多功能折彎的制造方法
【專利摘要】多功能折彎機，包括機架、壓料部件、用于向上折彎的下折彎部件、用于向下折彎的上折彎部件，所述的壓料部件和所述的下折彎部件均安裝在所述的機架上，所述的上折彎部件安裝在所述的壓料部件上。本發(fā)明的有益效果是：壓料部件柔性大，能滿足不同寬度板材折邊要求，增加了角度補償部件，適合不同板料的反彈系數(shù)，而且造價更低；結構簡單，生產(chǎn)效大大率高，造價和維修成大大降低，適合于大、中批量生產(chǎn)。
【專利說明】多功能折彎機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多功能折彎設備，屬于鈑金加工設備領域。
【背景技術】
[0002]對金屬板材進行折彎，大量應用于家用冰箱、商用冷柜、電氣柜、金屬柜等制造行業(yè)，現(xiàn)在類似這些制造企業(yè)所使用折彎機，
[0003]多功能折彎設備可分為兩類，一種是意大利薩瓦尼尼(Salvagnini)公司的多邊折彎系統(tǒng)，只有一個折彎工位，多次旋轉，依次折彎，折彎效率低，不符合大、中批量產(chǎn)品生產(chǎn)，機械結構和電氣控制復雜，設備投資昂貴，維修成本高，對某一購買企業(yè)很多功能浪費，另外目前國內(nèi)不能制造，另一種丹麥Cidan公司的數(shù)控折邊機，只有一個折彎工位，不能向下折彎，人工進給、旋轉，依次折彎，折彎效率低，不符合大、中批量產(chǎn)品生產(chǎn)，設備投資高，維修成本高，需要人工操作，以上兩種設備自成系統(tǒng)，不可組成折彎線。
[0004]專利號為CN202824301U的四邊折彎系統(tǒng)中的多功能折彎機，壓料裝置不能任意組合，變換品種時間較長，在折較長的邊和較厚的板材時只能用液壓，控制較復雜，成本較聞;
[0005]鈑金折彎專線根據(jù)一種折彎零件設置多個專機，每一個專機負責零件中的一個折彎邊，適合單一品種大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，但只能加工一種零件或同一系列零件，適應性差，不適應多品種和產(chǎn)品的更新?lián)Q代和一機多用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服以上現(xiàn)有鈑金折彎設備無法兼顧生產(chǎn)效率和制造成本的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率較高、制造成本較低、維修簡單的多功能折彎機。
[0007]本發(fā)明所述的多功能折彎機，其特征在于:包括機架、壓料部件、用于向上折彎的下折彎部件、用于向下折彎的上折彎部件，所述的壓料部件和所述的下折彎部件均安裝在所述的機架上，所述的上折彎部件安裝在所述的壓料部件上。
[0008]所述的壓料部件包括壓料架、左右活動壓模組件、上下活動壓模組件、第一動力組件、轉臂、轉臂座，所述的壓料架兩端分別裝有轉臂，所述的轉臂底部安裝在預固定在機架上的轉臂座上；所述的壓料架上裝有左右活動壓模組件、上下活動壓模組件和第一動力組件，所述的第一動力組件的缸頭與轉臂座鉸接，第一動力組件的鉸鏈副的鉸鏈座與機架緊固連接，第一動力組件帶動壓料架上的左右活動壓模組件和上下活動壓模組件壓緊在下模上；所述的第一動力組件為油缸組件或氣缸組件
