轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)，包括設置在沖床支承板上的皮帶輪傳動機構(gòu)，設置在轉(zhuǎn)塔立柱內(nèi)部的蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)，以及設置在上、下轉(zhuǎn)塔上的上、下旋轉(zhuǎn)模具組件；本發(fā)明的傳動機構(gòu)，構(gòu)思精巧，利用轉(zhuǎn)塔空心軸的空間設置蝸桿蝸輪減速機構(gòu)，并將蝸輪軸上的動力通過皮帶的方式傳遞給旋轉(zhuǎn)模具，有效利用了亢余空間，將蝸桿蝸輪減速機構(gòu)設置在機體中間部位，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，與傳統(tǒng)離合方式不同，在離合后不需要進行模位復位。
【專利說明】轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工設備【技術領域】，特別是一種轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]目前，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工的產(chǎn)品，其標準化程度不斷提高，有一些產(chǎn)品的加工僅僅是相對變換了角度的幾何形狀，這時可以通過在轉(zhuǎn)塔上設置旋轉(zhuǎn)模具的形式來實現(xiàn)，這樣就不需要重新裝設或增加僅僅只是角度變化的模具。現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)模具工位一般都有兩個或者兩個以上，采用離合裝置將伺服電機的驅(qū)動傳遞到旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)，離合裝置脫開前需要將該模位復位到一定的角度，以便下次傳動時能準確結(jié)合，如果該模位在傳動結(jié)合前發(fā)生了角度偏移，則在離合裝置結(jié)合時發(fā)生報警停機，需要手動復位。并且目前自轉(zhuǎn)模形式的傳動方案大都將蝸輪蝸桿傳動裝置分別安裝在沖床的上下轉(zhuǎn)盤上使轉(zhuǎn)盤的運轉(zhuǎn)顯得笨重，而且由于蝸輪蝸桿傳動裝置體積較大，導致相同模位的大轉(zhuǎn)盤的直徑也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種利用轉(zhuǎn)塔空心軸的空間設置蝸桿蝸輪減速機構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，在離合后不需要進行模位復位的轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為:
[0005]一種轉(zhuǎn) 塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)，包括設置在沖床支承板上的皮帶輪傳動機構(gòu)，設置在轉(zhuǎn)塔立柱內(nèi)部的蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)，以及設置在上、下轉(zhuǎn)塔上的上、下旋轉(zhuǎn)模具組件；皮帶輪傳動機構(gòu)包括伺服電機、主軸帶輪、皮帶張緊輪、轉(zhuǎn)軸帶輪；蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)包括蝸桿、蝸輪、蝸輪軸、蝸輪軸帶輪、沖床支承板、電機支承板、張緊輪支承板；旋轉(zhuǎn)模具組件包括對稱設置在上轉(zhuǎn)塔的兩個上旋轉(zhuǎn)