一種錐管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錐管機(jī)，包括機(jī)座、主軸和滾輪，主軸包括模具部和動力部，模具部的徑向開設(shè)有模具腔，模具腔內(nèi)安裝有模具板，滾輪套設(shè)在主軸上，模具板包括沖擊板和打擊板，沖擊板安裝在模具腔內(nèi)且可沿主軸的徑向滑動，模具部開設(shè)有模具孔，動力部開設(shè)有定位孔，模具孔和定位孔之間通過隔板隔開，主軸的軸向還開設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，打擊板設(shè)置有定位部，打擊板沿調(diào)節(jié)孔裝入模具孔內(nèi)且定位部穿過隔板進(jìn)入到定位孔內(nèi)，定位孔內(nèi)安裝有定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)可帶動打擊板沿主軸軸向移動，機(jī)座的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)油口，另一側(cè)開設(shè)有出油口，潤滑油可在主軸與滾輪之間形成的空間內(nèi)流動。本發(fā)明具有調(diào)節(jié)方便、結(jié)構(gòu)簡單，噪音小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種錐管機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬擠壓【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種錐管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]錐管機(jī)是通過冷鍛方式，將管件鍛細(xì)和拔長成圓柱形或圓錐形加工機(jī)床，在合理模具配合下，以加工出較為理想強(qiáng)度和光潔度的帶錐度的工件。
[0003]中國專利CN102699083A公布了一種鋼管錐管機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)座上的殼體、由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主軸，主軸的模具腔中安裝模具和錘頭，在錘頭與殼體之間設(shè)有滾軸組，錘頭包括多個(gè)錘頭塊，模具由至少三瓣模具塊拼合構(gòu)成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端一側(cè)設(shè)置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側(cè)壁之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個(gè)完整的錐孔；多瓣模具塊分別與所述的多個(gè)錘頭塊一一對應(yīng)設(shè)置，每瓣模具塊的外壁與錘頭塊的內(nèi)壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸的模具腔中沿主軸的徑向滑動。
[0004]上述錐管機(jī)中模具塊及其錘頭塊在主軸的模具腔中沿主軸的徑向滑動，在軸向調(diào)節(jié)不方便；每瓣模具塊的拼合部呈三角形，模具的配合精度高，修模不方便；沒有消聲措施，機(jī)器工作噪音大，因此有必要予以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種錐管機(jī)，它具有調(diào)節(jié)方便、結(jié)構(gòu)簡單，噪音小的特點(diǎn)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種錐管機(jī)，包括機(jī)座、安裝在機(jī)座內(nèi)的主軸和滾輪，所述主軸包括模具部和動力部，所述模具部安裝在機(jī)座內(nèi)，所述動力部延伸出機(jī)座外，所述模具部的徑向開設(shè)有若干個(gè)貫穿軸心的模具腔，所述模具腔內(nèi)安裝有模具板，所述滾輪套設(shè)在主軸上且位于模具板和機(jī)座之間，所述模具板包括沖擊板和打擊板，所述沖擊板安裝在模具腔內(nèi)且可沿主軸的徑向滑動，其特征在于，所述模具部的軸向上開設(shè)有模具孔，所述動力部的軸向開設(shè)有定位孔，所述模具孔和定位孔之間通過隔板隔開，所述主軸的軸向還開設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，所述打擊板設(shè)置有定位部，所述打擊板沿調(diào)節(jié)孔裝入模具孔內(nèi)且定位部穿過隔板進(jìn)入到定位孔內(nèi)，所述定位孔內(nèi)安裝有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)可帶動打擊板沿主軸軸向移動，所述機(jī)座的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)油口，另一側(cè)開設(shè)有出油口，潤滑油可在主軸與滾輪之間的空間內(nèi)流動。
