一種注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒?，用于解決現(xiàn)有熱噴嘴溫度不均勻，容易產(chǎn)生局部過熱等問題。本發(fā)明生產(chǎn)制造的熱管式熱噴嘴，生產(chǎn)出來的熱管式熱噴嘴采用單點加熱控制，降低制造、安裝維護(hù)的成本，防止出現(xiàn)局部過熱的問題，同時能夠使熱噴嘴兩端溫度溫差小，保持熱噴嘴溫度均衡。
【專利說明】一種注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒ā炯夹g(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱流道模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒ā?br> 【背景技術(shù)】
[0002]熱流道技術(shù)自上世紀(jì)40年代問世以來，以其省料省時，高速自動和提高制品質(zhì)量等顯著優(yōu)點備受人們關(guān)注和青睞。熱流道技術(shù)運用于注塑模具時理想溫度應(yīng)該與由注射機(jī)注入的熔體溫度相等，即熔體與熱流道系統(tǒng)沒有熱交換的產(chǎn)生，熱流道系統(tǒng)僅僅維持熔體的注射溫度。熱流道系統(tǒng)對主流道、分流道及熱噴嘴的等溫性要求特別嚴(yán)格，精度很高。因而，在注塑模具中應(yīng)用熱流道系統(tǒng)關(guān)鍵是對其進(jìn)行嚴(yán)格的加熱和溫度控制。
[0003]申請?zhí)枮?01120372834.7的發(fā)明專利公開了一種熱流道模具的噴嘴，包括嘴體、安裝在嘴體前端的熱咀，嘴體外側(cè)設(shè)有凹槽，該熱流道模具的熱嘴還包括嵌入凹槽中的發(fā)熱圈；凹槽呈螺旋狀；還包括安裝在嘴體的外部的隔熱套。該專利的發(fā)熱圈嵌入凹槽中，使得發(fā)熱圈的三個面與嘴體緊密接觸，提高了發(fā)熱圈的熱量傳遞至嘴體的效率，熱量利用率高，從而保證嘴體內(nèi)部的膠料處于一定溫度的熔融狀態(tài)。但是該裝置由于將發(fā)熱圈設(shè)置在嘴體的凹槽中，在加熱的過程中容易出現(xiàn)局部溫度過熱，導(dǎo)致樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報廢的問題；同時由于熱傳遞不均勻?qū)е聡娮煅剌S向方向溫度不均勻。
[0004]申請 號為201220581005.4的發(fā)明專利公開了一種熱流道模具結(jié)構(gòu)，其包括前模仁、后模仁，前模仁、后模仁之間形成型腔，流道通向型腔，流道的入口處設(shè)置有加熱棒。塑料液體流入流道經(jīng)過加熱棒加熱后壓力升高。然而該裝置同樣存在著加熱不均勻，容易出現(xiàn)局部溫度過熱，導(dǎo)致樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報廢的問題。
[0005]申請?zhí)枮?01220201449.0的發(fā)明專利公開了一種熱流道模具，它包含分流板、熱嘴、流道、固定筒體和加熱裝置；熱嘴設(shè)置在分流板的下部，流道設(shè)置在熱嘴中，固定筒體的上端通過螺栓固定在熱嘴上，加熱裝置均勻設(shè)置在固定筒體的內(nèi)部，雖然該裝置將加熱裝置均勻地設(shè)置在固定筒體的內(nèi)部，同樣會存在局部溫度過熱，導(dǎo)致樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報廢的問題。
[0006]為了解決加熱裝置在加熱過程中出現(xiàn)過熱的問題，現(xiàn)有技術(shù)采用對熱噴嘴進(jìn)行分區(qū)多點加熱和多點控溫的方法，然而采用多點加熱和多點控溫存在如下問題:
[0007]一、采用多點加熱和多點控溫，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造成本高；
[0008]二、檢修復(fù)雜，由于溫度控制不良等因素導(dǎo)致加熱裝置極易被燒損，增加了維護(hù)的成本；同時，每次檢修往往都需要將模具從注射機(jī)上卸下來，拆模后進(jìn)行檢修，增加了生產(chǎn)上的輔助工時，使生產(chǎn)效率低；
[0009]三、不能從根本上解決加熱裝置局部過熱的問題，由于溫控裝置自身存在精度誤差的問題，使得熱噴嘴各個區(qū)域的實際溫度并不均勻，因此，不能從根本上解決熱流道局部過熱的問題，致使一些結(jié)晶度高、熱穩(wěn)定性差的樹脂不能采用熱流道模具成型。
