一種對薄筒體工件滾薄加工的立式多輪旋壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對薄筒體工件滾薄加工的立式多輪旋壓機，包括機架、工作臺、工件進給機構、工件壓緊機構、工件旋轉機構、多輪旋壓機構；工作臺由滾珠絲桿帶動而沿機架上下滑動，工件進給機構包括進給氣缸和觸控行程開關，工件壓緊機構包括壓緊氣缸和壓緊頭，工件旋轉機構包括旋轉頭、模芯和旋轉動力機構；多輪旋壓機構包括通過各自軸承滾動的一至三個旋薄趕料輪和至少一個壓光限皺輪，軸承架沿工作臺下方滑動并由各自刀架進給；旋薄趕料輪位于同一平面，壓光限皺輪沿滾壓方向依次設置第一引導段、防皺段、第二引導段、光整段，壓光限皺輪與旋薄趕料輪錯開距離為1~1.5mm。具有滾薄加工效率高、加工后工件不起皺、滾壓后表面光滑的優(yōu)點。
【專利說明】—種對薄筒體工件滾薄加工的立式多輪旋壓機【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對薄筒體工件滾薄加工的立式多輪旋壓機。
【背景技術】
[0002]薄筒體工件，例如飲水杯或飲水壺的杯筒或壺筒，需要由焊接管材通過滾壓機滾壓變薄，傳統(tǒng)滾壓工藝的有縫焊接管材旋壓變薄的首次變薄率不能大于25%，傳統(tǒng)滾壓工藝是采用圖3的層式滾壓輪逐段滾壓的工藝，其缺點是:分次滾壓存在冷軋硬化，同時，用一個滾輪旋壓時心軸剛性不足，滾壓效率低，容易起皺，滾壓后表面很粗糙。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述存在問題，提供一種對薄筒體工件滾薄加工效率高、加工后工件不起皺、滾壓后表面光滑的立式多輪旋壓機。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:包括機架、工作臺、工件進給機構、工件壓緊機構、工件旋轉機構、對工件滾薄加工的多輪旋壓機構；工作臺由滾珠絲桿帶動而沿機架的上下導軌上下滑動，工件進給機構包括進給氣缸和設置于機架上的觸控行程開關，工件壓緊機構包括壓緊氣缸和壓緊頭,工件旋轉機構包括旋轉頭、模芯和旋轉動力機構；多輪旋壓機構包括一至三個旋薄趕料輪和至少一個壓光限皺輪，每個旋薄趕料輪和壓光限皺輪分別通過各自軸承滾動，每個軸承的軸承架沿工作臺下方設置的滑軌水平滑動并由各自刀架進給，構成多滾輪對薄筒體工件的壓緊結構；每個旋薄趕料輪均位于同一平面，壓光限皺輪沿滾壓方向由前至后依次設置滾壓第一引導段、滾壓防皺段、滾壓第二引導段、滾壓光整段，滾壓第一引導段、滾壓第二引 導段均設有錐度角，壓光限皺輪的滾壓光整段刀口比旋薄趕料輪的滾壓刀口沿滾壓方向向后錯開距離為fl.5mm。
[0005]本發(fā)明，滾珠絲桿與動力機構動力連接。
[0006]本發(fā)明，刀架由液壓油缸進給連接。
[0007]本發(fā)明，滾壓第一引導段的作用是利用錐度角減少滾壓進刀阻力、提高滾壓加工效率；滾壓防皺段的作用是使材料流動順利并不起皺；滾壓第二引導段的作用是利用錐度角減少滾壓阻力、提高光整段加工效率；滾壓光整段的作用是工件外表面光潔度好；使整個變薄旋壓工藝為一次性變薄旋壓，不存在冷軋硬化。
[0008]本發(fā)明，由于采用二~四個滾壓輪一次性變薄旋壓，解決用一個滾壓輪旋壓時心軸剛性不足問題；壓光限皺輪的滾壓光整段刀口比旋薄趕料輪的滾壓刀口沿滾壓方向向后錯開距離f 1.5mm，利于壓光，旋壓后的工件外表面光潔度好，滾壓防皺段能使材料流動順利并不起皺；
本發(fā)明，突破傳統(tǒng)滾壓工藝的有縫焊接管材旋壓變薄的首次變薄率不能大于25%的限制；對0.3mnT0.8mm薄壁筒的一次性變薄旋壓，其一次性變薄率能達到60%。
[0009]本發(fā)明，具有滾薄加工效率高、加工后工件不起皺、滾壓后表面光滑的優(yōu)點。
[0010]下面實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的一個實施例的主視結構示意圖；
圖2是圖1實施例的左視結構示意圖；
圖3是傳統(tǒng)滾壓工藝的層式滾壓結構示意圖；
圖4是圖1實施例的一次性變薄旋壓的結構示意圖；