[0009]所述的下折彎部件包括下移動裝置、下補償裝置和向上旋轉折彎裝置，所述的下移動裝置包括下移動板、第一導軌、第一導軌座、第二動力組件，所述的第一導軌安裝在所述的機架上，所述的下移動板兩端與第一導軌對應的位置設有與第一導軌匹配的第一導軌座；所述的第二動力組件通過第一鉸座與所述的移動板鉸接，所述的第二動力組件的活塞桿與所述的機架連接，所述的第二動力組件為氣缸或油缸。[0010]所述的上折彎部件包括上移動裝置、上補償裝置和向下旋轉折彎裝置，所述的上移動裝置包括上移動板、第三導軌、第三導軌座、第四動力組件，所述的第三導軌與所述的壓料架配合，所述的第三導軌座與所述的上移動板配合，所述的第四動力組件上的活塞桿與所述的上移動板配合，所述的第四動力組件固定在壓料架上；所述的第四動力組件為油缸組件或氣缸組件。
[0011]所述的左右活動壓模組件上設有標準壓模組件、補償壓模組件、第一壓模和壓桿，所述的補償壓模組件位于在所述的標準壓模組件與第一壓模之間，所述的壓桿一端與標準壓模組件的標準壓模孔配合，所述的壓桿另一端與第一壓模的第一壓模孔配合，所述的壓桿中間與補償壓模組件配合。
[0012]所述的標準壓模組件包括標準壓模和連接條，所述的標準壓模上設置有凸圓柱，所述的連接條設置有插孔和定位槽，所述的凸圓柱與所述的插孔和定位槽配合。
[0013]所述的補償壓模組件包括補償壓模、固定架、上插銷、下插銷和拉緊組件，所述的補償壓模上設置有補償壓模孔，所述的補償壓?？着c所述的上插銷和所述的下插銷配合。
[0014]所述的下補償裝置包括第二導軌、第二導軌座、第一定位板、帶有銷孔的第一銷孔座、第一插銷、第一偏心輪和安裝在下移動板上的第一偏心輪座，所述的第二導軌與移動板配合，所述的第二導軌座與所述的定位板配合；所述的第一定位板上設有與第一偏心輪配合的第一中間孔、以及位于兩端的第一定位板銷孔，所述的第一銷孔座安裝在下移動板上，所述的第一插銷與第一定位板銷孔和銷孔座銷孔配合:所述的第一偏心輪座安裝在所述的下移動板上。
[0015]所述的上補償裝置的結構與所述的下補償裝置的結構相同，所述的上補償裝置包括第四導軌、第四導軌座、第二定位板、第二銷孔座、第二插銷、第二偏心輪和第二偏心輪固定座，所述的第四導軌與上移動板配合，所述的第四導軌座與所述的第二定位板配合；所述的第二定位板上設有與第二偏心輪配合的第二中間孔、以及位于兩端的第二定位板銷孔，所述的第二銷孔座安裝在上移動板上，所述的第二插銷與第二定位板銷孔和銷孔座銷孔配合；所述的第二偏心輪座安裝在所述的上移動板上。
[0016]所述的向上旋轉折彎裝置包括第一鉸鏈座、第一鉸鏈、第一翻板、下刀模、第三動力組件、第二鉸座和第一支耳，所述的第一鉸鏈座固定在移動板上，所述的第一鉸鏈固定在所述的第一翻板上并與第一鉸鏈座鉸接，所述的第一翻板上固定有下刀模，所述的第三動力組件的活塞桿上固定有第一缸頭，所述的第二鉸座與第三動力組件鉸接，所述的第一支耳固定在所述的第一翻板上并與所述的第一缸頭鉸接，所述的第二鉸座固定在第一定位板上；所述的第三動力組件為油缸組件或氣缸組件。
[0017]所述的向下旋轉折彎裝置包括第二鉸鏈座、第二鉸鏈、第二翻板、上刀模、第五動力組件、第三鉸座和第二支耳，所述的第二鉸鏈座固定在上移動板上，所述的第二鉸鏈固定在所述的第二翻板上并與第二鉸鏈座鉸接，所述的第二翻板上固定有上刀模，所述的第五動力組件的活塞桿上固定有第二缸頭，所述的第三鉸座與第五動力組件鉸接，所述的第二支耳固定在所述的第二翻板上并與所述的第二缸頭鉸接，所述的第三鉸座固定在第三定位板上；所述的第五動力組件為油缸組件或氣缸組件。
[0018]所述的標準壓模厚度A為100mm,所述的補償壓模的厚度B和C為IOmm和I?5mm組合。[0019]所述的第一定位板上兩端設置的第一定位板銷孔按水平排列，所述的第一銷孔座上的銷孔傾斜排列，高低差D為I?IOmm (等于調(diào)整氣缸的行程I?10毫米)。