模座，對稱設置在下轉(zhuǎn)塔的兩個下旋轉(zhuǎn)模座，以及一個與上旋轉(zhuǎn)模座位置對應的上旋轉(zhuǎn)模離合裝置和一個與下旋轉(zhuǎn)模座位置對應的下旋轉(zhuǎn)模離合裝置，上旋轉(zhuǎn)模座包括上內(nèi)模座、上外模座、上內(nèi)模座帶輪、上皮帶輪軸、上嵌形圓環(huán)、上鍥形圓環(huán)、上銷釘、上壓蓋；上旋轉(zhuǎn)模離合裝置包括上滑動套、上滑鍵、上滾輪、上斜鍥套；下旋轉(zhuǎn)模座包括下內(nèi)模座、下外模座、下內(nèi)模座帶輪、下皮帶輪軸、下嵌形圓環(huán)、下銷釘、下鍥形圓環(huán)、下斜鍥形圓環(huán)，下旋轉(zhuǎn)模離合裝置包括下滑動套、下滑鍵、下滾輪、下斜鍥套；伺服電機垂直設置在電機支承板上，電機支承板固定在沖床支承板上，伺服電機的主軸上固連有一個主軸帶輪，在電機支承板的靠近上磚塔和下磚塔的兩端分別設置張緊輪支承板，張緊輪支承板固定在沖床支承板上；皮帶張緊輪設置在張緊輪支承板上；上轉(zhuǎn)塔立柱上端和下磚塔立柱下端分別設置一個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)塔立柱壁，轉(zhuǎn)軸輸入端連接有一個轉(zhuǎn)軸帶輪，主軸帶輪與轉(zhuǎn)軸帶輪以及皮帶張緊輪處于一個水平面上，通過皮帶連接?’轉(zhuǎn)軸輸出端通過聯(lián)軸器連接蝸桿，蝸輪設置在轉(zhuǎn)塔立柱內(nèi)部，蝸桿與蝸輪配合；蝸輪固連在蝸輪軸的輸入端，蝸輪軸通過軸承固定在轉(zhuǎn)塔立柱內(nèi)部的支承軸上，蝸輪軸輸出端設置有一個蝸輪軸帶輪；在旋轉(zhuǎn)模具內(nèi)模座上設置有內(nèi)模座帶輪，在轉(zhuǎn)塔立柱兩側(cè)開有供連接蝸輪軸帶輪與旋轉(zhuǎn)模具內(nèi)模座帶輪的皮帶穿過的槽，在旋轉(zhuǎn)模具外模座上同樣開有可供皮帶穿過的槽；通過皮帶將蝸輪軸帶輪和兩側(cè)的內(nèi)模座帶輪連接；上旋轉(zhuǎn)模座的上內(nèi)模座的上端開有一個環(huán)形槽，上鍥形圓環(huán)套在環(huán)形槽上，上鍥形圓環(huán)的上端靠內(nèi)一側(cè)有一錐面槽，下端為外錐面；上銷釘位于上鍥形圓環(huán)的下端與環(huán)形槽的下端之間，將上鍥形圓環(huán)與上內(nèi)模座固定；上鍥形圓環(huán)下端面與環(huán)形槽下端面之間安裝有壓縮彈簧；上嵌形圓環(huán)下端的外錐面與上鍥形圓環(huán)下端的外錐面配合；上皮帶輪軸固連在上嵌形圓環(huán)上，上內(nèi)模座帶輪固連在上皮帶輪軸上，上壓蓋壓住上鍥形圓環(huán)，壓縮彈簧被壓縮，上壓蓋的下端與外模座通過螺釘連接；上皮帶輪軸和上內(nèi)模座帶輪位于內(nèi)模座外壁和上壓蓋內(nèi)壁之間；上旋轉(zhuǎn)模離合裝置中上滑動套的內(nèi)壁對稱設置有上滑鍵，上滑動套套在沖頭導向套的下端，上滑鍵與沖頭導向套對應位置的滑槽相配合，上斜鍥套的內(nèi)壁設置上滾輪，上斜鍥套套在上滑動套的底端，上滾輪與上滑動套上的周向槽相配合；下旋轉(zhuǎn)模座中下內(nèi)模座下端有一環(huán)形槽，下嵌形圓環(huán)套在下內(nèi)模座環(huán)形槽內(nèi)，下嵌形圓環(huán)的上端面和下端面都為外錐面，下嵌形圓環(huán)的下端面靠內(nèi)一側(cè)有一錐面槽，下銷釘位于下嵌形圓環(huán)的上端與環(huán)形槽的上端之間，將下嵌形圓環(huán)與下內(nèi)模座固定；下嵌形圓環(huán)上端面與環(huán)形槽上端面之間安裝有壓縮彈簧；下嵌形圓環(huán)上端的外錐面與下鍥形圓環(huán)上端的外錐面配合；下鍥形圓環(huán)與下外模座間隙配合，與下皮帶軸固定，下內(nèi)模座帶輪通過鍵固連在下皮帶軸上，下嵌形圓環(huán)的下端面外錐面與下斜鍥形圓環(huán)的外錐面配合；下斜鍥形圓環(huán)與下外模座固定，與下皮帶軸間隙配合；下旋轉(zhuǎn)模具離合機構(gòu)和上旋轉(zhuǎn)模具離合機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點:
