直機(jī)。通過本發(fā)明將1.5～3mm鋼板冷彎成型為直徑120～140mm的圓管，其加工精度達(dá)到直徑公差±0.5mm、彎曲度千分之1、原材料寬度公差±0.3mm，在加工過程中不會(huì)造成冷彎型鋼表面劃傷和凹痕。
【專利說明】一種薄壁冷彎成型工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種薄壁冷彎成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]冷彎成型是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面的型材。冷彎成型是一種節(jié)材、節(jié)能、高效的金屬板料成型新工藝、新技術(shù)。利用這一工藝，不但可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的型鋼產(chǎn)品，而且能夠縮短產(chǎn)品開發(fā)的周期、提高生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)的市場競爭力。
[0003]然而，利用現(xiàn)有冷彎成型工藝將1.5~3_薄壁鋼板冷彎成型為大直徑圓管時(shí)存在以下缺陷:
[0004]1.正常的剪切在卷曲部分容易出現(xiàn)翻邊、鐮刀彎、劃傷等問題。
[0005]2.傳統(tǒng)的上料方式是將剪切后的鋼板(卷板)掛在開卷機(jī)上，通過油壓系統(tǒng)使得開卷機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將原料送入料籠(存儲(chǔ)原料)中，正常情況下容易產(chǎn)生兩個(gè)問題:一個(gè)是剪切后的原料在邊緣部分有輕微的變形，在以后的生產(chǎn)焊接過程中容易產(chǎn)生“尖桃”型焊口，此缺陷必須通過8輥矯直來解決；另一個(gè)是在料籠中的原材料，通過摩擦，產(chǎn)生了劃傷，而且容易打摺，此缺陷無法解決。
[0006]3.傳統(tǒng)的圓管生產(chǎn)鋸切后要通過8輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直，使得該產(chǎn)品的橢圓度達(dá)到要求，但是經(jīng)過矯直的過程就將產(chǎn)生劃傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于解決1.5~3mm薄壁鋼板冷彎成型為大直徑圓管時(shí)出現(xiàn)的彎曲、劃傷及加工精度低等問題，將2mm鋼板通過原材料縱剪——機(jī)組上料——機(jī)組成型——高頻焊接——矯直——鋸切的加工工序，冷彎成型為直徑120~140mm的圓管，其加工精度達(dá)到直徑公差±0.5mm、彎曲度千分之1、原材料寬度公差±0.3mm，而且在加工過程中不會(huì)造成冷彎型鋼表面劃傷和凹痕。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]提供一種薄壁冷彎成型工藝，包括原材料縱剪、機(jī)組上料、機(jī)組成型、高頻焊接、矯直和鋸切工序，具體步驟如下:
[0010]步驟一，原材料縱剪，其包括以下工序:
[0011]壓帶工序，含分離:根據(jù)所生產(chǎn)鋼帶的規(guī)格選擇分離器墊和圓剪，將分離墊安裝在分離器軸上，夾緊輥將原料板送往卷取機(jī)，在這個(gè)過程中圓剪將原料板剪開；
[0012]卷邊工序:原料板頭部的邊先不卷，待原料板能達(dá)到卷取機(jī)時(shí)，使用剪板機(jī)將原料板頭部邊剪去，然后把料邊插進(jìn)芯槽，將分離器壓在鋼帶上，再示意開機(jī)；
[0013]卷曲工序:把每條鋼帶全部插入軸槽內(nèi)，操作臺(tái)開機(jī)，卷曲結(jié)束后，焊頭時(shí)，要在鋼帶頭部、中間部位焊接，焊縫長度不得超過10毫米，分三點(diǎn)均勻焊接，焊頭結(jié)束后將分離器升起；[0014]步驟二，機(jī)組上料；