[0010]四、現(xiàn)有的熱流道模具用熱噴嘴還存在噴嘴澆口附近溫度偏低，熱噴嘴兩端溫差較大，即使采用絕熱措施仍不能有效改善該問題，從而給注塑成型帶來不利影響。為了解決該問題，在熱噴嘴中間加分流梭的方法來改善熱噴嘴澆口附近的溫度。這種結(jié)構(gòu)的熱噴嘴在熱噴嘴的長度較短時，能夠取得良好的效果；但當(dāng)熱噴嘴的長度增加到一定值時，由于分流梭傳熱能力有限導(dǎo)致改善溫度的能力較差；同時，這種分流梭的存在導(dǎo)致熱噴嘴中的流道壓力損失較大；分流梭的存在也會導(dǎo)致更換制品顏色困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有熱流道模具用熱噴嘴采用多點加熱，多點控制而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造維護(hù)成本高，容易出現(xiàn)局部溫度過熱造成產(chǎn)品報廢、熱噴嘴溫度分布不均勻等問題，而提供一種注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒ǎa(chǎn)出來的熱管式熱噴嘴采用單點加熱控制，降低制造、安裝維護(hù)的成本，防止出現(xiàn)局部過熱的問題，同時能夠使熱噴嘴兩端溫度溫差小，保持熱噴嘴溫度均衡。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0013]一種注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒?，其特征在于，包括以下步驟:
[0014](I)將4Cr5MoSiV鋼進(jìn)行下料，加工出熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，端蓋上安裝有充液管；熱噴嘴內(nèi)殼中部設(shè)有流道；制作銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；
[0015](2)對熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼、端蓋和吸液芯進(jìn)行去除銹蝕污物，并用熱水沖洗至中性狀態(tài)，然后烘干；
[0016](3)將熱噴嘴外殼套在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，并與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩焊接連接在一起形成熱噴嘴主體；熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間形成腔體；將吸液芯嵌入在腔體的內(nèi)壁上；
[0017](4)通過端蓋將熱噴嘴外殼和熱噴嘴內(nèi)殼連接在一起，端蓋與腔體組成蒸汽腔；
[0018](5)采用氦質(zhì)譜檢漏儀對焊接處進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)焊接處有漏孔時進(jìn)行補(bǔ)焊，直至檢測到焊接處沒有漏孔；
[0019](6)對蒸汽腔進(jìn)行抽真空處理，將蒸汽腔內(nèi)抽成1.3X (KT1?I(T4)Pa的負(fù)壓；
[0020](7)通過充液管向蒸汽腔內(nèi)充裝工作液體，工作液體為水；
[0021](8)切斷充液管并補(bǔ)焊切口；
[0022](9)在熱噴嘴主體的端部連接有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器。
[0023]進(jìn)一步地，在對蒸汽腔進(jìn)行抽真空處理前，將熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼、端蓋和吸液芯進(jìn)行除氣處理，去除掉滲透到金屬內(nèi)部的氣體。
[0024]進(jìn)一步地，除氣處理在真空加熱爐中進(jìn)行，在5-10mm汞柱真空下將熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼、端蓋和吸液芯加熱到400-600度，并保溫3個小時以上。
[0025]進(jìn)一步地，工作液體中加入有緩蝕劑，緩蝕劑為鉻酸鹽、重鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、苯甲酸鹽或者肉桂酸鹽。
[0026]進(jìn)一步地，所述熱噴嘴內(nèi)殼的流道直徑為6-8_，熱噴嘴內(nèi)殼的壁厚為
8.5-12.5mm ;安裝時熱噴嘴內(nèi)殼的外壁與熱噴嘴外殼的內(nèi)壁之間的距離為1.8-2.0cm0
[0027]進(jìn)一步地，所述熱噴嘴外殼上設(shè)有臺階，將熱噴嘴主體伸入到注塑模具中，臺階與注塑模具的定模實現(xiàn)熱噴嘴柱體的軸向定位；臺階與位于定摸上方的定模底板配合，實現(xiàn)熱噴嘴主體的周向定位。[0028]進(jìn)一步地，定模底板的上方設(shè)有定位圈，加熱器安裝在定位圈外側(cè)的熱噴嘴主體上。
[0029]進(jìn)一步地，所述充液管為無氧銅管、不銹鋼或鎳管。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0031]通過本發(fā)明制造出來的熱管式熱噴嘴，熱量傳遞的過程為:在蒸發(fā)段，大部分熱量通過熱噴嘴外殼以熱傳導(dǎo)的方式傳遞給靠在外殼壁上的浸滿工作液體的吸液芯，使工作液體在汽-液分解面上蒸發(fā)；然后，再以對流的方式將熱量傳遞給靠在熱噴嘴內(nèi)殼壁上上的浸滿工作液體的吸液芯，吸液芯以熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳遞給熱噴嘴內(nèi)殼；另外一小部分熱量通過熱噴嘴外殼和熱噴嘴內(nèi)殼的連接部分以傳導(dǎo)的方式直接傳遞到熱噴嘴內(nèi)殼。在冷凝段，蒸汽凝結(jié)釋放出的汽化潛熱以熱傳導(dǎo)的方式傳遞給熱噴嘴內(nèi)殼和外殼。最后，熱噴嘴內(nèi)殼通過熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳遞給流道中的塑料熔體。