圖5是圖1實施例對工件變薄旋壓的主視結構示意圖；
圖6是圖5的俯視結構意圖。
[0012]圖中，1、機架；2、工作臺；3、滾珠絲桿；4、上下導軌；5、進給氣缸；6、觸控行程開關；7、壓緊氣缸；8、壓緊頭；9、旋轉頭；10、模芯；11、旋轉動力機構；12、旋薄趕料輪；13、壓光限皺輪；14、軸承；15、軸承架；16、滑軌；17、刀架；18、薄筒體工件；19、滾壓第一引導段；20、滾壓防皺段；21、滾壓第二引導段；22、滾壓光整段；23、壓光限皺輪的滾壓光整段刀口 ；24、旋薄趕料輪的滾壓刀口 ；25、液壓油缸；Y、滾壓方向；d、錯開距離。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1、圖2、圖4、圖5、圖6，本實施例是一種對薄筒體工件滾薄加工的立式多輪旋壓機，包括機架1、工作臺2、工件進給機構、工件壓緊機構、工件旋轉機構、對工件滾薄加工的多輪旋壓機構；工作臺由滾珠絲桿3帶動而沿機架的上下導軌4上下滑動，工件進給機構包括進給氣缸5和設置于機架上的觸控行程開關6，工件壓緊機構包括壓緊氣缸7和壓緊頭8,工件旋轉機構包括旋轉頭9、模芯10和旋轉動力機構11 ;多輪旋壓機構包括三個旋薄趕料輪12和一個壓光限皺輪13，每個旋薄趕料輪和壓光限皺輪分別通過各自軸承14滾動，每個軸承的軸承架15沿工作臺下方設置的滑軌16水平滑動并由各自刀架17進給，構成多滾輪對薄筒體工件18的壓緊結構；每個旋薄趕料輪均位于同一平面，壓光限皺輪沿滾壓方向Y由前至后依次設置滾壓第一引導段19、滾壓防皺段20、滾壓第二引導段21、滾壓光整段22，滾壓第一引導段、滾壓第二引導段均設有錐度角，壓光限皺輪的滾壓光整段刀口23比旋薄趕料輪的滾壓刀口 24沿滾壓方向向后錯開距離d為f 1.5mm ;滾珠絲桿3與動力機構動力連接；刀架17由液壓油缸25進給連接。
[0014]本發(fā)明的使用，工件進給機構的模芯10裝上薄筒體工件18，工件壓緊機構的壓緊頭8壓緊薄筒體工件，三個旋薄趕料輪12和一個壓光限皺輪13通過各自刀架17進給，構成多滾輪對薄筒體工件的壓緊結構；工件旋轉機構的旋轉動力機構11使薄筒體工件旋轉，工作臺由滾珠絲桿3帶動而沿機架的上下導軌4向下滑動，旋薄趕料輪和壓光限皺輪對薄筒體工件旋壓滾薄加工。
【權利要求】
1.一種對薄筒體工件滾薄加工的立式多輪旋壓機，其特征在于: 包括機架(I )、工作臺(2)、工件進給機構、工件壓緊機構、工件旋轉機構、對工件滾薄加工的多輪旋壓機構；所述工作臺由滾珠絲桿(3)帶動而沿機架的上下導軌(4)上下滑動，所述工件進給機構包括進給氣缸(5)和設置于機架上的觸控行程開關(6)，所述工件壓緊機構包括壓緊氣缸(7)和壓緊頭(8)，所述工件旋轉機構包括旋轉頭(9)、模芯(10)和旋轉動力機構(11); 所述多輪旋壓機構包括一至三個旋薄趕料輪(12)和至少一個壓光限皺輪(13)，所述每個旋薄趕料輪和壓光限皺輪分別通過各自軸承(14)滾動，每個軸承的軸承架(15)沿工作臺下方設置的滑軌(16)水平滑動并由各自刀架(17)進給，構成多滾輪對薄筒體工件(18)的壓緊結構; 所述每個旋薄趕料輪均位于同一平面，所述壓光限皺輪沿滾壓方向(Y)由前至后依次設置滾壓第一引導段(19)、滾壓防皺段(20)、滾壓第二引導段(21)、滾壓光整段(22)，所述滾壓第一引導段、滾壓第二引導段均設有錐度角，所述壓光限皺輪的滾壓光整段刀口(23)比旋薄趕料輪的滾壓刀口(24)沿滾壓方向向后錯開距離(d)為f 1.5mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式多輪旋壓機，其特征在于:所述滾珠絲桿(3)與動力機構動力連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的立式多輪旋壓機，其特征在于:所述刀架(17)由液壓油缸(25)進給連接。
【文檔編號】B21D22/14GK103831336SQ201410113617
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】林耿興, 張劍波, 胡星球 申請人:揭陽市興財金屬制品有限公司