[0015]步驟三，機(jī)組成型:根據(jù)生產(chǎn)鋼管的規(guī)格，預(yù)先計(jì)算各架輥縫值；各架軋輥各架次都要達(dá)到變型的要求，在焊管成型有問題時(shí)，先按變形圖每架依次檢查變形情況，各架水平輥上下軸線保持平行；鋼帶進(jìn)入機(jī)組后，注意觀察鋼帶中心線是否與各架水平輥工作弧的中心線重合，如果不重合，要進(jìn)行調(diào)整公差1.5毫米；引鋼帶進(jìn)入機(jī)組時(shí)低速運(yùn)行，成型后，鋼管沿圓周方向，曲率半徑基本相同；管縫進(jìn)入導(dǎo)向輥后，要對正擠壓輥縫；
[0016]步驟四，高頻焊接，其包括以下工序:
[0017]成型機(jī)開機(jī)前檢查各部件是否正常，開機(jī)時(shí)，先起動(dòng)成型機(jī)后再起動(dòng)高頻焊接機(jī)，停止時(shí)先停高頻焊接機(jī)后停成型機(jī)；
[0018]焊接:根據(jù)焊接時(shí)掉落毛刺的顏色、狀態(tài)判斷焊速是否合適，焊速合理時(shí)，掉落毛刺呈紫紅色，毛刺不開裂，管縫有一定程度的內(nèi)筋，管縫呈法藍(lán)色，管縫兩邊加熱均勻，表面無細(xì)縫、無跳焊、劃傷，壓痕不超過壁厚，負(fù)偏差，焊縫燒傷不可超過壁厚偏差；
[0019]去掉外毛刺:成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后再落毛刺刀，結(jié)束時(shí)先抬毛刺刀，毛刺去掉后不能超出外徑的正負(fù)偏差，冷卻水套里流出的水溫度不能高于原來水溫20度；
[0020]冷卻:焊接好的鋼管通過冷卻槽冷卻；
[0021]步驟五，矯直，其包括以下工序:
[0022]定徑:以前兩架減徑量大，后架次減徑量小為原則，定徑最后一架控制鋼管的公差，各個(gè)孔型要對正，偏離軋制中心線的允許偏差為負(fù)1.5毫米；
[0023]矯直，當(dāng)鋼管從機(jī)組出去后，撓度每米小于1.5mm ；
[0024]工藝檢查:目測表面質(zhì)量，用長板尺測量外徑的尺寸是否滿足公差要求；
[0025]步驟六，鋸切:在鋼管進(jìn)入鋸切機(jī)23前，開動(dòng)鋸切機(jī)23，在開動(dòng)鋸切機(jī)23前先檢查鋸片、回鋸系統(tǒng)是否正常；機(jī)組停機(jī)超過10分鐘時(shí)，要停止飛鋸電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]在步驟一原材料縱剪工藝中的卷曲工序中，在所述分離器軸上增加分離器工藝套。
[0027]針對產(chǎn)品的要求，我們對卷曲部分進(jìn)行了改造，在分離器軸上增加了分離器工藝套，使得劃傷得以杜絕，鐮刀彎控制在5mm以內(nèi)(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為IOmm)，翻邊現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)。
[0028]作為本發(fā)明提供的一種薄壁冷彎成型工藝的進(jìn)一步改進(jìn)方案，步驟二機(jī)組上料工藝中，鋼帶通過開卷機(jī)、矯平機(jī)、輥道、切斷焊接機(jī)、雙遞送機(jī)、升降輥道、成型機(jī)等設(shè)備共同完成上料步驟。
[0029]所述步驟二機(jī)組上料工藝具體包括以下工序:
[0030]根據(jù)鋼帶的翻邊情況，選擇鋼帶在開卷機(jī)上的懸掛方式，以在成型時(shí)使翻邊內(nèi)翻；
[0031]鋼帶經(jīng)開卷機(jī)、I號(hào)矯平機(jī)、I號(hào)輥道、切斷焊接機(jī)、2號(hào)輥道、雙遞送機(jī)、2號(hào)矯平機(jī)、升降輥道進(jìn)入成型機(jī)中；
[0032]在送料開始時(shí)，升降輥道處于升起狀態(tài)，鋼帶通過2號(hào)矯平機(jī)進(jìn)入成型機(jī)時(shí)升降輥道用于托舉鋼帶，當(dāng)鋼帶進(jìn)入成型機(jī)并且可以被成型機(jī)拖動(dòng)后，升降輥道降下來，先以2號(hào)矯平機(jī)為主要?jiǎng)恿ν献С鲆欢武搸?，使鋼帶?號(hào)矯平機(jī)和成型機(jī)之間形成自然下垂?fàn)顟B(tài)，同時(shí)鋼帶不觸碰升降輥道；
