一種高壓開關(guān)觸指的制作方法及其夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高壓開關(guān)觸指的制作方法及其夾具，屬于電器【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的觸指的制作方法生產(chǎn)的產(chǎn)品存在強(qiáng)度差、精度低或者成本高的問題。本高壓開關(guān)觸指的制作方法包括以下步驟：A.制作坯料；B.鉆孔；C.車圓弧。本高壓開關(guān)觸指的制作方法具有生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)；制作出的觸指成品具有高硬度和高精度的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種高壓開關(guān)觸指的制作方法及其夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電器【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種高壓開關(guān)的觸指，尤其涉及一種高壓開關(guān)觸指的制作方法及其夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓開關(guān)是指額定電壓35kV及以上主要用于開斷和關(guān)合導(dǎo)電回路的電器，而觸指是這種高壓開關(guān)離合機(jī)構(gòu)中的一種形如手指狀的重要零件，對該零件的要求是高硬度、高精度和高導(dǎo)電率。其結(jié)構(gòu)一般呈長條狀，外側(cè)面上具有兩個(gè)用于裝配的沉孔，內(nèi)側(cè)面具有相應(yīng)的圓弧。
[0003]目前較為常用的高壓開關(guān)觸指的制作方法有兩種:
[0004]一、采用純銅環(huán)形管為原料，根據(jù)需要截取相應(yīng)的長度，車削環(huán)形管內(nèi)側(cè)成圓弧狀，再固定于專用夾具中，采用銑削加工成零件要求的等分?jǐn)?shù)，然后鉆削所需的沉孔。該方法雖然能使加工完成后觸指內(nèi)側(cè)面的圓弧達(dá)到高精度的要求，但是，其加工工序繁多，且在進(jìn)行切割等分時(shí)容易出現(xiàn)零件大小不一和因夾緊力的原因?qū)е伦詈髱字挥|指無法銑削的情況，廢次品率較高，生產(chǎn)效率較低；而采用環(huán)形管作為原料也使得觸指的硬度只能達(dá)到HB55?65，硬度不能滿足高壓開關(guān)對觸指的要求；另外，先車削內(nèi)側(cè)圓弧面后再對其外側(cè)面進(jìn)行鉆孔加工，也存在不易定位，鉆孔精度不高的問題。
[0005]二、通過大噸位沖床沖壓成型為扇形坯料，根據(jù)需要切斷以得到相應(yīng)的長度后再采用冷擠壓工藝擠壓內(nèi)側(cè)圓弧去除飛邊，再鉆削沉孔，使得加工成的觸指表面的硬度達(dá)到HB90?100，能滿足高壓開關(guān)對觸指的高硬度要求，加工效率也較高。但是，因其采用大噸位沖床進(jìn)行沖壓，模具在承受大沖擊力時(shí)極易損壞，需要頻繁更換，且冷擠壓時(shí)出現(xiàn)的飛邊也不易處理，容易在處理過程中出現(xiàn)廢品，制造成本價(jià)高且次品率無法降低。
[0006]顯然，上述兩種制作方法各有各的優(yōu)勢，但同樣或多或少地存在如強(qiáng)度差、精度低或者成本聞的缺點(diǎn)。因此，設(shè)ii種能滿足廣品聞強(qiáng)度、聞精度和低成本的聞壓開關(guān)觸指的制作方法是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種制造精度和制造效率高、制造成本和次品率低的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法及其夾具。
[0008]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0009]一種高壓開關(guān)觸指的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步驟:
[0010]A、制作坯料:將原料通過擠壓獲得長條形坯料；
[0011]B、鉆孔:在長條形坯料外側(cè)面上的設(shè)定位置處鉆出裝配所需的沉孔；