[0032]由于熱噴嘴在工作過程中，一端與溫度較高的注射機(jī)或熱流道板接觸，另一端與溫度較低的注塑模具接觸，所以在熱噴嘴軸向上存在著十幾度甚至幾十度的溫度差。因此，優(yōu)異的熱噴嘴整個流道中的溫度應(yīng)該盡量均勻，也就是說，熱量在熱噴嘴軸向上的傳遞應(yīng)該盡量快。
[0033]本發(fā)明將熱噴嘴設(shè)置為熱管式結(jié)構(gòu)，在熱噴嘴殼體的端部設(shè)置加熱器，加熱器的熱量通過蒸汽腔能夠進(jìn)行快速的傳遞，保證了熱噴嘴內(nèi)殼的流道內(nèi)的熔融樹脂溫度的均勻性。經(jīng)過試驗表明，本發(fā)明熱噴嘴前后段溫差控制在2°C以內(nèi)，有效熱導(dǎo)相比同材質(zhì)相同尺寸的普通熱噴嘴高39倍。解決了現(xiàn)有熱噴嘴容易局部過熱的問題，使得結(jié)晶度高、熱穩(wěn)定性差的樹脂也能夠采用熱流道模具成型。同時相比于現(xiàn)有熱噴嘴采用分流梭來解決熱噴嘴噴口溫度偏低，本發(fā)明能夠適用于長度較長的熱噴嘴，同時防止了流道內(nèi)壓力的損失，便于注塑成型；同時由于本發(fā)明是整體式結(jié)構(gòu)，不需要分解清掃，便于更換樹脂(塑料)的顏色。
[0034]本發(fā)明在熱噴嘴外殼上只設(shè)置一個加熱器和溫控控制器，相比于現(xiàn)有熱噴嘴采用多點加熱多點控制的方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點；降低了因加熱器和溫控控制器精度問題而帶來的風(fēng)險。本發(fā)明的加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)，直接可以進(jìn)行加熱器的安裝和維護(hù)；現(xiàn)有的熱噴嘴加熱器檢修往往都需要將模具從注射機(jī)上卸下來，拆模后進(jìn)行檢修；使得本發(fā)明降低了安裝、維護(hù)的成本，節(jié)約了工作流程，提高了工作效率。
[0035]本發(fā)明的熱噴嘴具有良好的熱均勻性，熱傳遞效率更高，從而降低了加熱器的功率，減少了能源損耗；增加了熱傳遞效率從而延長了加熱器的使用壽命。
[0036]本發(fā)明通過在熱噴嘴外殼上設(shè)置臺階，通過臺階進(jìn)行定位，既便于加工制造，又便于熱噴嘴的安裝和拆卸，提高工作效率。
[0037]本使用新型的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體為水。本發(fā)明的工作范圍為常溫(0° -250° )，工作液體的熔點溫度必須低于熱管的工作溫度，而臨界點溫度則必須高于熱管的工作溫度，同時考慮到工作液體必須與殼體以及吸液芯材料相容，具有較大的輸運因素和導(dǎo)熱因素，穩(wěn)定良好的熱物理性質(zhì)以及經(jīng)濟(jì)性，因此本發(fā)明選優(yōu)水作為工作液體；而熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，由于熱噴嘴需要在能夠持續(xù)工作，必須保證在使用過程中的強(qiáng)度和剛度；同時具有較低的粗糙度和良好的可拋光性以及焊接性能，本發(fā)明材料、工作液體的選擇能夠保證熱噴嘴具有良好的經(jīng)濟(jì)性、熱傳遞效率以及使用壽命。殼體具有本發(fā)明熱噴嘴的材料、工作液體的選擇是一個非常復(fù)雜的過程，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，并不是顯而易見的。
[0038]本發(fā)明的工作液體中加入有緩蝕劑，由于工作液體在蒸汽腔內(nèi)進(jìn)行著連續(xù)的蒸汽流動過程，產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體將會堆積，破壞熱管真空，使熱管性能下降，因此在工作液體中加入緩蝕劑，以減緩不凝結(jié)氣體的產(chǎn)生，從而保證熱噴嘴的性能。
[0039]本發(fā)明的吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸吸液芯的材料要與熱噴嘴殼體材料及工作液體相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛細(xì)孔半徑，以提供最大的毛細(xì)壓力；較大的滲透率K值，以減少回流液體的壓力損失；較小的導(dǎo)熱熱阻，以減少徑向?qū)嶙枇?，因此選擇吸液芯是一個非常復(fù)雜的過程，同時還需要考慮制造難度，因此經(jīng)過各方面的綜合考慮，本發(fā)明吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0040]本發(fā)明包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔。熱噴嘴外殼的一端通過與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，能夠便于熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間的連接和安裝，提高熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間的連接質(zhì)量，同時具有定位的作用便于端蓋與熱噴嘴外殼、內(nèi)殼之間的連接，從而整體上提高熱管式熱噴嘴的質(zhì)量，提高了熱管式熱噴嘴的穩(wěn)定性。