[0007]本發(fā)明的傳動機構(gòu)，構(gòu)思精巧，利用轉(zhuǎn)塔空心軸的空間設置蝸桿蝸輪減速機構(gòu)，并將蝸輪軸上的動力通過皮帶的方式傳遞給旋轉(zhuǎn)模具，有效利用了亢余空間，將蝸桿蝸輪減速機構(gòu)設置在機體中間部位，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，與傳統(tǒng)離合方式不同，在離合后不需要進行模位復位。
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)上旋轉(zhuǎn)模具組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)下旋轉(zhuǎn)模具組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明一種轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)，包括設置在沖床支承板上的皮帶輪傳動機構(gòu)，設置在轉(zhuǎn)塔立柱內(nèi)部的蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)，以及設置在上、下轉(zhuǎn)塔上的上、下旋轉(zhuǎn)模具組件；皮帶輪傳動機構(gòu)包括伺服電機1、主軸帶輪2、皮帶張緊輪3、轉(zhuǎn)軸帶輪4 ;蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)包括蝸桿5、蝸輪6、蝸輪軸7、蝸輪軸帶輪8、沖床支承板33、電機支承板35、張緊輪支承板34 ;旋轉(zhuǎn)模具組件包括對稱設置在上轉(zhuǎn)塔的兩個上旋轉(zhuǎn)模座，對稱設置在下轉(zhuǎn)塔的兩個下旋轉(zhuǎn)模座，以及一個與上旋轉(zhuǎn)模座位置對應的上旋轉(zhuǎn)模離合裝置和一個與下旋轉(zhuǎn)模座位置對應的下旋轉(zhuǎn)模離合裝置，上旋轉(zhuǎn)模座通過螺釘固定于上轉(zhuǎn)塔，所述的下旋轉(zhuǎn)模座通過螺釘固定于下轉(zhuǎn)塔；上旋轉(zhuǎn)模座包括上內(nèi)模座10、上外模座20、上內(nèi)模座帶輪9、上皮帶輪軸18、上嵌形圓環(huán)17、上鍥形圓環(huán)15、上銷釘16、上壓蓋19 ;上旋轉(zhuǎn)模離合裝置包括上滑動套11、上滑鍵12、上滾輪13、上斜鍥套14 ;下旋轉(zhuǎn)模座包括下內(nèi)模座21、下外模座32、下內(nèi)模座帶輪22、下皮帶輪軸23、下嵌形圓環(huán)24、下銷釘25、下鍥形圓環(huán)26、下斜鍥形圓環(huán)27，下旋轉(zhuǎn)模離合裝置包括下滑動套28、下滑鍵29、下滾輪30、下斜鍥套31 ；伺服電機I垂直設置在電機支承板35上，電機支承板35固定在沖床支承板33上,伺服電機I的主軸上固連有一個主軸帶輪2，在電機支承板35的靠近上磚塔和下磚塔的兩端分別設置張緊輪支承板34，張緊輪支承板34固定在沖床支承板33上；皮帶張緊輪3設置在張緊輪支承板34上；上轉(zhuǎn)塔立柱上端和下磚塔立柱下端分別設置一個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)塔立柱壁，轉(zhuǎn)軸輸入端連接有一個轉(zhuǎn)軸帶輪4，主軸帶輪2與轉(zhuǎn)軸帶輪4以及皮帶張緊輪3處于一個水平面上，通過皮帶連接；轉(zhuǎn)軸輸出端通過聯(lián)軸器連接蝸桿5，蝸輪6設置在轉(zhuǎn)塔立柱內(nèi)部，蝸桿5與蝸輪6配合；蝸輪6固連在蝸輪軸7的輸入端，蝸輪軸7通過軸承固定在轉(zhuǎn)塔立柱內(nèi)部的支承軸上，蝸輪軸7輸出端設置有一個蝸輪軸帶輪8 ;在旋轉(zhuǎn)模具內(nèi)模座上設置有內(nèi)模座帶輪，在轉(zhuǎn)塔立柱兩側(cè)開有供連接蝸輪軸帶輪8與旋轉(zhuǎn)模具內(nèi)模座帶輪的皮帶穿過的槽，在旋轉(zhuǎn)模具外模座上同樣開有可供皮帶穿過的槽；通過皮帶將蝸輪軸帶輪8和兩側(cè)的內(nèi)模座帶輪連接，蝸輪軸帶輪8的寬度是內(nèi)模座帶輪寬度的兩倍，蝸輪軸帶輪8的最上端與最下端高度分別與兩側(cè)旋轉(zhuǎn)模座的內(nèi)模座帶輪的最上端和最下端的高度平齊。
[0013]上旋轉(zhuǎn)模座的上內(nèi)模座10的上端開有一個環(huán)形槽，上鍥形圓環(huán)15套在環(huán)形槽上，上鍥形圓環(huán)15的上端靠內(nèi)一側(cè)有一錐面槽，下端為外錐面；上銷釘16位于上鍥形圓環(huán)15的下端與環(huán)形槽的下端之間，將上鍥形圓環(huán)15與上內(nèi)模座10固定；上鍥形圓環(huán)15下端面與環(huán)形槽下端面之間安裝有壓縮彈簧；上嵌形圓環(huán)17下端的外錐面與上鍥形圓環(huán)15下端的外錐面配合；上皮帶輪軸18固連在上嵌形圓環(huán)17上，上內(nèi)模座帶輪9固連在上皮帶輪軸18上，上壓蓋19壓住上鍥形圓環(huán)15，壓縮彈簧被壓縮，上壓蓋19的下端與外模座通過螺釘連接；上皮帶輪軸18和上內(nèi)模座帶輪9位于內(nèi)模座外壁和上壓蓋19內(nèi)壁之間；上旋轉(zhuǎn)模離合裝置中上滑動套11的內(nèi)壁對稱設置有上滑鍵12，上滑動套11套在沖頭導向套的下端，上滑鍵12與沖頭導向套對應位置的滑槽相配合，上斜鍥套14的內(nèi)壁設置上滾輪13，上斜鍥套14套在上滑動套11的底端，上滾輪13與上滑動套11上的周向槽相配合；
[0014]當氣缸推動上滑動套11通過上滑鍵12向下運動，上滑動套11上通過上滾輪13連接一個上斜鍥套14，上斜鍥套14壓入上鍥形圓環(huán)15的凹槽內(nèi)使上鍥形圓環(huán)15向下運動與上嵌形圓環(huán)17配合卡緊后，上內(nèi)模座帶輪9帶動上斜鍥套14、上內(nèi)模座10 —起旋轉(zhuǎn)，當氣缸沒有作用時上鍥形圓環(huán)15由于彈簧的作用將上內(nèi)模座10頂在上壓蓋19上實現(xiàn)自鎖。
[0015]下旋轉(zhuǎn)模座中下內(nèi)模座21下端有一環(huán)形槽，下嵌形圓環(huán)24套在下內(nèi)模座21環(huán)形槽內(nèi)，下嵌形圓環(huán)24的上端面和下端面都為外錐面，下嵌形圓環(huán)24的下端面靠內(nèi)一側(cè)有一錐面槽，下銷釘25位于下嵌形圓環(huán)26的上端與環(huán)形槽的上端之間，將下嵌形圓環(huán)24與下內(nèi)模座21固定；下嵌形圓環(huán)24上端面與環(huán)形槽上端面之間安裝有壓縮彈簧；下嵌形圓環(huán)24上端的外錐面與下鍥形圓環(huán)26上端的外錐面配合；下鍥形圓環(huán)26與下外模座32間隙配合，與下皮帶軸23固定，下內(nèi)模座帶輪22通過鍵固連在下皮帶軸23上，下嵌形圓環(huán)24的下端面外錐面與下斜鍥形圓環(huán)27的外錐面配合；下斜鍥形圓環(huán)27與下外模座32固定，與下皮帶軸23間隙配合；下旋轉(zhuǎn)模具離合機構(gòu)和上旋轉(zhuǎn)模具離合機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。