[0012]C、車圓弧:將若干根完成鉆孔的長條形坯料通過夾持其兩側(cè)的方式固定于夾具處，并使各根坯料的軸線相互平行且各根坯料均分布于同一圓周上，所述坯料的內(nèi)側(cè)面均正對上述圓周所對應(yīng)的圓心，以上述圓心為中心對若干根坯料的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行車削加工以形成圓弧面。
[0013]本高壓開關(guān)觸指的制作方法通過擠壓來獲得單個(gè)長條形坯料，具有坯料單體一致性高的優(yōu)點(diǎn)，不易出現(xiàn)大小不一的情況，次品率低。且相對于現(xiàn)有的沖壓成型來說，對模具的強(qiáng)度要求較低，降低了成本。另外，為滿足觸指內(nèi)側(cè)面的高精度要求，可采用高精度數(shù)控車床來進(jìn)行車削，但因長條形坯料屬于異形，并非規(guī)則的圓柱形，在數(shù)控車床的加工過程中對坐標(biāo)的設(shè)定較為不便。所以，本高壓開關(guān)觸指的制作方法通過將若干根長條形坯料固定在夾具中，使其要加工的內(nèi)側(cè)面位于同一圓周上，方便了加工，不僅滿足了精度要求以及圓弧面圓滑過渡的要求，也提高了制造效率。此外，上述坯料的橫截面可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)相應(yīng)形狀的模具來獲得。
[0014]在上述的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法中，所述的步驟A中制作的長條形坯料的長度是設(shè)定長度的兩倍以上。為提高制造效率及減少能源的浪費(fèi)，制作出的長條形坯料的長度一般為觸指成品的數(shù)十倍。
[0015]在上述的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法中，所述的步驟A與步驟B之間，先根據(jù)設(shè)定長度切斷上述長條形坯料，再分別加工各根切斷后的坯料的兩個(gè)端面。因長條形坯料的長度較長，可通過切斷來獲得所需的長度，切斷時(shí)，預(yù)留相應(yīng)的長度，以方便之后的端面加工。此時(shí)，坯料上的三個(gè)側(cè)面以及兩個(gè)端面均已加工完成，滿足觸指的使用需求。
[0016]在上述的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法中，所述的步驟C后，對完成車圓弧的坯料進(jìn)行拋光加工以去除尖角。因觸指是在高壓開關(guān)斷路器中使用，其外觀不得有棱角，各個(gè)部位需要圓滑過渡，所以在對坯料的各個(gè)表面加工完成后，需要采用拋光機(jī)打磨以去除金屬加工過程中產(chǎn)生的尖角毛刺。
[0017]在上述的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法中，所述的步驟A中，先將原料進(jìn)行熱擠壓，再經(jīng)過冷拉加工以獲得具有設(shè)定截面的長條形坯料。先通過熱擠壓來獲得具有近似扇形的截面的坯料，此時(shí)，其截面比設(shè)定截面略大，然后通過冷拉伸來拉制成符合圖紙要求的坯料成品。這里，通過熱擠壓和冷拉伸之后獲得的坯料，其表面硬度能達(dá)到HB90?100，具有高硬度和高精度的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]在上述的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法中，所述的坯料的設(shè)定截面為等腰梯形。因坯料的內(nèi)側(cè)面需要再通過車削加工以獲得圓弧面，所以，通過熱擠壓和冷拉伸獲得的坯料的橫截面要求其除內(nèi)側(cè)面外的其它三個(gè)側(cè)面滿足觸指使用時(shí)對三個(gè)側(cè)面的形狀要求，坯料的外側(cè)面與另外兩個(gè)側(cè)面之間形成的夾角為銳角。
[0019]在上述的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法中，所述的步驟C中，所述的坯料固定于上述夾具處時(shí)，自夾具外側(cè)向上述圓心方向施加作用力，使若干根坯料定位并圍繞成圓筒狀。自夾具外側(cè)向圓心方向施加作用以使夾具夾緊坯料，坯料定位并圍繞成圓筒狀可方便數(shù)控車床通過一次定位和輸入坐標(biāo)即完成對坯料內(nèi)側(cè)面的圓弧車削。
