用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其包括：刷子，用于靠近鋼坯設(shè)置以去除鋼坯表面氧化皮；驅(qū)動機構(gòu)，與所述刷子連接，用于驅(qū)動所述刷子在鋼坯表面動作，以使所述刷子去除鋼坯表面氧化皮。本發(fā)明可以解決高壓水除鱗效果不佳和生產(chǎn)一些高級別鋼種時氧化皮難以去除等問題，基本徹底的去除鋼坯表面的氧化皮，從而提高鑄坯表面質(zhì)量。
【專利說明】用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于去除鋼坯表面氧化皮的清
理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般情況下，鋼坯在軋制前都要在含氧化性氣氛中的加熱爐內(nèi)加熱和均熱，加熱爐的溫度在1000°c以上，加熱時間一般在2?3小時甚至更長，使得鋼坯表面與爐內(nèi)的氧氣在高溫下發(fā)生劇烈反應(yīng)而生成大量氧化皮。特別是腹板高度H> 500_、翼緣寬度B > 300mm的異型坯，異型坯規(guī)格尺寸比較大，斷面異型，相對板坯復(fù)雜，在高壓水正常除鱗壓力下，翼緣內(nèi)外側(cè)氧化皮有時還去除不凈，一旦遇到除鱗環(huán)部分水嘴堵塞，生產(chǎn)過程中難以及時發(fā)現(xiàn)維修或者除鱗水壓力不夠等一些常見問題時，鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后往往效果不佳，導(dǎo)致鋼坯表面仍留存有大量未脫落的氧化皮。同時結(jié)合生產(chǎn)一些高級別鋼種，需要添加特殊合金元素，使鋼坯表面生產(chǎn)的氧化皮與鋼的基體粘貼更加緊密，氧化皮更不易去除，除鱗效果會更差。未除凈的氧化皮在軋制過程中容易壓入鋼材表面，形成氧化皮壓入缺陷，不嚴重的可以修磨或焊補，但增加一定的生產(chǎn)成本和影響產(chǎn)品的外在美觀，嚴重的直接導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的鋼坯表面留存有大量未脫落氧化皮的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其包括:刷子，用于靠近鋼坯設(shè)置以去除鋼坯表面氧化皮；驅(qū)動機構(gòu)，與所述刷子連接，用于驅(qū)動所述刷子在鋼坯表面動作，以使所述刷子去除鋼坯表面氧化皮。
[0006]優(yōu)選地，在上述用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置中，還包括吹掃機構(gòu)，所述吹掃機構(gòu)包括用于向鋼坯表面噴射壓縮空氣的噴嘴、用于產(chǎn)生壓縮空氣的壓縮機、連接所述噴嘴和壓縮機的管道，所述噴嘴布置在所述刷子后方并指向鋼坯，用于吹掃鋼坯上被所述刷子去除的氧化皮。
[0007]優(yōu)選地，在上述用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置中，還包括防飛濺保護罩，所述防飛濺保護罩用于籠罩在鋼坯的外圍，以防止鋼坯表面脫落的氧化皮飛濺至外部環(huán)境中。
[0008]優(yōu)選地，在上述用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置中，還包括用于回收鋼坯氧化皮的回收槽，所述回收槽位于所述防飛濺保護罩的下方并沿所述防飛濺保護罩的長度方向延伸。
[0009]優(yōu)選地，在上述用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置中，所述刷子為鋼絲刷。
[0010]優(yōu)選地，在上述用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置中，所述刷子包括分別在四個方向去除鋼坯表面氧化皮的上側(cè)刷、下側(cè)刷、左側(cè)刷、右側(cè)刷。
[0011]優(yōu)選地，在上述用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括用于驅(qū)動所述刷子做旋轉(zhuǎn)運動的電機。
[0012]優(yōu)選地，在上述用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置中，所述上側(cè)刷和下側(cè)刷呈錐臺狀，分別用于嵌入H型鋼鋼坯的腹板上側(cè)和下側(cè)，以去除H型鋼鋼坯的腹板上側(cè)和下偵U、翼緣內(nèi)側(cè)的氧化皮；所述左側(cè)刷和右側(cè)刷呈圓柱狀，分別用于靠近H型鋼鋼坯的兩個翼緣的外側(cè)，以去除H型鋼鋼坯的翼緣外側(cè)的氧化皮。