[0033]在送料時(shí)通過成型機(jī)為主要?jiǎng)恿ν蟿?dòng)鋼帶，當(dāng)2號(hào)矯平機(jī)和成型機(jī)之間的鋼帶減少到工藝規(guī)定長度時(shí)，2號(hào)矯平機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)輔助拖動(dòng)鋼帶，當(dāng)2號(hào)矯平機(jī)和成型機(jī)之間的鋼帶增加預(yù)定長度時(shí)，2號(hào)矯平機(jī)停止拖動(dòng)操作，從而保證2號(hào)矯平機(jī)和成型機(jī)之間的鋼帶長度，達(dá)到被動(dòng)入料的目的。
[0034]在本上料工序中沒有料籠儲(chǔ)料工序，使得鋼帶在傳送的過程中無劃傷和打摺的現(xiàn)象。
[0035]作為本發(fā)明提供的一種薄壁冷彎成型工藝的進(jìn)一步改進(jìn)方案，在步驟五矯直工藝中，將所述定徑機(jī)最后端的2個(gè)定徑器作為矯直器，通過兩個(gè)矯直器與前端的定徑輥成三點(diǎn)受力來完成鋼管的矯直，每個(gè)矯直器分別由4個(gè)矯直輥和I個(gè)矯直輥固定架組成；工作時(shí)，矯直輥夾緊鋼管，矯直輥相對管縫的角度為45度，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，通過調(diào)整矯直器
(22)的位置完成鋼管矯直。
[0036]本發(fā)明矯直通過定徑機(jī)完成，不需要加配矯直機(jī)。在保證了產(chǎn)品的精度同時(shí)，起到了矯直的作用，杜絕了劃傷。同時(shí)也節(jié)省了人力物力。
[0037]本發(fā)明加工后的圓管標(biāo)準(zhǔn)如下:
[0038]直徑公差±0.5mm(國標(biāo)為±1.4mm);彎曲度為千分之I (國標(biāo)為千分之3);原材料寬度公差±0.3mm(國標(biāo)為±0.85mm)。
[0039]本發(fā)明在提高冷彎型鋼加工精度的同時(shí)，還不會(huì)造成產(chǎn)品表面劃傷。
[0040]本發(fā)明目前已應(yīng)用在約翰迪爾聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)上，替代進(jìn)口的Φ 140X2mm無縫鋼管，作為割臺(tái)限深器使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1為總體工藝流程圖；
[0042]圖2為薄壁冷彎成型工藝中縱剪工藝示意圖；
[0043]圖3為薄壁冷彎成型工藝所使用的分離器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4為薄壁冷彎成型工藝中鋼帶(卷板)在開卷機(jī)上的懸掛方式示意圖；
[0045]圖5為薄壁冷彎成型工藝中原材料縱剪、機(jī)組上料及機(jī)組成型工藝過程示意圖；
[0046]圖6為薄壁冷彎成型工藝中矯直及鋸切工藝過程示意圖；
[0047]圖7為薄壁冷彎成型工藝所使用的定徑機(jī)后端矯直器示意圖；
[0048]圖8為薄壁冷彎成型工藝中焊接工藝示意圖；
[0049]圖中:1.原料板，2.夾緊輥，3.圓剪，4.剪板機(jī)，5.分離器，6.鋼帶，7.分離器工藝套，8.分離器軸，9.開卷機(jī)，10.1號(hào)矯平機(jī)，11.1號(hào)輥道，12.切斷焊接機(jī)，13.2號(hào)輥道，14.雙遞送機(jī)，15.2號(hào)矯平機(jī)，16.升降輥道；17.成型機(jī)，18.高頻焊接機(jī)，19.鋼管，20.冷卻槽，21.定徑機(jī)，22.矯直器，23.飛鋸機(jī)，24.矯直輥，25.管縫；26.矯直輥固定架；27.擠壓輥；28.感應(yīng)線圈。