[0020]在上述的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法中，所述的步驟A中的坯料為純銅坯料。采用純銅進(jìn)行制作是因?yàn)榧冦~具有僅次于銀的優(yōu)良導(dǎo)電性，晶體呈面心立方，具有良好的冷熱塑性加工性能，且層錯(cuò)能較低，位錯(cuò)容易擴(kuò)展蓄積，加工硬化率大，制品的機(jī)械性能容易控制。另外，純銅的化學(xué)性能穩(wěn)定，在大氣，水，水蒸氣中基本不受腐蝕，在海洋性氣候中純銅表面也能生成致密的保護(hù)膜，腐蝕速率不大。
[0021]一種夾具，其特征在于，所述夾具包括呈圓筒狀的本體，所述的本體內(nèi)側(cè)壁上具有數(shù)個(gè)均沿其軸向開設(shè)的可供放置觸指的卡槽，各個(gè)卡槽底部的本體上分別貫穿開設(shè)有切槽，所述的切槽均沿上述本體的軸向開設(shè)且其開口位于上述本體一端的端部。
[0022]本夾具用于夾持和固定觸指以便于對其內(nèi)側(cè)面進(jìn)行加工，使用時(shí)，將數(shù)個(gè)觸指以內(nèi)側(cè)面朝向本體軸線的方向分別卡入到卡槽內(nèi)，再在本體外部向內(nèi)施加作用力，則位于切槽兩側(cè)的本體向切槽方向靠近，卡槽縮小，夾緊卡槽內(nèi)的觸指。此時(shí)，數(shù)個(gè)觸指的內(nèi)側(cè)面處于以本體軸線為中心的同一圓周上，方便了數(shù)控車床對觸指內(nèi)側(cè)面的加工。反之，撤銷作用力，則觸指被松開。
[0023]在上述的夾具中，所述的切槽的深度與上述本體軸向長度的比值大于0.5且小于I。開設(shè)于本體側(cè)壁上的切槽的深度大于本體長度的一半，使得本體在受到作用力收縮時(shí)的收縮程度更大，更利于夾緊卡槽內(nèi)的觸指。
[0024]在上述的夾具中，所述的切槽的深度均相同。深度相同的切槽，能使各個(gè)切槽處的本體收縮時(shí)的程度相一致。
[0025]在上述的夾具中，所述的切槽包括數(shù)量均為上述卡槽一半的切槽一和切槽二，所述的切槽一的開口位于上述本體一端的端部，所述的切槽二的開口位于上述本體另一端的端部，上述卡槽底部分別開設(shè)有切槽一或者切槽二。本體上一半切槽的開口位于本體的一端，另一半切槽的開口位于本體的另一端，則在對本體施加作用力時(shí)，本體兩端均向內(nèi)部收縮，能使固定于夾具內(nèi)的數(shù)個(gè)觸指之間各點(diǎn)的距離保持一致。即夾持收縮后能保持夾具整體仍呈圓筒狀，而非一端收縮。
[0026]在上述的夾具中，所述的本體側(cè)壁上的切槽一與切槽二交替分布。交替分布的切槽一與切槽二能使本體受力時(shí)的收縮形變更均勻。
[0027]在上述的夾具中，所述的卡槽為燕尾槽且其大小與上述觸指的截面大小相匹配，所述的卡槽的深度小于或等于上述觸指截面的高度。觸指的坯料除內(nèi)側(cè)面外的其它三個(gè)側(cè)面均與觸指相同，則坯料夾持于卡槽處時(shí)能與其完全匹配，燕尾槽的卡槽設(shè)計(jì)使得坯料放置于卡槽內(nèi)且未被夾緊時(shí)不易自卡槽中脫離，當(dāng)坯料夾持于夾具的卡槽內(nèi)時(shí)，因卡槽的深度小于或等于觸指截面的高度，則坯料上需要加工成型的內(nèi)側(cè)面伸出卡槽。
[0028]在上述的夾具中，所述的卡槽的兩端分別位于上述本體的兩個(gè)端部。卡槽的長度沿軸向貫穿整個(gè)本體的內(nèi)側(cè)壁，既方便加工，又方便其對觸指坯料的夾持。
[0029]在上述的夾具中，所述的卡槽和切槽均勻地分布于上述本體的側(cè)壁上。卡槽和切槽均勻等距分布，方便了觸指的固定和加工。
[0030]在上述的夾具中，所述的本體采用40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)后制成。調(diào)質(zhì)是指淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝，為現(xiàn)有技術(shù)，主要用于得到強(qiáng)度和塑性都比較好的綜合機(jī)械性能。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高壓開關(guān)觸指的制作方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0032]1、本高壓開關(guān)觸指的制作方法通過熱擠壓和冷拉伸的方法制作具有設(shè)定截面的長條形坯料，使得各個(gè)坯料的一致性較高，不會(huì)出現(xiàn)大小不一的情況，降低了次品率，也使得加工獲得的觸指表面硬度達(dá)到HB90?100，滿足了高壓開關(guān)對觸指的高硬度要求。