[0020]使用過程中:當折不同寬度的折彎件時折彎后的零件折成的形狀(如「)，標準壓模組件上的標準壓模必須讓開零件折成的形狀(如「)，把連接條繞插孔抬起，凸圓柱與定位槽脫離，把相應位置出的標準壓模讓開一個槽位，避開“「” ;當折不同寬度的折彎件時折彎后的零件已經(jīng)有折成的形狀，為了避開不同寬度的折彎形狀，用以上調(diào)整標準壓模的方法精度是IOOmm不夠的，這時需要調(diào)整補償壓模組件；根據(jù)零件寬度計算出需要的標準壓模個數(shù)和補償壓模拼合的寬度，拔出下插銷把拼合寬度后剩余的補償壓模向上旋轉，把上插銷插入補償壓模上設置有補償壓?？资狗系难a償壓模不再翻下，拉緊組件把標準壓模組件、補償壓模組件和第一壓模拉緊(也可以用氣動等其它形式拉緊)，這樣精度可以控制在I?5_，不影響邊遠部折彎質量；折彎時壓料部件壓住板料，第三動力組件中的活塞桿伸長，推動第一翻板和下刀模繞第一鉸鏈座的軸心向上旋轉，使板料形成所需的向上折彎角度；由于不同的材料有不同的反彈系數(shù)，需要調(diào)整第三動力組件的行程獲得相應的折彎角度，用可調(diào)行程氣缸調(diào)整，調(diào)整時間長，重復性差；本解決方案是，所述的第一定位板上兩端設置有銷孔按水平排列，所述的銷孔座上的銷孔傾斜排列，高低差D的數(shù)值相當于調(diào)整氣缸的行程，旋轉偏心輪，第一定位板帶動第三動力組件上下移動，按照所需調(diào)整角度選擇好第一定位板上銷孔和第一銷孔座上的銷孔，使兩孔對齊，把插銷插入兩孔，達到調(diào)整折彎角度的目的。當然也可以定位板上的銷孔傾斜排列，銷孔座上的銷孔水平排列，也不排除其它排列形式。折彎時壓料部件壓住板料，第五動力組件中的活塞桿伸長，推動第二翻板和下刀模繞第二鉸鏈座的軸心向下旋轉，使板料形成所需的向下折彎角度。
[0021]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:壓料部件柔性大，能滿足不同寬度板材折邊要求，增加了角度補償部件，適合不同板料的反彈系數(shù)，而且造價更低；本裝置再配上自動旋轉進給裝置與意大利薩瓦尼尼多邊折彎系統(tǒng)和丹麥Cidan公司的數(shù)控折邊機相比；結構簡單，生產(chǎn)效大大率高，造價和維修成大大降低，適合于大、中批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結構立體圖。
[0023]圖2是本發(fā)明壓料部件結構立體圖。
[0024]圖3是本發(fā)明左右活動壓模組件結構前視圖。
[0025]圖4是本發(fā)明模組件位置關系結構立體圖。
[0026]圖5是本發(fā)明標準壓模組件結構立體圖。
[0027]圖6是本發(fā)明補償壓模組件結構圖。
[0028]圖7是本發(fā)明下折彎部件結構立體圖。
[0029]圖8是本發(fā)明下移動裝置結構圖，其中(a)為前視圖，(b)為剖視圖。
[0030]圖9是本發(fā)明向上旋轉折彎裝置結構圖，其中(a)為前視圖，(b)為剖視圖。
[0031]圖10是本發(fā)明下補償裝置結構示意圖，其中(a)為前視圖，(b)為剖視圖，(c)為后視圖。
[0032]圖11是本發(fā)明上折彎部件結構立體圖。
[0033]圖12是本發(fā)明上移動裝置結構圖，其中(a)為前視圖，(b)為剖視圖。[0034]圖13是本發(fā)明向下旋轉折彎裝置結構圖，其中(a)為前視圖，(b)為剖視圖?！揪唧w實施方式】