[0041]本發(fā)明在進(jìn)行抽真空處理之間，對將熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼、端蓋和吸液芯進(jìn)行除氣處理，除氣處理在真空加熱爐中進(jìn)行，在5-10mm汞柱真空下將熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼、端蓋和吸液芯加熱到400-600度，并保溫3個小時以上。能夠去除掉金屬中含有的氣體物質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1是現(xiàn)有熱噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2是現(xiàn)有熱噴嘴具有分流梭的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0044]圖3是本發(fā)明制造出的熱噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖4是本發(fā)明吸液芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖5是本發(fā)明的熱管式熱噴嘴與注塑模具裝配示意圖；
[0047]圖中標(biāo)記:01、加熱器，02、殼體，03、流道，04、分流梭，1、加熱器，2、蒸汽腔，3、熱噴嘴外殼，4、吸熱芯，5、端蓋，6、流道，7、熱噴嘴內(nèi)殼，8、定位圈，9、熱管式熱噴嘴，10、臺階，
11、定模底板，12、導(dǎo)柱，13、定模，14、動模板，15、模腳，16、動模底板，17、內(nèi)六角螺釘，18、隔熱墊圈，19、內(nèi)六角螺釘。
【具體實施方式】
[0048]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0049]結(jié)合圖1，現(xiàn)有的熱噴嘴大都采用在熱噴嘴的外殼上設(shè)置多個加熱器來實現(xiàn)熱噴嘴各個位置的加熱。[0050]結(jié)合圖2，現(xiàn)有的熱噴嘴為了解決噴口位置溫度偏低的問題，在流道內(nèi)設(shè)置有分流梭改善熱噴嘴澆口附近的溫度，由于熱噴嘴的結(jié)構(gòu)體積較小，設(shè)置分流梭會導(dǎo)致制造成本聞。
[0051]熱管式熱噴嘴的蒸汽腔內(nèi)的液體是在汽-液兩相間相互轉(zhuǎn)化進(jìn)行工作的，要使熱管式熱噴嘴成功運行，工作液體的熔點溫度必須低于熱管的工作問題，而臨界點溫度則必須高于熱管的工作溫度，本發(fā)明制造的熱管式熱噴嘴的工作溫度為常溫(0° -250° )。結(jié)合工作液體必須與殼體及吸液芯材料相容，具有較大的輸運因素和熱導(dǎo)因素，具有良好的、穩(wěn)定的綜合熱物理性質(zhì)，考慮其經(jīng)濟(jì)性、毒性和環(huán)境污染性，本發(fā)明選用水作為工作液體。
[0052]熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋材料的選擇必須從噴嘴和熱管兩個角度來考慮。從噴嘴的角度來說，熱噴嘴需要在常溫(0° -250° )下持續(xù)工作，所以必須保證熱噴嘴在使用過程中所要求的強(qiáng)度和剛度，流道表面要求有較低的粗糙度，所以材料必須有較好的可拋光性。從熱管的角度來說，殼體材料首先應(yīng)當(dāng)滿足與工作液體的相容性要求；除此之外，材料應(yīng)該有較好的焊接性能，材料對環(huán)境介質(zhì)的具有抗蝕性，材料的加工性、經(jīng)濟(jì)性和材料的來源；綜合 上面的各種因素，本發(fā)明選用4Cr5MoSiV鋼。
[0053]由于水和4Cr5MoSiV鋼的組合卻是化學(xué)不相容的，當(dāng)水在以碳鋼為材料制成的熱管內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)和凝結(jié)時，由于二者的化學(xué)不相容性將產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生不凝結(jié)氣體，并對殼內(nèi)表面產(chǎn)生腐蝕和雜質(zhì)沉積。蒸汽腔是封閉的，其內(nèi)部進(jìn)行連續(xù)的蒸汽流動過程，產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體將會堆積，破壞熱管真空，使熱管性能下降，嚴(yán)重時將破壞熱管完全失效。因此在水中加入一定量的緩蝕劑，以減緩不凝性氣體的產(chǎn)生。這類緩蝕劑又稱鈍化劑，主要有:鉻酸鹽、重鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、苯甲酸鹽、肉桂酸鹽等。