[0033]2、熱擠壓和冷拉伸的加工方式相對于大噸位沖壓機(jī)的沖壓來說，對模具的要求較低，無需頻繁更換模具，降低了成本。
[0034]3、本高壓開關(guān)觸指的制作方法將若干個(gè)長條形坯料通過夾具固定在同一圓周上，使得若干個(gè)坯料可通過高精度數(shù)控車床進(jìn)行車削加工，方便了數(shù)控車床的定位，既滿足了坯料內(nèi)側(cè)圓弧面的精度要求以及圓弧面圓滑過渡的要求，也提高了制造效率。
[0035]4、本高壓開關(guān)觸指的制作方法僅需通過制作坯料、切斷坯料、鉆孔、車削內(nèi)側(cè)面以及拋光的處理即可完成對觸指的加工，加工步驟較為簡單，加工效率較高。
[0036]本夾具具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0037]1、本夾具通過開設(shè)于圓筒狀本體內(nèi)側(cè)壁的數(shù)個(gè)卡槽來對需要加工的觸指坯料進(jìn)行固定，使其能圍繞成圓筒狀，結(jié)構(gòu)簡單且方便了對觸指坯料內(nèi)側(cè)面的加工。
[0038]2、本夾具本體上的切槽一和切槽二交替均勻分布，使得本體受力收縮時(shí)仍使其內(nèi)部夾持的觸指保持圍繞成圓筒狀的狀態(tài)，保證了觸指加工的質(zhì)量。
[0039]3、本夾具中的卡槽為燕尾槽，使得觸指坯料放置于卡槽內(nèi)時(shí)不會(huì)自卡槽中脫離，方便了安裝和固定，提高了夾持效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是本高壓開關(guān)觸指的制作方法中觸指的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖2是本高壓開關(guān)觸指的制作方法中觸指的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖3是本高壓開關(guān)觸指的制作方法中觸指的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖4是本高壓開關(guān)觸指的制作方法中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖5是本高壓開關(guān)觸指的制作方法中夾具的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖6是本高壓開關(guān)觸指的制作方法中的坯料、夾具以及軟爪之間安裝時(shí)的結(jié)構(gòu)視圖。
[0046]圖7是本高壓開關(guān)觸指的制作方法的工藝流程圖。
[0047]圖中，1、坯料；11、外側(cè)面；12、沉孔；13、內(nèi)側(cè)面；2、本體；21、卡槽；22、切槽；22a、切槽一 ；22b、切槽二 ；3、軟爪。
【具體實(shí)施方式】
[0048]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0049]如圖1、圖2和圖3所示，高壓開關(guān)觸指是一種形如手指狀的電器零件，其結(jié)構(gòu)一般呈長條狀，外側(cè)面11上具有兩個(gè)用于裝配的沉孔12，內(nèi)側(cè)面13具有圓弧。
[0050]如圖7所示，本高壓開關(guān)觸指的制作方法包括以下步驟:
[0051]A、制作坯料1:將純銅原料通過擠壓獲得具有設(shè)定截面的長條形坯料I ;
[0052]因坯料I的內(nèi)側(cè)面需要再通過車削加工以獲得圓弧面，所以，通過擠壓獲得的坯料I的橫截面要求其除內(nèi)側(cè)面外的其它三個(gè)側(cè)面滿足觸指使用時(shí)對三個(gè)側(cè)面的形狀要求，在本實(shí)施例中，該設(shè)定截面為等腰梯形；當(dāng)針對不同規(guī)格的觸指(如觸指成品的外側(cè)面為弧面)時(shí)，可根據(jù)需要更換模具并擠壓或者車削成相應(yīng)形狀的設(shè)定截面，如扇形等，
[0053]Al、切斷坯料1:根據(jù)設(shè)定長度切斷長條形坯料1，再分別加工各根切斷后的坯料I的兩個(gè)端面；
[0054]為提高制造效率及減少能源的浪費(fèi)，制作出的長條形坯料I的長度一般為觸指成品的數(shù)十倍，所以在進(jìn)行其它加工之前需要先使用切割機(jī)進(jìn)行切斷并為端面加工留下加工余量，其兩端面可根據(jù)需要進(jìn)行車削加工；至此，長條形坯料I上除內(nèi)側(cè)面13以外的三個(gè)側(cè)面以及兩個(gè)端面均已加工完成；