[0035]下面結合附圖進一步說明本發(fā)明
[0036]參照附圖1?13:
[0037]實施例1本發(fā)明所述的多功能折彎機，包括機架1、壓料部件2、用于向上折彎的下折彎部件3、用于向下折彎的上折彎部件4，所述的壓料部件2和所述的下折彎部件3均安裝在所述的機架I上，所述的上折彎部件4安裝在所述的壓料部件2上。
[0038]所述的壓料部件2包括壓料架5、左右活動壓模組件6、上下活動壓模組件7、第一動力組件8、轉臂9、轉臂座10，所述的壓料架5兩端分別裝有轉臂9，所述的轉臂9底部安裝在預固定在機架I上的轉臂座10上；所述的壓料架5上裝有左右活動壓模組件6、上下活動壓模組件7和第一動力組件8，所述的第一動力組件8的缸頭11與轉臂座10鉸接，第一動力組件8的鉸鏈副的鉸鏈座12與機架I緊固連接，第一動力組件8帶動壓料架5上的左右活動壓模組件6和上下活動壓模組件7壓緊在下模13上；所述的第一動力組件8為油缸組件或氣缸組件。
[0039]所述的下折彎部件3包括下移動裝置31、下補償裝置32和向上旋轉折彎裝置33，所述的下移動裝置31包括下移動板34、第一導軌35、第一導軌座36、第二動力組件37，所述的第一導軌35安裝在所述的機架I上，所述的下移動板34兩端與第一導軌35對應的位置設有與第一導軌35匹配的第一導軌座36 ;所述的第二動力組件37通過第一鉸座38與所述的移動板34鉸接，所述的第二動力組件37的活塞桿與所述的機架I連接，所述的第二動力組件37為氣缸或油缸。
[0040]所述的上折彎部件4包括上移動裝置57、上補償裝置58和向下旋轉折彎裝置59，所述的上移動裝置57包括上移動板60、第三導軌61、第三導軌座62、第四動力組件63，所述的第三導軌61與所述的壓料架5配合，所述的第三導軌座63與所述的上移動板60配合，所述的第四動力組件63上的活塞桿與所述的上移動板60配合，所述的第四動力組件63固定在壓料架5上；所述的第四動力組件63為油缸組件或氣缸組件。
[0041]所述的左右活動壓模組件6上設有標準壓模組件14、補償壓模組件15、第一壓模16和壓桿17，所述的補償壓模組件15位于在所述的標準壓模組件14與第一壓模16之間，所述的壓桿17 —端與標準壓模組件14的標準壓模孔19配合，所述的壓桿17另一端與第一壓模16的第一壓?？?0配合，所述的壓桿17中間與補償壓模組件15配合。
[0042]所述的標準壓模組件14包括標準壓模18和連接條21，所述的標準壓模18上設置有凸圓柱22，所述的連接條21設置有插孔23和定位槽24，所述的凸圓柱22與所述的插孔23和定位槽24配合。
[0043]所述的補償壓模組件15包括補償壓模25、固定架26、上插銷27、下插銷28和拉緊組件29，所述的補償壓模25上設置有補償壓模孔30，所述的補償壓?？?0與所述的上插銷27和所述的下插銷28配合。
[0044]所述的下補償裝置32包括第二導軌48、第二導軌座49、第一定位板47、帶有銷孔
56的第一銷孔座50、第一插銷51、第一偏心輪52和安裝在下移動板34上的第一偏心輪座52，所述的第二導軌48與下移動板34配合，所述的第二導軌座49與所述的第一定位板47配合；所述的第一定位板47上設有與第一偏心輪52配合的第一中間孔55、以及位于兩端的第一定位板銷孔54，所述的第一銷孔座50安裝在下移動板上，所述的第一插銷51與第一定位板銷孔54和銷孔座銷孔配合:所述的第一偏心輪座安裝在所述的下移動板上。