[0013]優(yōu)選地，在上述用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置中，所述回收槽包括槽體和傾斜設(shè)置的平板，所述平板的下邊緣連接于所述槽體的上邊緣，且所述平板設(shè)置于所述防飛濺保護罩的下方。
[0014]優(yōu)選地，在上述用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置中，所述上側(cè)刷、下側(cè)刷、左偵峋I」、右側(cè)刷分別連接一驅(qū)動機構(gòu)，以便于獨立控制。
[0015]分析可知，本發(fā)明可以解決高壓水除鱗效果不佳和生產(chǎn)一些高級別鋼種時氧化皮難以去除等問題，基本徹底的去除鋼坯表面的氧化皮，從而提高鑄坯表面質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例包括四組刷子及相應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)。四組刷子分別為上側(cè)刷12、下側(cè)刷22、左側(cè)刷32、右側(cè)刷42，驅(qū)動刷子轉(zhuǎn)動的電機11、電機21、電機31、電機41穿過防飛濺保護罩7或平板51與四個刷子分別連接，以獨立控制每一刷子的運轉(zhuǎn)。應(yīng)用時，本優(yōu)選實施例在線安裝于鋼坯6的運輸輥道上。在應(yīng)用時，左側(cè)刷32和右側(cè)刷42分別對翼緣62、翼緣63左右兩側(cè)表面刮刷氧化皮，上側(cè)刷12和下側(cè)刷22分別對腹板61上下表面刮刷氧化皮，四組刷子的刷毛采用具有較大強度、硬度的耐高溫合金(承受1200°C以上的溫度)比如鋼絲制成。作為驅(qū)動機構(gòu)的電機11、電機21、電機31、電機41啟動后驅(qū)動相應(yīng)的上側(cè)刷12、下側(cè)刷22、左側(cè)刷32、右側(cè)刷42在鋼坯6表面動作，以使刷子去除鋼坯6表面氧化皮。刷子通過電機帶動，各自獨立控制，這樣可根據(jù)鋼坯6各表面氧化皮情況，選擇需要開啟的電機。例如鋼坯6上表面氧化皮經(jīng)高壓水除鱗未除干凈，開啟電機11，上側(cè)刷12高速旋轉(zhuǎn)，從而對上表面氧化皮進行去除。同時，也可同時開啟四個電機對各表面氧化皮進行去除。
[0019]本優(yōu)選實施例適合應(yīng)用于H型鋼鋼坯的氧化皮清理，對于其他型鋼鋼坯，則應(yīng)根據(jù)型鋼的結(jié)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的刷子數(shù)量、刷子形狀和刷子方位，在此不再針對各類型型鋼一一贅述。對于驅(qū)動機構(gòu)而言，電機亦非唯一選擇，輸出旋轉(zhuǎn)運動的液壓馬達也可以驅(qū)動刷子在鋼坯旋轉(zhuǎn)以去除鋼坯氧化皮。另外，油缸等主動機構(gòu)可以驅(qū)動刷子在鋼坯表面往復(fù)移動，這樣，此類主動機構(gòu)亦可以作為刷子的驅(qū)動機構(gòu)。
[0020]優(yōu)選地，上側(cè)刷12、下側(cè)刷22、左側(cè)刷32、右側(cè)刷42均為鋼絲刷。為了使刷子的形狀與H型鋼鋼坯表面的輪廓更吻合，氧化皮去除更徹底，上側(cè)刷12和下側(cè)刷22呈圓錐臺狀(而且能夠上下移動)，位于腹板61的上下兩側(cè)、上下對稱布置，以去除H型鋼鋼坯6的腹板61上側(cè)和下側(cè)、翼緣62和翼緣63內(nèi)側(cè)的氧化皮；左側(cè)刷32和右側(cè)刷42呈圓柱狀(而且能夠左右移動)，分別靠近H型鋼鋼坯6的翼緣62、翼緣63的外側(cè)，左右對稱布置，以去除H型鋼鋼坯6的翼緣62、翼緣63外側(cè)的氧化皮。
[0021]為了及時清理脫落的氧化皮，本優(yōu)選實施例還包括吹掃機構(gòu)(未圖示)，吹掃機構(gòu)包括用于向鋼坯6表面噴射壓縮空氣的噴嘴、用于產(chǎn)生壓縮空氣的壓縮機、連接噴嘴和壓縮機的管道，噴嘴布置在刷子后方并指向鋼坯6，用于吹掃鋼坯6上被刷子去除的氧化皮。
[0022]為了防止氧化皮碎屑飛濺，本優(yōu)選實施例還包括防飛濺保護罩7，如圖1所示，防飛濺保護罩7的截面呈Ω形，可由薄鋼板制成，并籠罩在鋼坯6及四個刷子的外圍，以防止鋼坯6表面脫落的氧化皮飛濺至外部環(huán)境中，其借助氧化皮重力，引導(dǎo)氧化皮落入回收槽5中，回收槽5位于防飛濺保護罩7的下方并沿防飛濺保護罩7的長度方向延伸。具體而言，回收槽5包括槽體50和傾斜設(shè)置的平板51，平板51的下邊緣連接于槽體50的上邊緣，且平板51設(shè)置于防飛濺保護罩7的下方。
