一種連續(xù)式自動(dòng)壓軋的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬材料冷軋?jiān)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種連續(xù)式自動(dòng)壓軋機(jī)，電源箱中集成式裝有變頻器及電路，水泵與兩端置于冷卻液池的冷卻液管道密封對(duì)接，壓軋單元的左右兩邊制有帶軋輥的機(jī)架，對(duì)應(yīng)方向的軋輥之間由軋輥軸承連接，平行方向的軋輥之間插設(shè)有與冷卻液管道固定連接的噴頭；壓軋單元左邊的軋輥入口處對(duì)接有矯直機(jī)，出口處制有張力輥，壓軋單元右邊的軋輥通過傳動(dòng)帶與電機(jī)連接；壓軋單元的末端固定設(shè)置有微調(diào)開關(guān)，微調(diào)開關(guān)與電源箱中的變頻器電連接，通過對(duì)電源箱中變頻器的信號(hào)反饋，以控制電機(jī)調(diào)整軋輥的運(yùn)轉(zhuǎn)；其整體設(shè)計(jì)合理，原理科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，拆裝簡(jiǎn)易，安全性高，環(huán)境友好，可連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)，省時(shí)省力。
【專利說明】一種連續(xù)式自動(dòng)壓軋機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料冷軋?jiān)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種連續(xù)式自動(dòng)壓軋機(jī)，用于將圓柱狀金屬工件壓軋制成薄片狀，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)式自動(dòng)化作業(yè)。
【背景技術(shù)】:
[0002]壓軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的主要設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中的壓軋機(jī)一方面是工件在原位置不動(dòng)，由高壓力直線運(yùn)動(dòng)的軋機(jī)壓薄，該類壓軋機(jī)對(duì)壓薄力度無法精確控制，容易造成工件薄厚不均或壓碎損壞；另一類是軋機(jī)不動(dòng)，工件被拉動(dòng)做直線運(yùn)動(dòng)從而被壓薄，這類壓軋機(jī)的工作效率低下，每次壓軋厚度有限，工件需要經(jīng)多次壓制才能完成加工；例如中國(guó)專利2013103421652公開的一種上下兩組旋轉(zhuǎn)錐體組成的循環(huán)式碾壓軋機(jī)，能使工件在原位置不動(dòng)或在原位置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在旋轉(zhuǎn)錐體的作用下迅速碾薄，但是該壓軋機(jī)無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)式多次軋制；中國(guó)專利00244537.9公開了一種中密度纖維板生產(chǎn)線中的秸桿連續(xù)壓軋機(jī)，機(jī)架內(nèi)裝有至少兩組同向旋轉(zhuǎn)的壓軋輥，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式軋制；上述專利中公開的各類壓軋機(jī)均無法實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼制工件連續(xù)式自動(dòng)化壓軋，因此本發(fā)明設(shè)計(jì)一種新型的連續(xù)式自動(dòng)壓軋機(jī)，用于金屬加工件冷軋工藝中，由多組壓軋單元串聯(lián)而成，能夠根據(jù)不同加工需求進(jìn)行加工件薄厚的調(diào)整軋制。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種連續(xù)式自動(dòng)壓軋機(jī)，采用變頻技術(shù)帶動(dòng)電機(jī)控制不同軋制單元連續(xù)式工作，并能夠根據(jù)加工需求選擇壓軋單元的數(shù)量以控制加工件成品的厚度。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的壓軋機(jī)主體結(jié)構(gòu)包括除銹機(jī)、控制箱、電源箱、壓軋單元、冷卻液池、水泵、冷卻液管道和噴頭，控制箱分別電連接控制除銹機(jī)、電源箱、壓軋單元和水泵，電源箱中集成式裝有變頻器及電路，水泵與帶有噴頭的冷卻液管道密封對(duì)接，冷卻液管道的兩端均置于冷卻液池中以實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用；壓軋單元主體結(jié)構(gòu)包括矯直機(jī)、軋輥、冷卻液管道、噴頭、電機(jī)、機(jī)架、軋輥軸承、張力輥、傳動(dòng)帶和微調(diào)開關(guān)，壓軋單元的左右兩邊固定制有機(jī)架，內(nèi)空式結(jié)構(gòu)的機(jī)架中上下排列式制有軋輥，對(duì)應(yīng)方向的軋輥之間由軋輥軸承連接，平行方向的軋輥之間固定插設(shè)有噴頭，噴頭與冷卻液管道固定連接，以便于冷卻液的噴灑；壓軋單元左邊的軋輥入口處固定對(duì)接有矯直機(jī)，出口處制有張力輥，壓軋單元右邊的軋輥通過傳動(dòng)帶與電機(jī)連接，電機(jī