[0045]所述的上補償裝置58的結構與所述的下補償裝置的結構相同，所述的上補償裝置包括第四導軌、第四導軌座、第二定位板、第二銷孔座、第二插銷、第二偏心輪和第二偏心輪固定座，所述的第四導軌與上移動板配合，所述的第四導軌座與所述的第二定位板配合；所述的第二定位板上設有與第二偏心輪配合的第二中間孔、以及位于兩端的第二定位板銷孔，所述的第二銷孔座安裝在上移動板上，所述的第二插銷與第二定位板銷孔和銷孔座銷孔配合；所述的第二偏心輪座安裝在所述的上移動板上。
[0046]所述的向上旋轉折彎裝置33包括第一鉸鏈座39、第一鉸鏈40、第一翻板41、下刀模42、第三動力組件43、第二鉸座45和第一支耳46，所述的第一鉸鏈座39固定在移動板34上，所述的第一鉸鏈40固定在所述的第一翻板41上并與第一鉸鏈座39鉸接，所述的第一翻板41上固定有下刀模42，所述的第三動力組件43的活塞桿上固定有第一缸頭44，所述的第二鉸座45與第三動力組件43鉸接，所述的第一支耳46固定在所述的第一翻板41上并與所述的第一缸頭44鉸接，所述的第二鉸座45固定在第一定位板47上；所述的第三動力組件43為油缸組件或氣缸組件。
[0047]所述的向下旋轉折彎裝置59包括第二鉸鏈座64、第二鉸鏈65、第二翻板66、上刀模67、第五動力組件68、第三鉸座70和第二支耳71，所述的第二鉸鏈座65固定在上移動板60上，所述的第二鉸鏈65固定在所述的第二翻板66上并與第二鉸鏈座64鉸接，所述的第二翻板66上固定有上刀模67,所述的第五動力組件68的活塞桿上固定有第二缸頭69,所述的第三鉸座70與第五動力組件68鉸接，所述的第二支耳71固定在所述的第二翻板66上并與所述的第二缸頭69鉸接，所述的第三鉸座70固定在第三定位板72上；所述的第五三動力組件68為油缸組件或氣缸組件。
[0048]所述的標準壓模厚度A為100mm,所述的補償壓模的厚度B和C為IOmm和I?5mm組合。
[0049]所述的第一定位板47上兩端設置的第一定位板銷孔54按水平排列，所述的第一銷孔座50上的銷孔56傾斜排列，高低差D為I?IOmm (等于調(diào)整氣缸的行程I?10毫米)。
[0050]使用過程中:當折不同寬度的折彎件時折彎后的零件折成的形狀(如「)，標準壓模組件14上的標準壓模18必須讓開零件折成的形狀(如「)，把連接條21繞插孔23抬起，凸圓柱22與定位槽24脫離，把相應位置出的標準壓模18讓開一個槽位，避開“「”;當折不同寬度的折彎件時折彎后的零件已經(jīng)有折成的形狀，為了避開不同寬度的折彎形狀，用以上調(diào)整標準壓模的方法精度是IOOmm不夠的，這時需要調(diào)整補償壓模組件15 ;根據(jù)零件寬度計算出需要的標準壓模18個數(shù)和補償壓模25拼合的寬度，拔出下插銷28把拼合寬度后剩余的補償壓模25向上旋轉，把上插銷27插入補償壓模25上設置有補償壓?？?0使翻上的補償壓模25不再翻下，拉緊組件29把標準壓模組件14、補償壓模組件15和第一壓模16拉緊(也可以用氣動等其它形式拉緊)，這樣精度可以控制在I?5_，不影響邊遠部折彎質量；折彎時壓料部件2壓住板料，第三動力組件43中的活塞桿伸長，推動第一翻板41和下刀模42繞第一鉸鏈座39的軸心向上旋轉，使板料形成所需的向上折彎角度；由于不同的材料有不同的反彈系數(shù)，需要調(diào)整第三動力組件43的行程獲得相應的折彎角度，用可調(diào)行程氣缸調(diào)整，調(diào)整時間長，重復性差；第一定位板上兩端設置有銷孔按水平排列，所述的銷孔座上的銷孔傾斜排列，高低差D的數(shù)值相當于調(diào)整氣缸的行程，旋轉第一偏心輪52，第一定位板47帶動第三動力組件43上下移動，按照所需調(diào)整角度選擇好第一定位板47上銷孔54和第一銷孔座50上的銷孔56，使兩孔對齊，把第一插銷51插入兩孔，達到調(diào)整折彎角度的目的。當然也可以第一定位板47上的第一定位板銷孔54傾斜排列，第一銷孔座50上的銷孔56水平排列，也不排除其它排列形式。折彎時壓料部件壓住板料，第五動力組件中的活塞桿伸長，推動第二翻板和下刀模繞第二鉸鏈座的軸心向下旋轉，使板料形成所需的向下折彎角度。