[0023]使用時，鋼坯6從加熱爐輸出，經(jīng)高壓水除磷后，由運輸輥道輸送至四組刷子的作用范圍時，選擇需要開啟的電機工作，刷子旋轉(zhuǎn)速度由電機控制，轉(zhuǎn)速可根據(jù)鋼坯運行速度設(shè)定，鋼坯6的運行速度可由輸送輥道的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，待鋼坯6頭部開始離開此本優(yōu)選實施例時，布置在防飛濺保護罩7出口四周的吹掃裝置的噴嘴啟動，對去除的氧化皮進行吹掃，防止附著在鋼坯6表面，待鋼坯6全部通過時，電機停止工作，完成一支鋼坯6的表面氧化皮去除過程。去除的氧化皮吹掃落入回收槽5，可以定期對回收槽5進行氧化皮回收處理。
[0024]綜上，本發(fā)明在線安裝在異型坯運輸輥道上，可以根據(jù)高壓水去除氧化皮情況，有選擇地刮刷異型坯表面的氧化皮，完成對高溫下異型坯各表面的剩余氧化皮去除工作，有效防止異型坯因高壓水除磷未除干凈氧化皮而給后續(xù)軋材形成壓入缺陷，避免損失，解決大規(guī)格異型鋼(特別是腹板高度H > 500mm、翼緣寬度B > 300mm的異型坯)，例如H型鋼，生產(chǎn)時表面質(zhì)量差的問題，提高熱軋型鋼表面的質(zhì)量，增強市場競爭力。
[0025]由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【權(quán)利要求】
1.一種用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其特征在于，包括: 刷子，用于靠近鋼坯設(shè)置以去除鋼坯表面氧化皮； 驅(qū)動機構(gòu)，與所述刷子連接，用于驅(qū)動所述刷子在鋼坯表面動作，以使所述刷子去除鋼還表面氧化皮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其特征在于，還包括吹掃機構(gòu)，所述吹掃機構(gòu)包括用于向鋼還表面噴射壓縮空氣的噴嘴、用于產(chǎn)生壓縮空氣的壓縮機、連接所述噴嘴和壓縮機的管道，所述噴嘴布置在所述刷子后方并指向鋼坯，用于吹掃鋼坯上被所述刷子去除的氧化皮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其特征在于，還包括防飛濺保護罩，所述防飛濺保護罩用于籠罩在鋼坯的外圍，以防止鋼坯表面脫落的氧化皮飛濺至外部環(huán)境中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其特征在于，還包括用于回收鋼坯氧化皮的回收槽，所述回收槽位于所述防飛濺保護罩的下方并沿所述防飛濺保護罩的長度方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其特征在于，所述刷子為鋼絲刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其特征在于，所述刷子包括分別在四個方向去除鋼坯表面氧化皮的上側(cè)刷、下側(cè)刷、左側(cè)刷、右側(cè)刷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括用于驅(qū)動所述刷子做旋轉(zhuǎn)運動的電機。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其特征在于，所述上側(cè)刷和下側(cè)刷呈錐臺狀，分別用于嵌入H型鋼鋼坯的腹板上側(cè)和下側(cè)，以去除H型鋼鋼坯的腹板上側(cè)和下側(cè)、翼緣內(nèi)側(cè)的氧化皮； 所述左側(cè)刷和右側(cè)刷呈圓柱狀，分別用于靠近H型鋼鋼坯的兩個翼緣的外側(cè)，以去除H型鋼鋼坯的翼緣外側(cè)的氧化皮。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其特征在于，所述回收槽包括槽體和傾斜設(shè)置的平板，所述平板的下邊緣連接于所述槽體的上邊緣，且所述平板設(shè)置于所述防飛濺保護罩的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于去除鋼坯表面氧化皮的清理裝置，其特征在于，所述上偵峋I」、下側(cè)刷、左側(cè)刷、右側(cè)刷分別連接一驅(qū)動機構(gòu)，以便于獨立控制。
【文檔編號】B21B45/04GK103846290SQ201410107900
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】方金林, 袁鵬舉, 劉春偉, 李超, 鄒仲平, 鄧存善, 郭秀輝 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司