)在電源箱中變頻器的控制下轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)工作；壓軋單元的末端固定設(shè)置有微調(diào)開關(guān)用以準(zhǔn)確控制傳送方向與速度，微調(diào)開關(guān)與電源箱中的變頻器電連接，經(jīng)壓軋單元壓軋后的加工件穿過微調(diào)開關(guān)時(shí)帶動(dòng)微調(diào)開關(guān)向下或向上運(yùn)動(dòng)，微調(diào)開關(guān)通過對(duì)電源箱中變頻器的信號(hào)反饋，以控制電機(jī)調(diào)整軋輥的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005]本發(fā)明涉及的除銹機(jī)的出口處制有張力輥便于加工件的傳送；電源箱中裝有的變頻器個(gè)數(shù)與整體壓軋機(jī)中組合的壓軋單元的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)變頻器控制一個(gè)壓軋單元；壓軋單元的個(gè)數(shù)為3-6個(gè)，具體根據(jù)不同厚度的加工需求確定；微調(diào)開關(guān)由偏導(dǎo)輥、壓板、重力砣、滑輪、鉸鏈、支架、傳感器和彈簧組合裝配而成，支架與壓軋單元中的機(jī)架平行對(duì)接，左邊的支架的底端固定套接有彈簧，彈簧上端固定支撐有偏導(dǎo)輥，偏導(dǎo)輥與壓板呈一體式固定連接，壓板的上端焊接有拉環(huán)供鉸鏈固定套接，右邊的支架的上端設(shè)置有與電源箱中變頻器電信息連接的傳感器，傳感器與末端帶有重力砣的鉸鏈連接，鉸鏈的頭端分別穿過右邊的支架和左邊的支架上的滑輪后套接在壓板上的拉環(huán)中。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用多個(gè)壓軋單元串聯(lián)式組合，實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同需求進(jìn)行加工件薄厚不同的壓軋，通過變頻器與微調(diào)開關(guān)實(shí)時(shí)調(diào)整壓軋速度，利用水泵與管道的配合實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用；其整體設(shè)計(jì)合理，原理科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，拆裝簡(jiǎn)易，安全性高，環(huán)境友好，可連續(xù)式運(yùn)轉(zhuǎn)，省時(shí)省力。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明涉及的壓軋單元主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0009]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0010]實(shí)施例:
[0011]本實(shí)施例涉及的連續(xù)式自動(dòng)壓軋機(jī)主體結(jié)構(gòu)包括除銹機(jī)1、控制箱2、電源箱3、壓軋單元4、冷卻液池5、水泵6、冷卻液管道9和噴頭10，控制箱2分別電連接控制除銹機(jī)1、電源箱3、壓軋單元4和水泵6，電源箱3中集成式裝有變頻電路，水泵6與帶有噴頭10的冷卻液管道9密封對(duì)接，冷卻液管道9的兩端均置于冷卻液池5中以實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用；壓軋單元4主體結(jié)構(gòu)包括矯直機(jī)7、軋輥8、冷卻液管道9、噴頭10、電機(jī)11、機(jī)架12、軋輥軸承13、張力輥14、傳動(dòng)帶20和微調(diào)開關(guān)23，壓軋單元4的左右兩邊固定制有機(jī)架12，內(nèi)空式結(jié)構(gòu)的機(jī)架12中上下排列式制有軋輥8，對(duì)應(yīng)方向的軋輥8之間由軋輥軸承13連接，平行方向的軋輥8之間固定插設(shè)有噴頭10，噴頭10與冷卻液管道9固定連接，以便于冷卻液的噴灑；壓軋單元4左邊的軋輥8入口處固定對(duì)接有矯直機(jī)7，出口處制有張力輥14，壓軋單元4右邊的軋輥8通過傳動(dòng)帶20與電機(jī)11連接，電機(jī)11在電源箱3中變頻器的控制下轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)軋輥8運(yùn)轉(zhuǎn)工作；壓軋單元4的末端固定設(shè)置有微調(diào)開關(guān)23用以準(zhǔn)確控制傳送方向與速度，微調(diào)開關(guān)23與電源箱3中的變頻器電連接，經(jīng)壓軋單元4壓軋后的加工件穿過微調(diào)開關(guān)23時(shí)帶動(dòng)微調(diào)開關(guān)23向下或向上運(yùn)動(dòng)，微調(diào)開關(guān)23通過對(duì)電源箱3中變頻器的信號(hào)反饋，以控制電機(jī)11調(diào)整軋輥8的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0012]本實(shí)施例涉及的除銹機(jī)I的出口處制有張力輥14便于加工件的傳送；電源箱3中裝有的變頻器個(gè)數(shù)與整體壓軋機(jī)中組合的壓軋單元4的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)變頻器控制一個(gè)壓軋單元4 ;壓軋單元4的個(gè)數(shù)為3-6個(gè)，具體根據(jù)不同厚度的加工需求確定；微調(diào)開關(guān)23的主體結(jié)構(gòu)由偏導(dǎo)輥15、壓板16、重力砣17、滑輪18、鉸鏈19、支架21、傳感器22和彈簧24組合裝配而成，支架21與壓軋單元4中的機(jī)架12平行對(duì)接，左邊的支架21的底端固定套接有彈簧24，彈簧24上端固定支撐有偏導(dǎo)輥15，偏導(dǎo)輥15與壓板16呈一體式固定連接，壓板16的上端焊接有拉環(huán)供鉸鏈19固定套接，右邊的支架21的上端設(shè)置有與電源箱3中變頻器電信息連接的傳感器22，傳感器22與末端帶有重力砣17的鉸鏈19鄰接，鉸鏈19的頭端分別穿過右邊的支架21和左邊的支架21上的滑輪18后套接在壓板16上的拉環(huán)中。