[0051]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也包括本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明構思所能夠想到的等同技術手段。
【權利要求】
1.多功能折彎機，其特征在于:包括機架、壓料部件、用于向上折彎的下折彎部件、用于向下折彎的上折彎部件，所述的壓料部件和所述的下折彎部件均安裝在所述的機架上，所述的上折彎部件安裝在所述的壓料部件上。
2.如權利要求1所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的壓料部件包括壓料架、左右活動壓模組件、上下活動壓模組件、第一動力組件、轉臂、轉臂座，所述的壓料架兩端分別裝有轉臂，所述的轉臂底部安裝在預固定在機架上的轉臂座上；所述的壓料架上裝有左右活動壓模組件、上下活動壓模組件和第一動力組件，所述的第一動力組件的缸頭與轉臂座鉸接，第一動力組件的鉸鏈副的鉸鏈座與機架緊固連接，第一動力組件帶動壓料架上的左右活動壓模組件和上下活動壓模組件壓緊在下模上；所述的第一動力組件為油缸組件或氣缸組件。
3.如權利要求1所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的下折彎部件包括下移動裝置、下補償裝置和向上旋轉折彎裝置，所述的下移動裝置包括下移動板、第一導軌、第一導軌座、第二動力組件，所述的第一導軌安裝在所述的機架上，所述的下移動板兩端與第一導軌對應的位置設有與第一導軌匹配的第一導軌座；所述的第二動力組件通過第一鉸座與所述的移動板鉸接，所述的第二動力組件的活塞桿與所述的機架連接，所述的第二動力組件為氣缸或油缸。
4.如權利要求1所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的上折彎部件包括上移動裝置、上補償裝置和向下旋轉折彎裝置，所述的上移動裝置包括上移動板、第三導軌、第三導軌座、第四動力組件，所述的第三導軌與所述的壓料架配合，所述的第三導軌座與所述的上移動板配合，所述的第四動力組件上的活塞桿與所述的上移動板配合，所述的第四動力組件固定在壓料架上；所述的第四動力組件為油缸組件或氣缸組件。
5.如權利要求2所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的左右活動壓模組件上設有標準壓模組件、補償壓模組件、第一壓模和壓桿，所述的補償壓模組件位于在所述的標準壓模組件與第一壓模之間，所述的壓桿一端與標準壓模組件的標準壓?？着浜希龅膲簵U另一端與第一壓模的第一壓?？着浜?，所述的壓桿中間與補償壓模組件配合。
6.如權利要求5所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的標準壓模組件包括標準壓模和連接條，所述的標準壓模上設置有凸圓柱，所述的連接條設置有插孔和定位槽，所述的凸圓柱與所述的插孔和定位槽配合。