[0007]在上述的一種錐管機(jī)中，所述模具腔的兩端開設(shè)有凹槽，所述凹槽位于主軸外表面，所述沖擊板包括圓弧部、導(dǎo)向部和沖擊部，所述導(dǎo)向部與模具腔的兩側(cè)邊相互平行，所述圓弧部形成有一圓弧面，所述圓弧面的直徑小于模具腔的外徑，所述圓弧面的外切圓直徑小于主軸的外徑，所述沖擊部可打擊板貼緊并傳遞沖擊力，所述圓弧部的兩端向外延伸形成臺階部，所述臺階部可限定在凹槽內(nèi)。
[0008]在上述的一種錐管機(jī)中，所述打擊板還包括斜楔部和傳導(dǎo)部，離心力作用下，所述傳導(dǎo)部可與沖擊部相互貼緊，所述主軸內(nèi)的打擊板集中到中心時(shí)，所述斜楔部構(gòu)成圓錐形空間。
[0009]在上述的一種錐管機(jī)中，所述調(diào)節(jié)孔的寬度與模具腔的寬度相等，所述調(diào)節(jié)孔的截面呈矩形且高度小于模具腔的高度，所述調(diào)節(jié)孔的截面高度大于定位部的截面高度。
[0010]在上述的一種錐管機(jī)中，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板，連接到定位板上的調(diào)節(jié)桿，在動力部上固連有端蓋，所述調(diào)節(jié)桿的另一端穿出端蓋并能帶動定位板沿軸向移動。
[0011]在上述的一種錐管機(jī)中，所述定位部上開設(shè)有定位槽，所述定位槽可卡緊到定位板上，所述定位板可帶動打擊板移動。
[0012]在上述的一種錐管機(jī)中，所述模具腔為四個(gè)。
[0013]在上述的一種錐管機(jī)中，所述機(jī)座兩端固連有法蘭盤，所述滾輪與機(jī)座之間還套設(shè)有兩個(gè)鋼圈，所述鋼圈分別固連在機(jī)座兩端的法蘭盤上，所述兩鋼圈之間形成有一環(huán)槽，所述進(jìn)油口和出油口均連通至環(huán)槽。
[0014]在上述的一種錐管機(jī)中，所述滾輪包括分設(shè)在兩端的擋圈，均勻分布且固連在擋圈上的連桿和間隔安裝在兩相鄰連桿之間的轉(zhuǎn)軸，所述圓弧部的寬度大于相鄰兩轉(zhuǎn)軸之間的距離。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]1、設(shè)置了定位機(jī)構(gòu)，沖擊板位置調(diào)節(jié)方便，加工的工件錐度好。
[0017]2、滾輪外設(shè)置鋼圈，增強(qiáng)了滾輪的強(qiáng)度，同時(shí)也平橫了打擊板的沖擊力，減小了噪聲。
[0018]3、在滾輪與主軸之間流動有潤滑油，可以降低噪音，提高沖擊板和打擊板的使用壽命，減少沖擊板和打擊板磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2是本發(fā)明的爆炸圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的剖視圖；
[0023]圖4是本發(fā)明中沖擊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明中打擊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本發(fā)明中滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本發(fā)明中主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、飛輪；2、法蘭盤；3、機(jī)座；31、進(jìn)油口 ；32、出油口 ；4、油箱；5、鋼圈；6、打擊板；61、傳導(dǎo)部；62、定位部；63、斜楔部；64、定位槽；7、沖擊板；71、圓弧部；72、沖擊部；73、導(dǎo)向部；74、臺階部；8、主軸；81、動力部；82、模具部；83、模具孔；84、定位孔；85、模具腔；86、隔板；87、調(diào)節(jié)孔；88、凹槽；9、滾輪；91、擋圈；92、轉(zhuǎn)軸；93、連桿；10、定位板；11、調(diào)節(jié)桿；12、端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。[0029]實(shí)施例，見如圖1至圖3所示，本發(fā)明涉及一種錐管機(jī)，包括機(jī)座3、安裝在機(jī)座3內(nèi)的主軸8和滾輪9，機(jī)座3安裝在油箱4上，油箱4內(nèi)設(shè)置有潤滑油，機(jī)座3與油箱4豎直的放置在地面上，在機(jī)座3的上方設(shè)置有進(jìn)油口 31，進(jìn)油口 31上安裝有連接到油箱4的管路，在機(jī)座3的下方設(shè)置有出油口 32，出油口 32連接到油箱4內(nèi)。