【具體實(shí)施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)介紹。
[0051]參閱圖1，本發(fā)明的工藝過程如下:
[0052]原材料縱剪——機(jī)組上料——機(jī)組成型——高頻焊接——矯直——鋸切
[0053](一 )原材料縱剪工藝，參閱圖2、圖3及圖5:[0054]準(zhǔn)備原料，按產(chǎn)品規(guī)格、品種及鋼帶6質(zhì)量選擇原料板I。在選擇原料板I后，可根據(jù)縱剪帶、冷帶鋼的標(biāo)準(zhǔn)做具體檢查，將合格的原料板I運(yùn)送到生產(chǎn)工段，在運(yùn)原料板I過程中要注意不可將鋼帶6碰傷、劃傷。
[0055]1、壓帶工序(含分離):根據(jù)所生產(chǎn)鋼帶6的規(guī)格選擇分離器5墊和圓剪3，將分離墊安裝在分離器軸8上，將圓剪3安裝、調(diào)整到合適位置；通過夾緊輥2將原料板I點(diǎn)動(dòng)送往卷取機(jī)，在這個(gè)過程中圓剪3將原料板I剪開。
[0056]2、卷邊工序:原料板I頭部的邊先不卷,待原料板I能達(dá)到卷取機(jī)時(shí),使用剪板機(jī)4將原料板I頭部邊剪去，然后把料邊插進(jìn)芯槽，將分離器5壓在鋼帶6上，再示意開機(jī)。
[0057]3、卷曲工序:把每條鋼帶6全部插入軸槽內(nèi)，擺放均勻后，再示意操作臺(tái)開機(jī)。卷曲結(jié)束后，焊頭時(shí)，要在鋼帶6 (卷板)頭部、中間部位焊接，焊縫長度不得超過10毫米，分三點(diǎn)均勻焊接，不得焊漏。焊頭結(jié)束后將分離器5升起。經(jīng)過檢查人員貼合格證后方可入庫。針對該產(chǎn)品的要求，我們對卷曲部分進(jìn)行了改造，在分離器軸8上增加了分離器工藝套7，使得劃傷得以杜絕，鐮刀彎控制在5mm以內(nèi)(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為IOmm)，翻邊現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)。
[0058]( 二)機(jī)組上料工藝，參閱圖4及圖5:
[0059]鋼帶(卷板)6通過開卷機(jī)9、矯平機(jī)、輥道、切斷焊接機(jī)12、雙遞送機(jī)14、可升降輥道16、成型機(jī)17等設(shè)備共同完成上料工序。
[0060]1、根據(jù)鋼帶6的翻邊情況，選擇鋼帶(卷板)6在開卷機(jī)9上的懸掛方式(參閱圖
3)，從而在成型時(shí)使翻邊內(nèi)翻；
[0061]2、鋼帶(卷板)6經(jīng)開卷機(jī)9、I號(hào)矯平機(jī)10、I號(hào)輥道11、切斷焊接機(jī)12、2號(hào)輥道13、雙遞送機(jī)14、2號(hào)矯平機(jī)15、升降輥道16進(jìn)入成型機(jī)17中；
[0062]3、在送料開始時(shí)，升降輥道16處于升起狀態(tài)，鋼帶6通過2號(hào)矯平機(jī)15進(jìn)入成型機(jī)17時(shí)升降輥道16起到托舉鋼帶6的作用，當(dāng)鋼帶6進(jìn)入成型機(jī)17，并且可以被成型機(jī)17拖動(dòng)后，升降輥道16降下來，先以2號(hào)矯平機(jī)15為主要?jiǎng)恿ν献С鲆欢武搸?，使鋼帶6在2號(hào)矯平機(jī)15和成型機(jī)17之間形成自然下垂?fàn)顟B(tài)，同時(shí)鋼帶6不觸碰升降輥道16 ;在送料時(shí)通過成型機(jī)17為主要?jiǎng)恿ν蟿?dòng)鋼帶6，當(dāng)2號(hào)矯平機(jī)15和成型機(jī)17之間的鋼帶6減少到工藝規(guī)定長度時(shí)，2號(hào)矯平機(jī)15自動(dòng)啟動(dòng)輔助拖動(dòng)鋼帶6，當(dāng)2號(hào)矯平機(jī)15和成型機(jī)17之間的鋼帶6增加到一定程度時(shí)，2號(hào)矯平機(jī)15自動(dòng)停止拖動(dòng)操作，從而保證2號(hào)矯平機(jī)15和成型機(jī)17之間的鋼帶6長度，達(dá)到被動(dòng)入料的目的。在本上料工序中沒有料籠儲(chǔ)料工序，使得鋼帶6在傳送的過程中無劃傷和打摺的現(xiàn)象。