[0055]B、鉆孔:在長條形坯料I外側(cè)面11上的設(shè)定位置處鉆出裝配所需的沉孔12 ;可采用數(shù)控機(jī)床鉆削沉孔12，以保證觸指的精度要求；
[0056]C、車圓弧:將若干根完成鉆孔的長條形坯料I通過夾持其兩側(cè)的方式固定于專用的夾具處，使各根坯料I的軸線相互平行且各根坯料I均分布于同一圓周上，此時(shí)，坯料I的內(nèi)側(cè)面13均正對圓周所對應(yīng)的圓心,通過高精度數(shù)控車床以該圓心為中心對若干根坯料I的內(nèi)側(cè)面13進(jìn)行車削加工以形成圓弧面；
[0057]這里，坯料固定于夾具處時(shí)，自夾具外側(cè)向圓心方向施加作用力，使若干根坯料定位并圍繞成圓筒狀。
[0058]D、拋光去尖角:對完成車圓弧的坯料I進(jìn)行拋光加工以去除尖角。采用拋光機(jī)打磨以去除金屬加工過程中產(chǎn)生的尖角毛刺，使得觸指的外觀沒有棱角，各個(gè)部位圓滑過渡。
[0059]在本實(shí)施例中，步驟A中的坯料I的具體制作方法為:先將純銅原料(一般為銅錠)加熱融化，倒入模具后進(jìn)行熱擠壓，再經(jīng)過冷拉加工以獲得具有設(shè)定截面的長條形坯料
I。在此兩個(gè)加工步驟中，先通過熱擠壓來獲得具有近似扇形的截面的坯料1，此時(shí)，其截面比設(shè)定截面略大，坯料表面硬度較低，然后通過冷拉伸來拉制成符合圖紙要求的坯料I成品，此時(shí)的坯料截面呈等腰梯形，坯料表面強(qiáng)度提高。其加工過程中的具體形狀可根據(jù)實(shí)際使用需求設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具。而通過熱擠壓和冷拉伸之后獲得的坯料1，其表面硬度能達(dá)到HB90?100，具有高硬度和高精度的優(yōu)點(diǎn)。
[0060]如圖4和圖5所示，夾具包括呈圓筒狀的本體2，本體2內(nèi)側(cè)壁上具有數(shù)個(gè)均沿其軸向開設(shè)的卡槽21，各個(gè)卡槽21底部的本體2上分別貫穿開設(shè)有切槽22，該切槽22均沿本體2的軸向開設(shè)且其開口位于本體2 —端的端部，切槽22的另一端與本體2另一端之間具有間距。其中，卡槽21為燕尾槽，其兩端分別位于本體2的兩個(gè)端部，其截面的形狀大小與觸指上除內(nèi)側(cè)面13以外的其它三個(gè)側(cè)面的形狀相匹配，卡槽21的深度小于觸指截面的高度以便于觸指的內(nèi)側(cè)面13可自卡槽21的開口處伸出；切槽22和卡槽21的數(shù)量相同且均勻地分布于本體2的側(cè)壁上。
[0061]在本實(shí)施例中，切槽22的深度均相同，其包括數(shù)量均為卡槽21 —半的切槽一 22a和切槽二 22b，切槽一 22a的開口位于本體2 —端的端部，切槽二 22b的開口位于本體2另一端的端部。卡槽21處分別開設(shè)有切槽一 22a或者切槽二 22b，且切槽一 22a與切槽二 22b交替地分布于本體2的側(cè)壁上。夾具的本體2采用40Cr制成；切槽22的深度與本體2軸向的長度之比大于0.5且小于I。
[0062]如圖6所示，使用本夾具時(shí)，將若干根觸指一一對應(yīng)地分別卡入到本體2中的各個(gè)卡槽21內(nèi)，再將夾具放置于軟爪3中，利用軟爪3的夾緊功能自本體2外部向內(nèi)施加作用力，則位于切槽22兩側(cè)的本體2向切槽22方向靠近，卡槽21縮小，夾緊卡槽21內(nèi)的觸指。反之，則觸指被松開。
[0063]與現(xiàn)有的兩種制作方法相比較，本高壓開關(guān)觸指的制作方法采用熱擠壓和冷拉伸的方式來生產(chǎn)長條形坯料1，不僅保證了坯料I的強(qiáng)度以及一致性，且制造成本較低。另外，因具有設(shè)定截面的長條形坯料I屬于異形，并非規(guī)則的圓柱形，在數(shù)控車床的加工過程中對坐標(biāo)的設(shè)定較為不便。所以，本高壓開關(guān)觸指的制作方法通過將若干根長條形坯料I固定在專用的夾具中，使其要加工的內(nèi)側(cè)面13位于同一圓周上，方便了加工，不僅滿足了精度要求以及圓弧面圓滑過渡的要求，也提高了制造效率。