[0030]如圖1至圖7所示，在機(jī)座3內(nèi)安裝有主軸8，主軸8包括模具部82和動力部81，模具部82安裝在機(jī)座3內(nèi)，動力部81延伸出機(jī)座3外，模具部82的徑向開設(shè)有四個(gè)貫穿軸心的模具腔85，模具腔85內(nèi)安裝有模具板，滾輪9套設(shè)在主軸8上且位于模具板和機(jī)座3之間，機(jī)座3兩端固連有法蘭盤2，滾輪9與機(jī)座3之間還套設(shè)有兩個(gè)鋼圈5，鋼圈5分別固連在機(jī)座3兩端的法蘭盤2上，兩鋼圈5之間形成有一環(huán)槽，進(jìn)油口 31和出油口 32均連通至環(huán)槽，在動力部81上安裝有飛輪1，飛輪I通過三角皮帶直接連接到電機(jī)上，電機(jī)帶動飛輪I轉(zhuǎn)動從而帶動主軸8轉(zhuǎn)動。
[0031]如圖3至圖5所示，模具腔85的兩端開設(shè)有凹槽88，凹槽88位于主軸8外表面，模具板包括沖擊板7和打擊板6，沖擊板7包括圓弧部71、導(dǎo)向部73和沖擊部72，導(dǎo)向部73與模具腔85的兩側(cè)邊相互平行，圓弧部71形成有一圓弧面，圓弧面的直徑小于模具腔85的外徑，圓弧面的外切圓直徑小于主軸8的外徑，沖擊部72可與打擊板6貼緊并傳遞沖擊力，圓弧部71的兩端向外延伸形成臺階部74,臺階部74可限定在凹槽88內(nèi)，沖擊板7安裝在模具腔85內(nèi)且可沿主軸8的徑向滑動；打擊板6包括定位部62、斜楔部63和傳導(dǎo)部61，離心力作用下，傳導(dǎo)部61可與沖擊部72相互貼緊，主軸8內(nèi)的打擊板6集中到中心時(shí)，斜楔部63構(gòu)成圓錐形空間，定位部62上開設(shè)有定位槽64。
[0032]如圖7所示，模具部82的軸向上開設(shè)有模具孔83，動力部81的軸向開設(shè)有定位孔84，模具孔83和定位孔84之間通過隔板86隔開，主軸8的軸向還開設(shè)有四個(gè)調(diào)節(jié)孔87，調(diào)節(jié)孔87的寬度與模具腔85的寬度相等，調(diào)節(jié)孔87的截面呈矩形且高度小于模具腔85的高度，調(diào)節(jié)孔87的截面高度大于定位部62的截面高度，打擊板6沿調(diào)節(jié)孔87裝入模具孔83內(nèi)且定位部62穿過隔板86進(jìn)入到定位孔84內(nèi)，定位機(jī)構(gòu)包括定位板10，連接到定位板10上的調(diào)節(jié)桿11，在動力部81上固連有端蓋12，定位槽64可卡緊到定位板10上，調(diào)節(jié)桿11的另一端穿出端蓋12并能帶動定位板10沿軸向移動。
[0033]如圖6所示，滾輪9包括分設(shè)在兩端的擋圈91，均勻分布且固連在擋圈91上的連桿93和間隔安裝在兩相鄰連桿93之間的轉(zhuǎn)軸92，圓弧部71的寬度大于相鄰兩轉(zhuǎn)軸92之間的距離，滾輪9上轉(zhuǎn)軸92的內(nèi)切圓直徑大于主軸8的外徑。
[0034]本發(fā)明的工作原理/操作步驟/動作過程:
[0035]主軸8轉(zhuǎn)動前，在模具部82內(nèi)裝入打擊板6，將定位槽64卡到定位板10上，調(diào)節(jié)桿11調(diào)節(jié)好位置，主軸8在電機(jī)的帶動下轉(zhuǎn)動，潤滑油沿進(jìn)油口 31進(jìn)入到滾輪9與主軸8之間的空間內(nèi)，并沖機(jī)座3下方的出油口 32流出，沖擊板7和打擊板6隨主軸8轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，由于，滾輪9上轉(zhuǎn)軸92的內(nèi)切圓直徑大于主軸8的外徑，圓弧面的外切圓直徑小于主軸8的外徑，因而，沖擊板7的圓弧面與轉(zhuǎn)軸92的內(nèi)切圓有一段距離，在離心力作用下，沖擊板7和打擊板6 —起貼緊并沿限位部向外移動，沖擊板7的圓弧部71與滾輪9上的轉(zhuǎn)軸92相貼緊，當(dāng)圓弧部71位于兩相鄰轉(zhuǎn)軸92之間時(shí)，處于最大外切圓，當(dāng)圓弧部71位于轉(zhuǎn)軸92與主軸8的最近中心距時(shí)，處于最小外切圓，沖擊板7和打擊板6產(chǎn)生一個(gè)沖擊，在主軸8連續(xù)轉(zhuǎn)動下，產(chǎn)生一個(gè)連續(xù)的沖擊波，可以是機(jī)器內(nèi)圓管產(chǎn)生需要的錐度。 [0036] 錐管機(jī)目前已廣泛使用，其它結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種錐管機(jī)，包括機(jī)座、安裝在機(jī)座內(nèi)的主軸和滾輪，所述主軸包括模具部和動力部，所述模具部安裝在機(jī)座內(nèi)，所述動力部延伸出機(jī)座外，所述模具部的徑向開設(shè)有若干個(gè)貫穿軸心的模具腔，所述模具腔內(nèi)安裝有模具板，所述滾輪套設(shè)在主軸上且位于模具板和機(jī)座之間，所述模具板包括沖擊板和打擊板，所述沖擊板安裝在模具腔內(nèi)且可沿主軸的徑向滑動，其特征在于:所述模具部的軸向上開設(shè)有模具孔，所述動力部的軸向開設(shè)有定位孔，所述模具孔和定位孔之間通過隔板隔開，所述主軸的軸向還開設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔，所述打擊板設(shè)置有定位部，所述打擊板沿調(diào)節(jié)孔裝入模具孔內(nèi)且定位部穿過隔板進(jìn)入到定位孔內(nèi)，所述定位孔內(nèi)安裝有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)可帶動打擊板沿主軸軸向移動，所述機(jī)座的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)油口，另一側(cè)開設(shè)有出油口，潤滑油可在主軸與滾輪之間形成的空間內(nèi)流動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐管機(jī)，其特征在于:所述模具腔的兩端開設(shè)有凹槽，所述凹槽位于主軸外表面，所述沖擊板包括圓弧部、導(dǎo)向部和沖擊部，所述導(dǎo)向部與模具腔的兩側(cè)邊相互平行，所述圓弧部形成有一圓弧面，所述圓弧面的直徑小于模具腔的外徑，所述圓弧面的外切圓直徑小于主軸的外徑，所述沖擊部可打擊板貼緊并傳遞沖擊力，所述圓弧部的兩端向外延伸形成臺階部，所述臺階部可限定在凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錐管機(jī)，其特征在于:所述打擊板還包括斜楔部和傳導(dǎo)部，所述傳導(dǎo)部可與沖擊部相互貼緊，所述主軸內(nèi)的打擊板集中到中心時(shí)，所述斜楔部的表面之間構(gòu)成圓錐形空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種錐管機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)孔的寬度與模具腔的寬度相等，所述調(diào)節(jié)孔的截面呈矩形且高度小于模具腔的高度，所述調(diào)節(jié)孔的截面高度大于定位部的截面高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種錐管機(jī)，其特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板、連接到定位板上的調(diào)節(jié)桿，在動力部上固連有端蓋，所述調(diào)節(jié)桿的另一端穿出端蓋并能帶動定位板沿軸向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種錐管機(jī)，其特征在于:所述定位部上開設(shè)有定位槽，所述定位槽可卡緊到定位板上，所述定位板可帶動打擊板移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種錐管機(jī)，其特征在于:所述模具腔為四個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種錐管機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座兩端固連有法蘭盤，所述滾輪與機(jī)座之間還套設(shè)有兩個(gè)鋼圈，所述鋼圈分別固連在機(jī)座兩端的法蘭盤上，所述兩鋼圈之間形成有一環(huán)槽，所述進(jìn)油口和出油口均連通至環(huán)槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種錐管機(jī)，其特征在于:所述滾輪包括分設(shè)在兩端的擋圈，均勻分布且固連在擋圈上的連桿和間隔安裝在兩相鄰連桿之間的轉(zhuǎn)軸，所述圓弧部的寬度大于相鄰兩轉(zhuǎn)軸之間的距離。
【文檔編號】B21C37/18GK103909113SQ201410146162
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】王賢勇, 鄭建強(qiáng), 桂志宏 申請人:寧波樂博智能機(jī)械科技有限公司