一種用于加工支架銑面和鉆孔的夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，包括工位一夾具體、工位二夾具體以及底板，所述工位一夾具體包括第一定位機(jī)構(gòu)、第一夾緊機(jī)構(gòu)以及將工件向外撐開的分中機(jī)構(gòu)，所述分中機(jī)構(gòu)包括支撐座、對稱設(shè)置在所述支撐座兩端的壓板一、轉(zhuǎn)角桿、導(dǎo)向螺桿和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括齒輪機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動油缸，所述齒輪機(jī)構(gòu)包括雙排齒條分別與雙排齒條相嚙合的齒輪二以及與齒輪二相嚙合的單排齒條；所述轉(zhuǎn)角桿的一端與壓板一相連，另一端與所述單排齒條相連。本發(fā)明的夾具，能快速進(jìn)行裝夾、裝夾穩(wěn)固，工件支架不易變形，從而提高了加工精度；且對于加工對稱結(jié)構(gòu)的支架銑面時(shí)，能保證支架快速準(zhǔn)確的分中，且能適用于批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種用于加工支架銑面和鉆孔的夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工支架的夾具，尤其涉及一種用于加工支架銑面和鉆孔的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車中用的支架類零件一般都具有復(fù)雜的成形面，且為肋板結(jié)構(gòu)，整體剛性相對較差，傳統(tǒng)的夾具在加工支架的銑面和鉆孔時(shí)裝夾容易使工件變形，從而嚴(yán)重影響到工件的加工質(zhì)量；對于加工對稱結(jié)構(gòu)的支架，要求夾緊定位工件的夾具有較好的分中性能，傳統(tǒng)的夾具采用人工分中，效率低、耗時(shí)長，不利于批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，能快速進(jìn)行裝夾、裝夾穩(wěn)固，工件支架不易變形，從而提高了加工精度；且對于加工對稱結(jié)構(gòu)的支架銑面時(shí)，能保證支架快速準(zhǔn)確的分中，且能適用于批量生產(chǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
一種用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，包括用于銑支架端面的工位一夾具體、用于銑支架側(cè)面和鉆孔的工位二夾具體以及底板，所述工位一夾具體和工位二夾具體設(shè)置在底板上，所述工位一夾具體包括定位工件的第一定位機(jī)構(gòu)、夾緊工件的第一夾緊機(jī)構(gòu)以及將工件向外撐開的分中機(jī)構(gòu)，所述分中機(jī)構(gòu)包括支撐座、對稱設(shè)置在所述支撐座兩端的壓板一、將所述壓板一連接在支撐座上的轉(zhuǎn)角桿、導(dǎo)向螺桿和驅(qū)動所述壓板一沿水平方向運(yùn)動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括齒輪機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動油缸，所述驅(qū)動油缸設(shè)置在支撐座上，所述齒輪機(jī)構(gòu)包括位于驅(qū)動油缸活塞桿上的雙排齒條、分別位于雙排齒條的兩側(cè)并與雙排齒條相嚙合的齒輪二以及與齒輪二相嚙合的單排齒條；所述轉(zhuǎn)角桿的一端與壓板一相連，另一端與所述單排齒條相連，所述轉(zhuǎn)角桿沿軸向上還設(shè)有轉(zhuǎn)角槽，所述導(dǎo)向螺桿一端連接在所述支撐座上，另一端位于所述轉(zhuǎn)角槽內(nèi)。