[0064]此外，在使用本高壓開關(guān)觸指的制作方法時(shí)，在步驟C中，也可采用普通夾具來夾持坯料1，如將數(shù)個(gè)夾具圍繞同一中心線分布且夾持口均朝向中心線，夾持口至中心線的距離相等，同樣通過夾持坯料I兩側(cè)的方式夾持坯料，并使各個(gè)坯料I的軸線相互平行且分布于同一圓周上，將坯料I的內(nèi)側(cè)面13均正對圓周所對應(yīng)的圓心，即可通過數(shù)控車床進(jìn)行精確定位加工。
[0065]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明創(chuàng)造作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明創(chuàng)造或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓開關(guān)觸指的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步驟: A、制作坯料(I):將原料通過擠壓獲得長條形坯料(I)； B、鉆孔:在長條形坯料(I)外側(cè)面(11)上的設(shè)定位置處鉆出裝配所需的沉孔(12)； C、車圓弧:將若干根完成鉆孔的長條形坯料(I)通過夾持其兩側(cè)的方式固定于夾具處，并使各根坯料(I)的軸線相互平行且各根坯料(I)均分布于同一圓周上，所述坯料(I)的內(nèi)側(cè)面(13 )均正對上述圓周所對應(yīng)的圓心，以上述圓心為中心對若干根坯料(I)的內(nèi)側(cè)面(13)進(jìn)行車削加工以形成圓弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法，其特征在于，所述的步驟A中制作的長條形坯料(I)的長度是設(shè)定長度的兩倍以上，所述的步驟A與步驟B之間，先根據(jù)設(shè)定長度切斷上述長條形坯料(I )，再分別加工各根切斷后的坯料(I)的兩個(gè)端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法，其特征在于，所述的步驟C后，對完成車圓弧的坯料(I)進(jìn)行拋光加工以去除尖角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法，其特征在于，所述的步驟A中，先將原料進(jìn)行熱擠壓，再經(jīng)過冷拉加工以獲得具有設(shè)定截面的長條形坯料(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓開關(guān)觸指的制作方法，其特征在于，所述的步驟C中，所述的坯料(I)固定于上述夾具處時(shí)，自夾具外側(cè)向上述圓心方向施加作用力，使若干根坯料(I)定位并圍繞成圓筒狀。
6.一種夾具，其特征在于，所述夾具包括呈圓筒狀的本體(2)，所述的本體(2)內(nèi)側(cè)壁上具有數(shù)個(gè)均沿其軸向開設(shè)的可供放置觸指的卡槽(21)，各個(gè)卡槽(21)底部的本體(2)上分別貫穿開設(shè)有切槽(22)，所述的切槽(22)均沿上述本體(2)的軸向開設(shè)且其開口位于上述本體(2) —端的端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾具，其特征在于，所述的切槽(22)的深度與上述本體(2)軸向長度的比值大于0.5且小于I。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的夾具，其特征在于，所述的切槽(22)包括數(shù)量均為上述卡槽(21) —半的切槽一(22a)和切槽二(22b)，所述的切槽一(22a)的開口位于上述本體(2) —端的端部，所述的切槽二(22b)的開口位于上述本體(2)另一端的端部，上述卡槽(21)底部分別開設(shè)有切槽一(22a)或者切槽二( 22b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾具，其特征在于，所述的本體(2)側(cè)壁上的切槽一(22a)與切槽二(22b)交替分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的夾具，其特征在于，所述的卡槽(21)為燕尾槽且其大小與上述觸指的截面大小相匹配，所述的卡槽(21)的深度小于或等于上述觸指截面的高度。
【文檔編號】B23Q3/00GK103934635SQ201410137922
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】周榆淘 申請人:周榆淘