[0016]當氣缸推動下滑動套28，下滑動套28通過下滑鍵29向上運動，下滑動套28上通過下滾輪30連接一個下斜鍥套31，下斜鍥套31壓入下鍥形圓環(huán)24的凹槽內(nèi)使下鍥形圓環(huán)24向上運動與下嵌形圓環(huán)26配合卡緊后，下內(nèi)模座帶輪22帶動下斜鍥套31、下內(nèi)模座21 一起旋轉(zhuǎn)，當氣缸沒有作用時下下鍥形圓環(huán)24由于彈簧的作用與下外模座連接的鍥形圓環(huán)27卡緊實現(xiàn)自鎖。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)，其特征在于:包括設置在沖床支承板上的皮帶輪傳動機構(gòu)，設置在轉(zhuǎn)塔立柱內(nèi)部的蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)，以及設置在上、下轉(zhuǎn)塔上的上、下旋轉(zhuǎn)模具組件；皮帶輪傳動機構(gòu)包括伺服電機(I)、主軸帶輪(2)、皮帶張緊輪(3)、轉(zhuǎn)軸帶輪(4);蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)包括蝸桿(5)、蝸輪(6)、蝸輪軸(7)、蝸輪軸帶輪(8)、沖床支承板(33)、電機支承板(35)、張緊輪支承板(34);旋轉(zhuǎn)模具組件包括對稱設置在上轉(zhuǎn)塔的兩個上旋轉(zhuǎn)模座，對稱設置在下轉(zhuǎn)塔的兩個下旋轉(zhuǎn)模座，以及一個與上旋轉(zhuǎn)模座位置對應的上旋轉(zhuǎn)模離合裝置和一個與下旋轉(zhuǎn)模座位置對應的下旋轉(zhuǎn)模離合裝置，上旋轉(zhuǎn)模座包括上內(nèi)模座(10)、上外模座(20)、上內(nèi)模座帶輪(9)、上皮帶輪軸(18)、上嵌形圓環(huán)(17)、上鍥形圓環(huán)(15)、上銷釘(16)、上壓蓋(19);上旋轉(zhuǎn)模離合裝置包括上滑動套(11)、上滑鍵(12)、上滾輪(13)、上斜鍥套(14);下旋轉(zhuǎn)模座包括下內(nèi)模座(21)、下外模座(32)、下內(nèi)模座帶輪(22)、下皮帶輪軸(23)、下嵌形圓環(huán)(24)、下銷釘(25)、下鍥形圓環(huán)(26)、下斜鍥形圓環(huán)(27)，下旋轉(zhuǎn)模離合裝置包括下滑動套(28)、下滑鍵(29)、下滾輪(30)、下斜鍥套(31);伺服電機(I)垂直設置在電機支承板(35)上，電機支承板(35)固定在沖床支承板(33)上，伺服電機(I)的主軸上固連有一個主軸帶輪(2)，在電機支承板(35)的靠近上磚塔和下磚塔的兩端分別設置張緊輪支承板(34)，張緊輪支承板(34)固定在沖床支承板(33)上；皮帶張緊輪(3)設置在張緊輪支承板(34)上；上轉(zhuǎn)塔立柱上端和下磚塔立柱下端分別設置一個轉(zhuǎn) 軸，轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)塔立柱壁，轉(zhuǎn)軸輸入端連接有一個轉(zhuǎn)軸帶輪(4)，主軸帶輪(2)與轉(zhuǎn)軸帶輪(4)以及皮帶張緊輪(3)處于一個水平面上，通過皮帶連接；轉(zhuǎn)軸輸出端通過聯(lián)軸器連接蝸桿(5)，蝸輪(6)設置在轉(zhuǎn)塔立柱內(nèi)部，蝸桿(5)與蝸輪(6)配合；蝸輪(6)固連在蝸輪軸(7)的輸入端，蝸輪軸(7)通過軸承固定在轉(zhuǎn)塔立柱內(nèi)部的支承軸上，蝸輪軸(7)輸出端設置有一個蝸輪軸帶輪(8);在旋轉(zhuǎn)模具內(nèi)模座上設置有