[0005]本發(fā)明的用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，包括兩個(gè)工位的夾具體，工位一夾具體用于銑支架端面上對稱的兩個(gè)面，工位二夾具體用于銑支架側(cè)面及鉆孔；該夾具能快速進(jìn)行裝夾、裝夾穩(wěn)固，使得工件不易變形，從而大大提高了工件的加工精度，且該夾具適用于批量生產(chǎn),大大提高了加工效率；對于工位一夾具體，工件由第一定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，再通過第一夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，并且還在工位一夾具體上設(shè)有分中機(jī)構(gòu)，能自動進(jìn)行分中，所述分中機(jī)構(gòu)由驅(qū)動油缸驅(qū)動雙排齒條在豎直方向上運(yùn)動，所述齒輪二相對雙排齒條進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述單排齒條與齒輪二的嚙合，單排齒條相對進(jìn)行水平方向的運(yùn)動，帶動轉(zhuǎn)角桿在水平方向上運(yùn)動，由于齒輪二分別位于雙排齒條的兩側(cè)，兩個(gè)齒輪二相對轉(zhuǎn)動方向相反，從而實(shí)現(xiàn)對稱設(shè)置在所述支撐座兩端的壓板一相對支撐座沿水平向外運(yùn)動，將工件支架向外撐開，來實(shí)現(xiàn)支架快速準(zhǔn)確的分中，使得工件支架的受力分布均勻，從而大大提高了對支架進(jìn)行銑面加工的精度，保證了工件支架加工的準(zhǔn)確性。且在支架撐開的過程中，單排齒條帶動轉(zhuǎn)角桿沿水平方向運(yùn)動，同時(shí)轉(zhuǎn)角桿上設(shè)有的轉(zhuǎn)角槽與連接在支撐座上的導(dǎo)向螺桿相對運(yùn)動，使得轉(zhuǎn)角桿相對導(dǎo)向螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，來完成轉(zhuǎn)角的動作，實(shí)現(xiàn)壓板一的轉(zhuǎn)向作用，壓板一在撐開工件支架的過程中還能進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，更好地?fù)伍_工件支架，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的分中。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)包括多個(gè)設(shè)置在底板上的夾緊件一，所述夾緊件一包括夾緊油缸一、鳥形壓板一以及將鳥形壓板一連接在所述夾緊油缸一上的連接塊一，所述鳥形壓板一下端與夾緊油缸一的活塞桿一相連。
[0007]本發(fā)明工位一夾具體的第一夾緊機(jī)構(gòu)由夾緊油缸一驅(qū)動鳥形壓板一夾緊支架，用電磁閥控制油壓，方便編程，從而實(shí)現(xiàn)自動化，即能自動夾緊工件支架；本夾具的夾緊力可通過油壓來調(diào)節(jié)，一經(jīng)調(diào)定每次夾緊力穩(wěn)定不變，夾緊效果好，大大提高對支架銑面加工的加工精度，從而大大提高了加工效率，且該第一夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，給定的夾緊力穩(wěn)定，使得夾緊效果好，有效的保證了工件支架的加工精度。
[0008]進(jìn)一步的,所述第一定位機(jī)構(gòu)包括第一定位座、定位工件內(nèi)側(cè)面的定位塊一、定位工件端部的定位塊二以及設(shè)置在第一定位座上的可調(diào)支撐桿，所述定位塊一上與工件內(nèi)側(cè)面相接觸的一外側(cè)面上設(shè)有彈性定位件，另一外側(cè)面上設(shè)有頂銷二 ；所述彈性定位件包括安裝塊、彈性件以及頂銷一，所述彈性件一端固定在安裝塊上，另一端與頂銷一相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓板一的頭部還設(shè)有可調(diào)螺桿。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在底板上的輔助支撐柱一。
[0011]為進(jìn)一步提高支架定位的穩(wěn)定性，在距離底板上設(shè)有支撐支架的輔助支撐柱一，用于支撐支架，增加工位 一夾具體的剛性，進(jìn)一步保證了工件支架的定位可靠性，從而提高了加工精度和加工效率。
[0012]所述支架通過第一定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位,工件支架的兩端卡裝在定位塊二上，工件支架的內(nèi)側(cè)面由定位塊一進(jìn)行定位，定位塊一上的彈性定位件的頂銷一和頂銷二分別頂住支架的內(nèi)側(cè)面，工件支架的底部分別由支撐桿支撐，所述支撐桿可以可調(diào)高度，從而適應(yīng)大小型號不同的具有相似結(jié)構(gòu)的工件的加工，實(shí)用性好，且大大提高了加工效率；且與彈性件的相連的頂銷一可以控制工件支架的角向，且還能進(jìn)行自鎖，使得工件完全被定位；帶工件完全定位后，通過第一夾緊機(jī)構(gòu)將工件支架夾緊，在壓板一的頭部還設(shè)有可調(diào)螺桿，可以夾持成型的表面(即壓緊面有細(xì)小的差異)，可調(diào)螺桿能進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使得夾緊效果好。