[0063](三)機(jī)組成型工藝，參閱圖5:
[0064]1、根據(jù)生產(chǎn)鋼管19的規(guī)格，預(yù)先計(jì)算各架輥縫值；
[0065]2、各架軋輥都要充分發(fā)揮作用，各架次都要達(dá)到變型的要求，在焊管成型有問題時(shí)，先按變形圖挨架檢查變形情況。各架水平輥上下軸線要保持平行。
[0066]3、鋼帶6進(jìn)入機(jī)組后，要注意觀察鋼帶6中心線是否與各架水平輥工作弧的中心線重合，如果不重合，要進(jìn)行調(diào)整公差1.5毫米。
[0067]4、引鋼帶6進(jìn)入機(jī)組時(shí)必須低速運(yùn)行，進(jìn)入焊接前要達(dá)到成型的技術(shù)要求。成型后，鋼管19沿圓周方向，曲率半徑基本相同。
[0068]5、成型過程中，保證鋼帶6表面不被劃傷。在封閉孔型中管縫25偏轉(zhuǎn)角度不允許超過5 —15度。管縫25進(jìn)入導(dǎo)向輥后，要對正擠壓輥27縫。管縫25對接的形式應(yīng)是平行的。
[0069](四)高頻焊接工藝，參閱圖5及圖8:
[0070]成型機(jī)17開機(jī)前檢查高頻焊接機(jī)18、擠壓輥27、感應(yīng)線圈28等部件是否正常。開機(jī)時(shí)，先起動(dòng)成型機(jī)17后再高頻焊接，停止時(shí)先停高頻焊接機(jī)18后停成型機(jī)17。
[0071]1、焊接:可根據(jù)焊接時(shí)掉落毛刺的顏色、狀態(tài)判斷焊速是否合適，焊速合理時(shí)，掉落毛刺呈紫紅色，毛刺不開裂，管縫25有一定程度的內(nèi)筋，管縫25呈法藍(lán)色。管縫25兩邊加熱均勻，表面無細(xì)縫、無跳焊、劃傷，壓痕不超過壁厚，負(fù)偏差，焊縫燒傷不可超過壁厚偏差。管縫25對接良好，無搭焊，管縫25應(yīng)是平行對接。
[0072]2、去掉外毛刺:成型機(jī)17運(yùn)轉(zhuǎn)后再落毛刺刀，結(jié)束時(shí)先抬毛刺刀。毛刺去掉后不能超出外徑的正負(fù)偏差(指焊縫)。冷卻水套里流出的水溫度不能高于原來水溫20度。
[0073]3、冷卻:焊接好的鋼管19通過冷卻槽20冷卻后，才可進(jìn)入定徑機(jī)21定徑、矯直。
[0074](五)矯直工藝，參閱圖6及圖7:
[0075]1、定徑:定徑要本著前兩架減徑量大，后架次減徑量小的原則。定徑最后一架要控制住鋼管19的公差。各個(gè)孔型要對正，不能偏離軋制中心線，允許偏差正負(fù)1.5毫米。防止出壓痕、劃傷。要注意檢查軋輥徑向跳動(dòng)的大小，或(水平輥和立輥)檢查孔型和鋼帶6。出現(xiàn)壓痕時(shí)，要注意檢查各孔型是否對準(zhǔn)在一條軋制線上。
[0076]2、矯直:參閱圖7，將定徑機(jī)21最后端的2個(gè)定徑器作為矯直器22，通過這兩個(gè)矯直器22與前端的定徑輥成三點(diǎn)受力來完成鋼管19的矯直，每個(gè)矯直器22分別由4個(gè)矯直輥24和I個(gè)矯直輥固定架26組成。傳統(tǒng)的圓管生產(chǎn)鋸切后腰通過8輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直，使得該產(chǎn)品的橢圓度達(dá)到要求，但是經(jīng)過矯直的過程就將產(chǎn)生劃傷。本發(fā)明矯直通過定徑機(jī)21完成，不需要加配矯直機(jī)。將定徑機(jī)21最后端的2個(gè)定徑器作為矯直器22，通過這兩個(gè)矯直器22與前端的定徑輥成三點(diǎn)受力來完成鋼管19的矯直，每個(gè)矯直器22分別由4個(gè)矯直輥24和I個(gè)矯直輥固定架26組成。工作時(shí)，矯直輥24夾緊鋼管19，矯直輥24相對管縫25的角度為45度，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，通過調(diào)整矯直器22的位置完成鋼管19矯直。當(dāng)鋼管19從機(jī)組出去后，撓度每米小于1.5mm。在保證了產(chǎn)品的精度同時(shí)，起到了矯直的作用，杜絕了劃傷。同時(shí)也節(jié)省了人力物力。