7.如權利要求5所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的補償壓模組件包括補償壓模、固定架、上插銷、下插銷和拉緊組件，所述的補償壓模上設置有補償壓?？?，所述的補償壓模孔與所述的上插銷和所述的下插銷配合。
8.如權利要求3所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的下補償裝置包括第二導軌、第二導軌座、第一定位板、帶有銷孔的第一銷孔座、第一插銷、第一偏心輪和安裝在下移動板上的第一偏心輪座，所述的第二導軌與下移動板配合，所述的第二導軌座與所述的定位板配合；所述的第一定位板上設有與第一偏心輪配合的第一中間孔、以及位于兩端的第一定位板銷孔，所述的第一銷孔座安裝在下移動板上，所述的第一插銷與第一定位板銷孔和銷孔座銷孔配合:所述的第一偏心輪座安裝在所述的下移動板上。
9.如權利要求4所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的上補償裝置的結構與所述的下補償裝置的結構相同，所述的上補償裝置包括第四導軌、第四導軌座、第二定位板、第二銷孔座、第二插銷、第二偏心輪和第二偏心輪固定座，所述的第四導軌與上移動板配合，所述的第四導軌座與所述的第二定位板配合；所述的第二定位板上設有與第二偏心輪配合的第二中間孔、以及位于兩端的第二定位板銷孔，所述的第二銷孔座安裝在上移動板上，所述的第二插銷與第二定位板銷孔和銷孔座銷孔配合；所述的第二偏心輪座安裝在所述的上移動板上。
10.如權利要求8所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的向上旋轉折彎裝置包括第一鉸鏈座、第一鉸鏈、第一翻板、下刀模、第三動力組件、第二鉸座和第一支耳，所述的第一鉸鏈座固定在移動板上，所述的第一鉸鏈固定在所述的第一翻板上并與第一鉸鏈座鉸接，所述的第一翻板上固定有下刀模，所述的第三動力組件的活塞桿上固定有第一缸頭，所述的第二鉸座與第三動力組件鉸接，所述的第一支耳固定在所述的第一翻板上并與所述的第一缸頭鉸接，所述的第二鉸座固定在第一定位板上；所述的第三動力組件為油缸組件或氣缸組件。
11.如權利要求9所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的向下旋轉折彎裝置包括第二鉸鏈座、第二鉸鏈、第二翻板、上刀模、第五動力組件、第三鉸座和第二支耳，所述的第二鉸鏈座固定在上移動板上，所述的第二鉸鏈固定在所述的第二翻板上并與第二鉸鏈座鉸接，所述的第二翻板上固定有上刀模，所述的第五動力組件的活塞桿上固定有第二缸頭，所述的第三鉸座與第五動力組件鉸接，所述的第二支耳固定在所述的第二翻板上并與所述的第二缸頭鉸接，所述的第三鉸座固定在第三定位板上；所述的第五動力組件為油缸組件或氣缸組件。
12.如權利要求6所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的標準壓模厚度A為100m，所述的補償壓模的厚度B和C為IOmm和I~5mm組合。
13.如權利要求10所述的多功能折彎機，其特征在于:所述的第一定位板上兩端設置的第一定位板銷孔按水平排列，所述的第一銷孔座上的銷孔傾斜排列，高低差D為I~10m.
【文檔編號】B21D19/08GK103990671SQ201410108085
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權日:2014年3月21日
【發(fā)明者】李征宇 申請人:銀都餐飲設備股份有限公司