[0013]本實(shí)施例涉及的連續(xù)式自動(dòng)壓軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打開控制箱2與電源箱3中的各個(gè)開關(guān)，待加工件經(jīng)除銹機(jī)I進(jìn)行除銹剝殼后沿張力輥14傳送至壓軋單元4中，經(jīng)矯直機(jī)7矯直拉伸后穿過運(yùn)轉(zhuǎn)著的軋輥8，同時(shí)水泵6控制噴頭10向夾在軋輥8中的待加工件噴灑冷卻液，經(jīng)壓軋后沿張力輥14傳送至偏導(dǎo)輥15，偏導(dǎo)輥15轉(zhuǎn)動(dòng)傳送加工件時(shí)帶動(dòng)壓板16上的鉸鏈19向下或向上運(yùn)動(dòng)，傳感器22感應(yīng)到鉸鏈19的運(yùn)動(dòng)信號(hào)后反饋電信號(hào)給電源箱3中的變頻器，變頻器接到信號(hào)后控制電機(jī)11調(diào)整軋輥8的運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)微調(diào)開關(guān)23調(diào)整方向與速度后的加工件再傳送至下個(gè)壓軋單元4中，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式自動(dòng)壓軋。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式自動(dòng)壓軋機(jī)，其特征在于主體結(jié)構(gòu)包括除銹機(jī)、控制箱、電源箱、壓軋單元、冷卻液池、水泵、冷卻液管道和噴頭，控制箱分別電連接控制除銹機(jī)、電源箱、壓軋單元和水泵，電源箱中集成式裝有變頻器及電路，水泵與帶有噴頭的冷卻液管道密封對(duì)接，冷卻液管道的兩端均置于冷卻液池中以實(shí)現(xiàn)冷卻液的循環(huán)使用；壓軋單元主體結(jié)構(gòu)包括矯直機(jī)、軋輥、冷卻液管道、噴頭、電機(jī)、機(jī)架、軋輥軸承、張力輥、傳動(dòng)帶和微調(diào)開關(guān)，壓軋單元的左右兩邊固定制有機(jī)架，內(nèi)空式結(jié)構(gòu)的機(jī)架中上下排列式制有軋輥，對(duì)應(yīng)方向的軋輥之間由軋輥軸承連接，平行方向的軋輥之間固定插設(shè)有噴頭，噴頭與冷卻液管道固定連接，以便于冷卻液的噴灑；壓軋單元左邊的軋輥入口處固定對(duì)接有矯直機(jī)，出口處制有張力輥，壓軋單元右邊的軋輥通過傳動(dòng)帶與電機(jī)連接，電機(jī)在電源箱中變頻器的控制下轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)軋輥運(yùn)轉(zhuǎn)工作；壓軋單元的末端固定設(shè)置有微調(diào)開關(guān)用以準(zhǔn)確控制傳送方向與速度，微調(diào)開關(guān)與電源箱中的變頻器電連接，經(jīng)壓軋單元壓軋后的加工件穿過微調(diào)開關(guān)時(shí)帶動(dòng)微調(diào)開關(guān)向下或向上運(yùn)動(dòng)，微調(diào)開關(guān)通過對(duì)電源箱中變頻器的信號(hào)反饋，以控制電機(jī)調(diào)整軋輥的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式自動(dòng)壓軋機(jī)，其特征在于除銹機(jī)的出口處制有張力輥便于加工件的傳送；電源箱中裝有的變頻器個(gè)數(shù)與整體壓軋機(jī)中組合的壓軋單元的個(gè)數(shù)相同，每個(gè)變頻器控制一個(gè)壓軋單元；壓軋單元的個(gè)數(shù)為3-6個(gè)，具體根據(jù)不同厚度的加工需求確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式自動(dòng)壓軋機(jī)，其特征在于微調(diào)開關(guān)由偏導(dǎo)輥、壓板、重力砣、滑輪、鉸鏈、支架、傳感器和彈簧組合裝配而成，支架與壓軋單元中的機(jī)架平行對(duì)接，左邊的支架的底端固定套接有彈簧，彈簧上端固定支撐有偏導(dǎo)輥，偏導(dǎo)輥與壓板呈一體式固定連接，壓板的上端焊接有拉環(huán)供鉸鏈固定套接，右邊的支架的上端設(shè)置有與電源箱中變頻器電信息連接的傳感器，傳感器與末端帶有重力砣的鉸鏈連接，鉸鏈的頭端分別穿過右邊的支架和左邊的支架上的滑輪后套接在壓板上的拉環(huán)中。
【文檔編號(hào)】B21B1/24GK103920709SQ201410132096
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】喬守松, 王妍麗, 孫孝宏, 孫慧, 于娜娜, 王一民, 呂壽芹 申請(qǐng)人:青島圣合鋼管制品有限公司