一種鋸帶焊接裝置及鋸帶焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋸帶焊接裝置及鋸帶焊接方法。為了解決現(xiàn)有的激光焊或電子束焊焊接鋸帶時焊縫處有焊渣，常造成收料不齊的現(xiàn)象，影響鋸帶質(zhì)量的問題，所述鋸帶焊接裝置包括用于將成形的鋸帶背材送至焊接點的送料撥爪，設(shè)在焊接點下方并用于將鋸帶背材壓緊在焊接工位上作為正電極的正極壓板，以及設(shè)在焊接點上方作為負(fù)電極的電極片；所述電極片與待焊接齒材電連接，所述正極壓板與所述鋸帶背材電連接，將鋸帶背材與待焊接齒材點焊焊接相連。本發(fā)明焊接質(zhì)量可靠，鋸切性能較好，能滿足鋸切特殊要求；而且焊接的穩(wěn)定性、精確度等得以大大提高。
【專利說明】一種鋸帶焊接裝置及鋸帶焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋸帶焊接裝置及鋸帶焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)雙金屬鋸條采用激光焊接或電子束焊接等方法，將方鋼絲齒材焊接于背材上。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。電子束焊則是靠一束加速高能密度電子流撞擊工件，在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱，形成〃小孔〃效應(yīng)，從而實施深熔焊接。
[0003]然而，由于激光焊接能量轉(zhuǎn)換效率低，導(dǎo)致焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮，且設(shè)備昂貴。電子束焊的主要缺點是需要高真空環(huán)境以防止電子散射，設(shè)備復(fù)雜，焊件尺寸和形狀受到真空室的限制，對焊件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格。
[0004]而且，采用激光焊或電子束焊等焊接方式完成焊接工序后，后序進行退火處理。由于焊縫處有焊渣，常造成收料不齊的現(xiàn)象，退火后，出現(xiàn)小S彎等問題，從而影響鋸帶質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有的激光焊或電子束焊焊接鋸帶時焊縫處有焊渣，常造成收料不齊的現(xiàn)象，影響鋸帶質(zhì)量的不足，本發(fā)明旨在提供一種鋸帶焊接裝置及鋸帶焊接方法，該焊接裝置可將一種硬質(zhì)合金顆粒齒材焊接于已成形背材上的裝置，有別于傳統(tǒng)雙金屬帶鋸條直接將方鋼絲齒材用激光焊接或電子束焊接等方法焊于背材上。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種鋸帶焊接裝置，其結(jié)構(gòu)特點是，包括用于將成形的鋸帶背材送至焊接點的送料撥爪，設(shè)在焊接點下方并用于將鋸帶背材壓緊在焊接工位上作為正電極的正極壓板，以及設(shè)在焊接點上方作為負(fù)電極的電極片；所述電極片與待焊接齒材電連接，所述正極壓板與所述鋸帶背材電連接，將鋸帶背材與待焊接齒材點焊焊接相連。
[0007]以下為本發(fā)明的進一步改進的技術(shù)方案:
優(yōu)選地，還包括將所述待焊接齒材送至焊接工位的送料機構(gòu)，當(dāng)然，也可以人為地將待焊接齒材送至焊接工位。
[0008]進一步地，所述送料機構(gòu)包括振動料盤，一端與振動料盤相連的輸料管線；所述輸料管線的另一端位于焊接工位處。
[0009]作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述正極壓板與一杠桿相連，該杠桿的另一端連接在一升降氣缸上。
[0010]進一步地，所述送料撥爪由一正極氣缸驅(qū)動送齒。
[0011]進一步地，所述電極片固定在一負(fù)極氣缸上，由負(fù)極氣缸驅(qū)動電極片動作。
[0012]為了方便導(dǎo)向和壓緊，所述鋸帶背材一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向壓緊桿，在鋸帶背材的鋸背側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪。
[0013]進一步地，本發(fā)明還提供了一種利用上述的鋸帶焊接裝置對鋸帶進行焊接的方法，其特點是，其包括如下步驟:
1)、送料撥爪將鋸帶背材的待焊接齒送至焊接點；
2)、正極壓板將鋸帶背材壓緊；
3)、送料撥爪退回；
4)、推動電極片將待焊接齒材送至焊接點，并與鋸帶背材的待焊接齒進行焊接；
5)、正極壓板松開。
[0014]所述電極片通過一負(fù)極氣缸推動，將待焊接齒材送至焊接點；當(dāng)待焊接齒材與鋸帶背材的待焊接齒焊接完畢后，負(fù)極氣缸退回。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明焊接質(zhì)量可靠，鋸切性能較好，能滿足鋸切特殊要求；而且焊接的穩(wěn)定性、精確度等得以大大提高。