[0077]3、工藝檢查:目測表面質(zhì)量，用長板尺測量外徑的尺寸是否滿足公差要求，如不合乎標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
[0078](六)鋸切工藝，參閱圖6:
[0079]在鋼管進(jìn)入鋸切機(jī)23前，開動(dòng)鋸切機(jī)23，在開動(dòng)鋸切機(jī)23前先檢查鋸片、回鋸系統(tǒng)是否正常。機(jī)組停機(jī)超過10分鐘時(shí)，要停止飛鋸電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁冷彎成型工藝，包括原材料縱剪、機(jī)組上料、機(jī)組成型、高頻焊接、矯直和鋸切工序，具體步驟如下: 步驟一，原材料縱剪，其包括以下工序: 壓帶工序，含分離:根據(jù)所生產(chǎn)鋼帶(6)的規(guī)格選擇分離器墊和圓剪(3)，將分離墊安裝在分離器軸(8)上，夾緊輥(2)將原料板(1)送往卷取機(jī)，在這個(gè)過程中圓剪(3)將原料板⑴剪開； 卷邊工序:原料板(1)頭部的邊先不卷，待原料板(1)能達(dá)到卷取機(jī)時(shí)，使用剪板機(jī)(4)將原料板(1)頭部邊剪去，然后把料邊插進(jìn)芯槽，將分離器(5)壓在鋼帶(6)上，再示意開機(jī)； 卷曲工序:把每條鋼帶(6)全部插入軸槽內(nèi)，操作臺(tái)開機(jī)，卷曲結(jié)束后，焊頭時(shí)，要在鋼帶(6)頭部、中間部位焊接，焊縫長度不得超過10毫米，分三點(diǎn)均勻焊接，焊頭結(jié)束后將分離器(5)升起； 步驟二，機(jī)組上料； 步驟三，機(jī)組成型:根據(jù)生產(chǎn)鋼管(19)的規(guī)格，預(yù)先計(jì)算各架輥縫值；各架軋輥各架次都要達(dá)到變型的要求，在焊管成型有問題時(shí)，先按變形圖每架依次檢查變形情況，各架水平輥上下軸線保持平行；鋼帶(6)進(jìn)入機(jī)組后，注意觀察鋼帶(6)中心線是否與各架水平輥工作弧的中心線重合，如果不重合，要進(jìn)行調(diào)整公差1.5毫米；引鋼帶(6)進(jìn)入機(jī)組時(shí)低速運(yùn)行，成型后，鋼管(19)沿圓周方向，曲率半徑基本相同；管縫(25)進(jìn)入導(dǎo)向輥后，要對正擠壓輥縫； 步驟四，高頻焊接，其包括以下工序: 成型機(jī)(17)開機(jī)前檢查各部件是否正常，開機(jī)時(shí)，先起動(dòng)成型機(jī)(17)后再起動(dòng)高頻焊接機(jī)(18)，停止時(shí)先停高頻焊接機(jī)(18)后停成型機(jī)(17)； 焊接:根據(jù)焊接時(shí)掉落毛刺的顏色、狀態(tài)判斷焊速是否合適，焊速合理時(shí)，掉落毛刺呈紫紅色，毛刺不開裂，管縫(25)有一定程度的內(nèi)筋，管縫(25)呈法藍(lán)色，管縫(25)兩邊加熱均勻，表面無細(xì)縫、無跳焊、劃傷，壓痕不超過壁厚，負(fù)偏差，焊縫燒傷不可超過壁厚偏差; 去掉外毛刺:成型機(jī)(17)運(yùn)轉(zhuǎn)后再落毛刺刀，結(jié)束時(shí)先抬毛刺刀，毛刺去掉后不能超出外徑的正負(fù)偏差，冷卻水套里流出的水溫度不能高于原來水溫20度； 冷卻:焊接好的鋼管(19)通過冷卻槽(20)冷卻； 步驟五，矯直，其包括以下工序: 定徑:以前兩架減徑量大，后架次減徑量小為原則，定徑最后一架控制鋼管(19)的公差，各個(gè)孔型要對正，偏離軋制中心線的允許偏差為負(fù)1.5毫米； 矯直，當(dāng)鋼管(19)從機(jī)組出去后，撓度每米小于1.5mm; 工藝檢查:目測表面質(zhì)量，用長板尺測量外徑的尺寸是否滿足公差要求； 步驟六，鋸切:在鋼管進(jìn)入鋸切機(jī)(23)前，開動(dòng)鋸切機(jī)(23)，在開動(dòng)鋸切機(jī)(23)前先檢查鋸片、回鋸系統(tǒng)是否正常；機(jī)組停機(jī)超過10分鐘時(shí)，要停止飛鋸電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。 