[0054]熱管式熱噴嘴外部結(jié)構(gòu)和流道尺寸由注塑模具結(jié)構(gòu)確定，因此熱噴嘴外殼和熱噴嘴內(nèi)殼的壁厚確定后，要進(jìn)行強(qiáng)度校核。熱噴嘴內(nèi)殼受壓應(yīng)力而熱噴嘴外殼受拉應(yīng)力，因此熱噴嘴外殼比熱噴嘴內(nèi)殼更容易失效，所以只需要對熱噴嘴外殼進(jìn)行強(qiáng)度校核。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒?，其特征在于，包括以下步驟: (1)將4Cr5MoSiV鋼進(jìn)行下料，加工出熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，端蓋上安裝有充液管；熱噴嘴內(nèi)殼中部設(shè)有流道；制作銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯； (2)對熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼、端蓋和吸液芯進(jìn)行去除銹蝕污物，用熱水沖洗至中性后進(jìn)行烘干處理； (3)將熱噴嘴外殼套在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，并與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩焊接連接在一起形成熱噴嘴主體；熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間形成腔體；將吸液芯嵌入在腔體的內(nèi)壁上； (4)通過端蓋將熱噴嘴外殼和熱噴嘴內(nèi)殼連接在一起，端蓋與腔體組成蒸汽腔； (5)采用氦質(zhì)譜檢漏儀對焊接處進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)焊接處有漏孔時進(jìn)行補(bǔ)焊，直至檢測到焊接處沒有漏孔； (6)對蒸汽腔進(jìn)行抽真空處理，將蒸汽腔內(nèi)抽成1.3X (10-1?I(T4)Pa的負(fù)壓； (7)通過充液管向蒸汽腔內(nèi)充裝工作液體，工作液體為水； (8)切斷充液管并補(bǔ)焊切口； (9)在熱噴嘴主體的端部連接有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒?，其特征在于，在抽真空處理之前，將熱噴嘴外殼、熱噴嘴?nèi)殼、端蓋和吸液芯進(jìn)行除氣處理，去除掉滲透到金屬內(nèi)部的氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒?，其特征在于，除氣處理在真空加熱爐中進(jìn)行，在5— IOmm汞柱真空下將熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼、端蓋和吸液芯加熱到400— 600度，并保溫3個小時以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒?，其特征在于，工作液體中加入有緩蝕劑，緩蝕劑為鉻酸鹽、重鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、苯甲酸鹽或者肉桂酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒?，其特征在于，所述熱噴嘴?nèi)殼的流道直徑為6 — 8mm，熱噴嘴內(nèi)殼的壁厚為8.5—12.5mm ;安裝時熱噴嘴內(nèi)殼的外壁與熱噴嘴外殼的內(nèi)壁之間的距離為1.8—2.0cm0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒?，其特征在于，所述熱噴嘴外殼上設(shè)有臺階，將熱噴嘴主體伸入到注塑模具中，臺階與注塑模具的定模實現(xiàn)熱噴嘴柱體的軸向定位；臺階與位于定摸上方的定模底板配合，實現(xiàn)熱噴嘴主體的周向定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒ǎ涮卣髟谟?，定模底板的上方設(shè)有定位圈，加熱器安裝在定位圈外側(cè)的熱噴嘴主體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑模具用常溫?zé)峁苁綗釃娮斓闹圃旆椒ǎ涮卣髟谟?，所述充液管為無氧銅管、不銹鋼或鎳管。
【文檔編號】B23P15/24GK103962814SQ201410139296
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】孫建麗, 孟兵, 岳太文, 李斌 申請人:成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院