[0013]進(jìn)一步的，所述工位二夾具體包括定位工件的第二定位機(jī)構(gòu)和夾緊工件的第二夾緊機(jī)構(gòu)，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)包括油缸座二、設(shè)置在油缸座二上的夾緊油缸二以及與夾緊油缸二的活塞桿二相連的壓板二，所述壓板二與活塞桿二可旋轉(zhuǎn)連接；所述第二定位機(jī)構(gòu)包括第二定位座以及設(shè)置在油缸座二端部的定位塊三以及與定位塊三相對設(shè)置的頂塊定位
>J-U ρ?α裝直。
[0014]進(jìn)一步的，所述頂塊定位裝置包括頂塊、驅(qū)動頂塊的推式油缸以及支撐推式油缸的推式油缸座，所述頂塊一端與推式油缸的活塞桿相連。
[0015]在加工所述工件支架的側(cè)部的鉆孔時(shí)，通過本發(fā)明的工位二夾具體進(jìn)行夾緊和定位，工件通過位于底板上的第二定位座支撐，支架的一側(cè)通過定位塊三定位，并以定位塊三為定位基準(zhǔn)，再通過一個(gè)頂塊定位裝置頂住工件支架的另一側(cè)，工件的另一側(cè)由頂塊頂住，將工件完全定位。夾緊時(shí)，由夾緊油缸二驅(qū)動壓板二夾緊支架，用電磁閥控制油壓，方便編程，從而實(shí)現(xiàn)自動化，即能自動夾緊工件支架；本夾具的夾緊力可通過油壓來調(diào)節(jié)，一經(jīng)調(diào)定每次夾緊力穩(wěn)定不變，夾緊效果好，大大提高對支架鉆孔加工的加工精度，從而大大提高了加工效率，且該二夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，給定的夾緊力穩(wěn)定，使得夾緊效果好，有效的保證了工件支架的加工精度。
[0016]進(jìn)一步的，所述工位二夾具體還包括側(cè)支撐裝置，所述側(cè)支撐裝置包括側(cè)支撐油缸、與側(cè)支撐油缸的活塞桿相連的側(cè)支撐柱以及支撐側(cè)支撐油缸的側(cè)支撐油缸座。
[0017]進(jìn)一步的，所述工位二夾具體還包括多個(gè)設(shè)置在底板上的用于夾緊工件側(cè)端面的側(cè)夾緊裝置，所述側(cè)夾緊裝置包括夾緊油缸三、鳥形壓板二以及將鳥形壓板二連接在所述夾緊油缸三上的連接塊二，所述鳥形壓板二下端與夾緊油缸三的活塞桿三相連。
[0018]在第二夾緊裝置對工件支架進(jìn)行夾緊后，再通過側(cè)支撐裝置分別對支架進(jìn)行夾緊，多個(gè)輔助支撐油缸，側(cè)支撐柱在側(cè)支撐油缸驅(qū)動下，自鎖后可牢牢定位住工件，進(jìn)一步提高了工件夾緊的可靠性，保證工件支架加工的精確性和高效性。同理，由于工件支架結(jié)構(gòu)的裝夾困難，再通過側(cè)夾緊裝置對支架的兩端進(jìn)行夾緊，進(jìn)一步提高了工件夾緊的可靠性。
[0019]進(jìn)一步的，所述第二定位機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在底板上的輔助支撐柱二。
[0020]為進(jìn)一步提高支架定位的穩(wěn)定性，在底板上設(shè)有支撐支架的輔助支撐柱二，用于支撐支架，增加工位二夾具體的剛性，進(jìn)一步保證了工件支架的定位可靠性，從而提高了加工精度和加工效率。
[0021]本發(fā)明的夾具把兩個(gè)工位合在一個(gè)夾具上，節(jié)約了夾具研發(fā)成本和制作時(shí)間，也節(jié)約了設(shè)備數(shù)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]結(jié)合附圖，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)可從下面通過舉例來對本發(fā)明的原理進(jìn)行解釋的優(yōu)選實(shí)施方式的說明中變得更清楚。
[0023]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明一種用于加工支架銑面和鉆孔的夾具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種用于加工支架銑面和鉆孔的夾具實(shí)施例的主視圖；
圖3為本發(fā)明工位一夾具體夾緊定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中分機(jī)構(gòu)的立體圖；