其特征在于， 在所述步驟一原材料縱剪工藝中的卷曲工序中，在所述分離器軸(8)上增加分離器工藝套(7)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種薄壁冷彎成型工藝，其特征在于，所述步驟二機(jī)組上料工藝中，鋼帶(6)通過開卷機(jī)(9)、矯平機(jī)(10、15)、輥道(11、13)、切斷焊接機(jī)(12)、雙遞送機(jī)(14)、升降輥道(16)、成型機(jī)(17)等設(shè)備共同完成上料步驟。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種薄壁冷彎成型工藝，其特征在于，所述步驟二機(jī)組上料工藝具體包括以下工序: 根據(jù)鋼帶(6)的翻邊情況，選擇鋼帶(6)在開卷機(jī)(9)上的懸掛方式，以在成型時(shí)使翻邊內(nèi)翻； 鋼帶(6)經(jīng)開卷機(jī)(9)、1號(hào)矯平機(jī)(10)、1號(hào)輥道(11)、切斷焊接機(jī)(12)、2號(hào)輥道(13)、雙遞送機(jī)(14)、2號(hào)矯平機(jī)(15)、升降輥道(16)進(jìn)入成型機(jī)(17)中； 在送料開始時(shí)，升降輥道(16)處于升起狀態(tài)，鋼帶(6)通過2號(hào)矯平機(jī)(15)進(jìn)入成型機(jī)(17)時(shí)升降輥道(16)用于托舉鋼帶(6)，當(dāng)鋼帶(6)進(jìn)入成型機(jī)(17)并且可以被成型機(jī)(17)拖動(dòng)后，升降輥道(16)降下來，先以2號(hào)矯平機(jī)(15)為主要?jiǎng)恿ν献С鲆欢武搸?6)，使鋼帶(6)在2號(hào)矯平機(jī)(15)和成型機(jī)(17)之間形成自然下垂?fàn)顟B(tài)，同時(shí)鋼帶(6)不觸碰升降輥道(16)； 在送料時(shí)通過成型機(jī)(17)為主要?jiǎng)恿ν蟿?dòng)鋼帶(6)，當(dāng)2號(hào)矯平機(jī)(15)和成型機(jī)(17)之間的鋼帶(6)減少到工藝規(guī)定長度時(shí)，2號(hào)矯平機(jī)(15)自動(dòng)啟動(dòng)輔助拖動(dòng)鋼帶(6)，當(dāng)2號(hào)矯平機(jī)(15)和成型機(jī)(17)之間的鋼帶(6)增加預(yù)定長度時(shí)，2號(hào)矯平機(jī)(15)停止拖動(dòng)操作，從而保證2號(hào)矯平機(jī)(15)和成型機(jī)(17)之間的鋼帶(6)長度，達(dá)到被動(dòng)入料的目的。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種薄壁冷彎成型工藝，其特征在于，在所述步驟五矯直工藝中，將所述定徑機(jī)(21)最后端的2個(gè)定徑器作為矯直器(22)，通過兩個(gè)矯直器與前端的定徑輥成三點(diǎn)受力來完成鋼管(19)的矯直，每個(gè)矯直器分別由4個(gè)矯直輥(24)和I個(gè)矯直輥固定架(26)組成；工作時(shí)，矯直輥(24)夾緊鋼管(19)，矯直輥(24)相對管縫(25)的角度為45度，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，通過調(diào)整矯直器(22)的位置完成鋼管(19)矯直。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103934639SQ201410166361
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】張春輝, 王巖, 高凱, 王鴻雁, 趙云娟, 李廣宇, 李子林 申請人:長春市矩型焊管有限責(zé)任公司