[0016]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一種實施例的裝配示意圖；
圖2本發(fā)明的焊接點局部示意圖。
[0018]在圖中
1-電源；2-振動料盤；3_負(fù)極氣缸；4_控制面板；5_正極氣缸；6_鋸帶背材；7-導(dǎo)向壓緊桿；8_導(dǎo)向輪；9_送料撥爪；10_電極片；11_正極壓板；12_正電極杠桿；13_輸料管線；14_焊接點。
【具體實施方式】
[0019]一種雙金屬鋸帶焊接裝置，可將球形，圓柱形或其他形狀齒材焊接于已成形背材上。如圖1所示，其包括送料總成，工裝夾具，焊接總成。送料總成含送料撥爪、振動料盤、輸料管線；工裝夾具含導(dǎo)向機構(gòu)、夾緊機構(gòu)；焊接總成含正負(fù)電極，焊接行程往復(fù)機構(gòu)。具體如圖1所示。
[0020]已成形鋸帶背材6在送料撥爪9的作用下，有序前進至焊接點，負(fù)極氣缸3推動電極片10將齒材焊于已定位的鋸帶背材6上。其中導(dǎo)向壓緊桿7和導(dǎo)向輪8起壓緊和導(dǎo)向作用；正極壓板11則是通過氣缸作于杠桿12上，起壓緊焊接和松放待焊作用。
[0021]一個工作循環(huán)順序為:
Stepl:送料撥爪9送齒；
Step2:正極壓板11壓緊；
Step3:送料撥爪9退回；
Step4:負(fù)極氣缸3推動電極片10將齒材送至焊接點，進行焊接；
Step5:負(fù)極氣缸3退回；
Step6:正極壓板11松開。
[0022]該工作循環(huán)可通過切換自動/手動模式，進行自動完成或手動完成焊接工序。
[0023]如圖2所示，齒材被電極片10推送到焊接點處，與背材完成焊接。輸料管線13接口可通過固定基座圖中未給出安裝于焊接點14處，以便齒材顆粒輸送至此。
[0024]上述實施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實施例僅用于更清楚地說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋸帶焊接裝置，其特征在于，包括用于將成形的鋸帶背材(6)送至焊接點(14)的送料撥爪(9)，設(shè)在焊接點(14)下方并用于將鋸帶背材(6)壓緊在焊接工位上作為正電極的正極壓板(11 )，以及設(shè)在焊接點(14)上方作為負(fù)電極的電極片(10);所述電極片(10)與待焊接齒材電連接，所述正極壓板(11)與所述鋸帶背材(6)電連接，將鋸帶背材與待焊接齒材點焊焊接相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，還包括將所述待焊接齒材送至焊接工位的送料機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，所述送料機構(gòu)包括振動料盤(2)，一端與振動料盤(2)相連的輸料管線(13);所述輸料管線(13)的另一端位于焊接工位處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，所述正極壓板(11)與一杠桿(12)相連，該杠桿(12)的另一端連接在一升降氣缸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，所述送料撥爪(9)由一正極氣缸(5)驅(qū)動送齒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，所述電極片(10)固定在一負(fù)極氣缸(3)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸帶焊接裝置，其特征在于，所述鋸帶背材(6)—側(cè)設(shè)有導(dǎo)向壓緊桿(7 )，在鋸帶背材(6 )的鋸背側(cè)設(shè)有導(dǎo)向輪(8 )。
8.一種利用權(quán)利要求1-7之一所述的鋸帶焊接裝置對鋸帶進行焊接的方法，其特征在于，包括如下步驟: I)、送料撥爪(9)將鋸帶背材(6)的待焊接齒送至焊接點(14)； 2 )、正極壓板(11)將鋸帶背材(6 )壓緊； 3)、送料撥爪(9)退回； 4)、推動電極片(10)將待焊接齒材送至焊接點(14)，并與鋸帶背材(6)的待焊接齒進行焊接； 5)、正極壓板(11)松開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的對鋸帶進行焊接的方法，其特征在于，所述電極片(10)通過一負(fù)極氣缸(3)推動，將待焊接齒材送至焊接點(14);當(dāng)待焊接齒材與鋸帶背材(6)的待焊接齒焊接完畢后，負(fù)極氣缸(3)退回。
【文檔編號】B23K31/02GK103862185SQ201410112489
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】秦建民, 周明哲, 余暢 申請人:湖南泰嘉新材料科技股份有限公司