內(nèi)模座帶輪，在轉(zhuǎn)塔立柱兩側(cè)開有供連接蝸輪軸帶輪(8)與旋轉(zhuǎn)模具內(nèi)模座帶輪的皮帶穿過的槽，在旋轉(zhuǎn)模具外模座上同樣開有可供皮帶穿過的槽；通過皮帶將蝸輪軸帶輪(8)和兩側(cè)的內(nèi)模座帶輪連接；上旋轉(zhuǎn)模座的上內(nèi)模座(10)的上端開有一個環(huán)形槽，上鍥形圓環(huán)(15)套在環(huán)形槽上，上鍥形圓環(huán)(15)的上端靠內(nèi)一側(cè)有一錐面槽，下端為外錐面；上銷釘(16)位于上鍥形圓環(huán)(15)的下端與環(huán)形槽的下端之間，將上鍥形圓環(huán)(15)與上內(nèi)模座(10)固定；上鍥形圓環(huán)(15)下端面與環(huán)形槽下端面之間安裝有壓縮彈簧；上嵌形圓環(huán)(17)下端的外錐面與上鍥形圓環(huán)(15)下端的外錐面配合；上皮帶輪軸(18)固連在上嵌形圓環(huán)(17)上，上內(nèi)模座帶輪(9)固連在上皮帶輪軸(18)上，上壓蓋(19)壓住上鍥形圓環(huán)(15)，壓縮彈簧被壓縮，上壓蓋(19)的下端與外模座通過螺釘連接；上皮帶輪軸(18)和上內(nèi)模座帶輪(9)位于內(nèi)模座外壁和上壓蓋(19)內(nèi)壁之間；上旋轉(zhuǎn)模離合裝置中上滑動套(11)的內(nèi)壁對稱設置有上滑鍵(12)，上滑動套(11)套在沖頭導向套的下端，上滑鍵(12)與沖頭導向套對應位置的滑槽相配合，上斜鍥套(14)的內(nèi)壁設置上滾輪(13)，上斜鍥套(14)套在上滑動套(11)的底端，上滾輪(13)與上滑動套(11)上的周向槽相配合；下旋轉(zhuǎn)模座中下內(nèi)模座(21)下端有一環(huán)形槽，下嵌形圓環(huán)(24)套在下內(nèi)模座(21)環(huán)形槽內(nèi)，下嵌形圓環(huán)(24)的上端面和下端面都為外錐面，下嵌形圓環(huán)(24)的下端面靠內(nèi)一側(cè)有一錐面槽，下銷釘(25)位于下嵌形圓環(huán)(26)的上端與環(huán)形槽的上端之間，將下嵌形圓環(huán)(24)與下內(nèi)模座(21)固定；下嵌形圓環(huán)(24)上端面與環(huán)形槽上端面之間安裝有壓縮彈簧；下嵌形圓環(huán)(24)上端的外錐面與下鍥形圓環(huán)(26)上端的外錐面配合；下鍥形圓環(huán)(26)與下外模座(32)間隙配合，與下皮帶軸(23)固定，下內(nèi)模座帶輪(22)通過鍵固連在下皮帶軸(23)上，下嵌形圓環(huán)(24)的下端面外錐面與下斜鍥形圓環(huán)(27)的外錐面配合；下斜鍥形圓環(huán)(27)與下外模座(32)固定，與下皮帶軸(23)間隙配合；下旋轉(zhuǎn)模具離合機構(gòu)和上旋轉(zhuǎn)模具離合機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)，其特征在于:所述的上旋轉(zhuǎn)模座通過螺釘固定于上轉(zhuǎn)塔，所述的下旋轉(zhuǎn)模座通過螺釘固定于下轉(zhuǎn)塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模具皮帶輪自轉(zhuǎn)模傳動機構(gòu)，其特征在于:所述的蝸輪軸帶輪(8)的寬度是內(nèi)模座帶輪寬度的兩倍，蝸輪軸帶輪(8)的最上端與最下端高度分別與兩側(cè)旋轉(zhuǎn)模座 的內(nèi)模座帶輪的最上端和最下端的高度平齊。
【文檔編號】B21D37/06GK103920800SQ201410147196
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】程寓, 李小平 申請人:南京理工大學