一種直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法
【專利摘要】一種直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法。其是以爆炸或熱軋工藝生產(chǎn)的雙金屬熱軋復(fù)合板為原材料，通過縱邊預(yù)彎，然后經(jīng)過沖壓，每一步?jīng)_壓均以三點彎曲為基本原理，按J形→C形→O形的順序成型并焊接而制成產(chǎn)品。本發(fā)明提供的直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法是采用成型方式制造直縫雙金屬復(fù)合焊管，因此適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。另外，由于其焊縫為直縫，因此焊縫相對螺旋焊縫長度減少至少30%，所以焊接材料消耗少，加工時間短，并且焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率相對要小。此外，在使用過程中位于管內(nèi)的直焊縫對輸送介質(zhì)形成的阻力小，因此能夠提高液體的輸送速率，并且焊縫處不易掛異物及出現(xiàn)由此導(dǎo)致的腐蝕介質(zhì)沉積問題。
【專利說明】一種直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合焊管制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法。
技術(shù)背景
[0002]在石油、天然氣、化工等行業(yè)中，由于管道輸送介質(zhì)中富含H2S、C02、C1離子等腐蝕介質(zhì)，因此在管道使用過程中，這些腐蝕介質(zhì)會使管道出現(xiàn)嚴(yán)重的均勻腐蝕、點腐蝕、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂和氫致開裂，從而引起輸送管道的失效和事故，因此采用耐腐蝕雙金屬復(fù)合管是最安全、經(jīng)濟(jì)的選擇之一，是耐腐蝕輸送管材發(fā)展的方向。
[0003]目前常用的雙金屬復(fù)合焊管是以碳鋼板作為基層材料，不銹鋼板作為復(fù)層材料，利用“爆炸或熱軋”工藝將位于內(nèi)層的不銹鋼板和位于外層的碳鋼板制成雙金屬熱軋復(fù)合板，然后將雙金屬熱軋復(fù)合板連續(xù)送入螺旋管成型機(jī)組逐漸彎曲成管狀，之后對成型的管狀板材焊縫進(jìn)行連續(xù)焊接，最后經(jīng)定徑、檢測、后處理形成產(chǎn)品。這種雙金屬復(fù)合焊管的優(yōu)點是剪切強度高達(dá)210Mpa以上，可以輸送400°以下高溫介質(zhì)，但缺點是其焊縫是呈螺旋狀的，因而焊縫比較長，因此焊接材料消耗多，加工時間長，并且焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率大。另外，如上所述，由于焊縫是呈螺旋狀的，因此在使用過程中位于管內(nèi)的螺旋焊縫會對輸送的介質(zhì)形成較大的阻力，從而導(dǎo)致液體輸送速率低，并且焊縫處易掛異物，結(jié)果導(dǎo)致該處出現(xiàn)腐蝕介質(zhì)沉積問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟:
[0006]本發(fā)明提供的直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟:
[0007]I)將利用爆炸或熱軋工藝制成的由碳鋼板作為基層材料和不銹鋼板作為復(fù)層材料的雙金屬熱軋復(fù)合板按照所需管材直徑、長度定尺切割成長方形板材，并在板材兩側(cè)邊緣的上下面分別加工出一個焊接坡口；
[0008]2)將上述雙金屬熱軋復(fù)合板通過縱邊預(yù)彎，然后經(jīng)過沖壓，每一步?jīng)_壓均以三點彎曲為基本原理，按J形一C形一O形的順序彎曲成型；
[0009]3)對上述彎曲成型后的雙金屬熱軋復(fù)合板兩側(cè)邊緣對接處的直焊縫中間部位采用熔化極氬弧焊焊接工藝進(jìn)行過渡層的連續(xù)預(yù)焊；
[0010]4)采用直縫埋弧焊焊接工藝，在管外進(jìn)行碳鋼板的連續(xù)焊接；
[0011]5)采用鎢極氬弧焊焊接工藝，在管內(nèi)進(jìn)行不銹鋼板的連續(xù)焊接，由此形成截面呈X形的焊口 ；
[0012]6 )最后經(jīng)定徑、檢測、表面處理后形成產(chǎn)品。[0013]所述的不銹鋼板為包括304、316L等奧氏體不銹鋼在內(nèi)的不銹鋼板和601、825等鎳基合金在內(nèi)的鋼板，并且厚度為1.5mm?5mm ;碳鋼板為包括Q235B、Q245R、Q345B、L415、X65等在內(nèi)的鋼板，并且厚度為5?40mm。
[0014]所述的雙金屬熱軋復(fù)合板彎曲成型后，碳鋼板兩側(cè)焊接坡面之間的夾角d為60-70°，并且留有Imm鈍邊；不銹鋼板兩側(cè)焊接坡面之間的夾角c為50-60°。