圖5為本發(fā)明中分機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中分機(jī)構(gòu)的主視圖；
圖7為圖5中A-A向剖視圖；
圖8為圖5中B-B向剖視圖；
圖9為本發(fā)明第一定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明第一定位機(jī)構(gòu)的剖視圖；
圖11為本發(fā)明第一夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明工位二夾具體夾緊定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明頂塊定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為本發(fā)明支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明支架的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1-3所示，作為本發(fā)明的實(shí)施例，一種用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，包括用于銑支架端面的工位一夾具體1、用于銑支架側(cè)面和鉆孔的工位二夾具體2以及底板3，所述工位一夾具體I和工位二夾具體2設(shè)置在底板3上，本發(fā)明的夾具把加工支架的兩個(gè)工位合在一個(gè)夾具上，節(jié)約了夾具研發(fā)成本和制作時(shí)間，也節(jié)約了設(shè)備數(shù)量。在本實(shí)施例中，所述工位一夾具體I包括定位工件的第一定位機(jī)構(gòu)100、夾緊工件的第一夾緊機(jī)構(gòu)200以及將工件向外撐開的分中機(jī)構(gòu)300，對工件進(jìn)行定位和夾緊，來對如圖14所示的工件支架端面801進(jìn)行銑面；所述工位二夾具體2包括定位工件的第二定位機(jī)構(gòu)400和夾緊工件的第二夾緊機(jī)構(gòu)500，對工件進(jìn)行定位和夾緊，來對如圖15所示的工件支架的側(cè)面803進(jìn)行銑面和對的工件支架孔802進(jìn)行鉆孔。
[0025]如圖4-8所示，在本實(shí)施例中，所述分中機(jī)構(gòu)300包括支撐座301、對稱設(shè)置在所述支撐座301兩端的壓板一 302、將所述壓板一 302連接在支撐座301上的轉(zhuǎn)角桿304、導(dǎo)向螺桿306和驅(qū)動所述壓板一 302沿水平方向運(yùn)動的驅(qū)動裝置303，所述驅(qū)動裝置303包括齒輪機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動油缸3031，所述驅(qū)動油缸3031設(shè)置在支撐座301上，所述齒輪機(jī)構(gòu)包括位于驅(qū)動油缸3031活塞桿上的雙排齒條3032、分別位于雙排齒條3032的兩側(cè)并與雙排齒條3032相嚙合的齒輪二 3033以及與齒輪二 3033相嚙合的單排齒條3034 ；所述轉(zhuǎn)角桿304的一端與壓板一 302相連，另一端與所述單排齒條3034相連，所述轉(zhuǎn)角桿304沿軸向上還設(shè)有轉(zhuǎn)角槽3041，所述導(dǎo)向螺桿306 —端連接在所述支撐座301上，另一端位于所述轉(zhuǎn)角槽3041內(nèi)。所述雙排齒條3032在驅(qū)動油缸3031的驅(qū)動下在豎直方向上運(yùn)動帶動所述齒輪二 3033的相對轉(zhuǎn)動，所述單排齒條3034相對齒輪二 3033進(jìn)行水平方向的運(yùn)動驅(qū)動所述壓板一 302將工件向外撐開。
[0026]由于齒輪二 3033分別位于雙排齒條3032的兩側(cè)，在驅(qū)動油缸3031驅(qū)動下，帶動雙排齒條3032在豎直方向上`運(yùn)動，兩個(gè)齒輪二 3033相對轉(zhuǎn)動方向相反，從而實(shí)現(xiàn)對稱設(shè)置在所述支撐座301兩端的壓板一 302相對支撐座301沿水平向外運(yùn)動，將工件支架800向外撐開，來實(shí)現(xiàn)支架800快速準(zhǔn)確的分中，使得工件支架800的受力分布均勻，從而大大提高了對支架進(jìn)行銑面加工的精度，保證了工件支架加工的準(zhǔn)確性。且在支架撐開的過程中，單排齒條3034帶動轉(zhuǎn)角桿304沿水平方向運(yùn)動，同時(shí)轉(zhuǎn)角桿304上設(shè)有的轉(zhuǎn)角槽3041與連接在支撐座301上的導(dǎo)向螺桿306相對運(yùn)動，使得轉(zhuǎn)角桿304相對導(dǎo)向螺桿306進(jìn)行轉(zhuǎn)動，來完成轉(zhuǎn)角的動作，實(shí)現(xiàn)壓板一 302的轉(zhuǎn)向作用，壓板一 302在撐開工件支架800的過程中還能進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，更好地?fù)伍_工件支架800，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的分中。