[0015]本發(fā)明提供的直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法是采用成型方式制造直縫雙金屬復(fù)合焊管，因此適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。另外，由于其焊縫為直縫，因此焊縫相對螺旋焊縫長度減少至少30%，所以焊接材料消耗少，加工時間短，并且焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題的概率相對要小。此外，在使用過程中位于管內(nèi)的直焊縫對輸送介質(zhì)形成的阻力小，因此能夠提高液體的輸送速率，并且焊縫處不易掛異物及出現(xiàn)由此導(dǎo)致的腐蝕介質(zhì)沉積問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為采用本發(fā)明提供的直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法中加工完焊接坡口后的雙金屬熱軋復(fù)合板橫向截面結(jié)構(gòu)不意圖。
[0017]圖2為采用本發(fā)明提供的直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法中預(yù)彎完雙金屬熱軋復(fù)合板橫向截面結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟:
[0020]I)將利用爆炸或熱軋工藝制成的由碳鋼板I作為基層材料和不銹鋼板2作為復(fù)層材料的雙金屬熱軋復(fù)合板按照所需管材直徑、長度定尺切割成長方形板材，并在板材兩側(cè)邊緣的上下面分別加工出一個焊接坡口 3 ；
[0021]2)將上述雙金屬熱軋復(fù)合板通過縱邊預(yù)彎，然后經(jīng)過沖壓，每一步?jīng)_壓均以三點彎曲為基本原理，按J形一C形一O形的順序彎曲成型；
[0022]3)對上述彎曲成型后的雙金屬熱軋復(fù)合板兩側(cè)邊緣對接處的直焊縫中間部位采用熔化極氬弧焊焊接工藝進(jìn)行過渡層的連續(xù)預(yù)焊；
[0023]4)采用直縫埋弧焊焊接工藝，在管外進(jìn)行碳鋼板I的連續(xù)焊接；
[0024]5)采用鎢極氬弧焊焊接工藝，在管內(nèi)進(jìn)行不銹鋼板2的連續(xù)焊接，由此形成截面呈X形的焊口；
[0025]6)最后經(jīng)定徑、檢測、表面處理后形成產(chǎn)品。
[0026]所述的不銹鋼板2為包括304、316L奧氏體不銹鋼在內(nèi)的不銹鋼板和601、825鎳基合金在內(nèi)的鋼板，并且厚度為1.5mm?5mm ;碳鋼板I為包括Q235B、Q245R、Q345B、L415、X65在內(nèi)的鋼板，并且厚度為5?40mm。
[0027]所述的雙金屬熱軋復(fù)合板彎曲成型后，碳鋼板I兩側(cè)焊接坡面之間的夾角d為60-70°，并且留有Imm鈍邊；不銹鋼板2兩側(cè)焊接坡面之間的夾角c為50-60°。
【權(quán)利要求】
1.一種直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法，其特征在于:所述的制造方法包括按順序進(jìn)行的下列步驟: 1)將利用爆炸或熱軋工藝制成的由碳鋼板(I)作為基層材料和不銹鋼板(2)作為復(fù)層材料的雙金屬熱軋復(fù)合板按照所需管材直徑、長度定尺切割成長方形板材，并在板材兩側(cè)邊緣的上下面分別加工出一個焊接坡口(3)； 2)將上述雙金屬熱軋復(fù)合板通過縱邊預(yù)彎，然后經(jīng)過沖壓，每一步?jīng)_壓均以三點彎曲為基本原理,按J形一C形一O形的順序彎曲成型； 3)對上述彎曲成型后的雙金屬熱軋復(fù)合板兩側(cè)邊緣對接處的直焊縫中間部位采用熔化極氬弧焊焊接工藝進(jìn)行過渡層的連續(xù)預(yù)焊； 4)采用直縫埋弧焊焊接工藝，在管外進(jìn)行碳鋼板(I)的連續(xù)焊接； 5)采用鎢極氬弧焊焊接工藝，在管內(nèi)進(jìn)行不銹鋼板(2)的連續(xù)焊接，由此形成截面呈X形的焊口 ； 6 )最后經(jīng)定徑、檢測、表面處理后形成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法，其特征在于:所述的不銹鋼板(2)為包括304、316L奧氏體不銹鋼在內(nèi)的不銹鋼板和601、825鎳基合金在內(nèi)的鋼板，并且厚度為1.5mm?5mm ;碳鋼板(I)為包括Q235B、Q245R、Q345B、L415、X65在內(nèi)的鋼板，并且厚度為5?40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直縫雙金屬復(fù)合焊管的制造方法，其特征在于:所述的雙金屬熱軋復(fù)合板彎曲成型后，碳鋼板(I)兩側(cè)焊接坡面之間的夾角d為60-70°，并且留有Imm鈍邊；不銹鋼板(2)兩側(cè)焊接坡面之間的夾角c為50-60°。
【文檔編號】B23P15/00GK103862243SQ201410111834
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】傅紹軍 申請人:天津市雪琰管業(yè)有限公司