[0027]如圖11所示，所述第一夾緊機(jī)構(gòu)200包括多個(gè)設(shè)置在底板3上的夾緊件一 201，在本實(shí)施例中，所述夾緊件一 201為四個(gè)，分別夾緊工件的四個(gè)端部，所述夾緊件一 201包括夾緊油缸一 202、鳥形壓板一 203以及將鳥形壓板一 203連接在所述夾緊油缸一 202上的連接塊一 204,所述鳥形壓板一 203下端與夾緊油缸一 202的活塞桿一相連。
[0028]如圖9、10所示，在本實(shí)施例中，所述第一定位機(jī)構(gòu)100包括第一定位座101、定位工件內(nèi)側(cè)面的定位塊一 102、定位工件端部的定位塊二 103以及設(shè)置在第一定位座101上的支撐桿104，所述定位塊一 102上與工件內(nèi)側(cè)面相接觸的一外側(cè)面上設(shè)有彈性定位件105，另一外側(cè)面上設(shè)有頂銷二 106 ;所述彈性定位件105包括安裝塊107、彈性件108以及頂銷一 109，所述彈性件108 —端固定在安裝塊107上，另一端與頂銷一 109相連；且為了增加夾具的剛性，如圖3所示，在底板3上還設(shè)置有支撐支架的輔助支撐柱一 110。
[0029]如圖12所示，在本發(fā)明的工位二夾具體2上，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)500為兩個(gè)，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)500包括油缸座二 501、設(shè)置在油缸座二 501上的夾緊油缸二 502以及與夾緊油缸二 502的活塞桿二 504相連的壓板二 503，所述壓板二 503與活塞桿二 504可旋轉(zhuǎn)連接，所述壓板二 503夾緊工件中部位置，將工件支架800夾緊??；所述第二定位機(jī)構(gòu)400包括第二定位座401以及設(shè)置在油缸座二 501端部的定位塊三402以及與定位塊三402相對設(shè)置的頂塊定位裝置403 ;為提高夾具的剛性，還在底板3上設(shè)置有輔助支撐柱二 407 ;如圖13所示，所述頂塊定位裝置403包括頂塊404、驅(qū)動頂塊404的推式油缸405以及支撐推式油缸405的推式油缸座406,所述頂塊404 —端與推式油缸405的活塞桿相連。
[0030]在加工所述工件支架800的側(cè)部孔802的鉆孔時(shí)，通過本發(fā)明的工位二夾具體進(jìn)行夾緊和定位，工件通過位于底板上的第二定位座401支撐，支架的一側(cè)通過兩個(gè)定位塊三402進(jìn)行定位，并以定位塊三為402定位基準(zhǔn)，再通過一個(gè)頂塊定位裝置403的頂塊404頂住工件支架的另一側(cè)，且頂塊404由推式油缸405推動，能實(shí)現(xiàn)工件的自鎖定位，將工件完全定位。夾緊時(shí)，由夾緊油缸二 502驅(qū)動壓板二 503夾緊支架800，用電磁閥控制油壓，方便編程，從而實(shí)現(xiàn)自動化，即能自動夾緊工件支架；本夾具的夾緊力可通過油壓來調(diào)節(jié)，一經(jīng)調(diào)定每次夾緊力穩(wěn)定不變，夾緊效果好，大大提高對支架鉆孔加工的加工精度，從而大大提高了加工效率，且該第二夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，給定的夾緊力穩(wěn)定，使得夾緊效果好，有效的保證了工件支架的加工精度。
[0031]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述工位二夾具體2還包括如圖12所示的側(cè)支撐裝置600，側(cè)支撐裝置600支撐工件支架的左右兩端，所述側(cè)支撐裝置600包括側(cè)支撐油缸601、與側(cè)支撐油缸601的活塞桿相連的側(cè)支撐柱602以及支撐側(cè)支撐油缸601的側(cè)支撐油缸座603 ；所述工位二夾具體2還包括如圖12所示的多個(gè)設(shè)置在底板3上的用于夾緊工件側(cè)端面的側(cè)夾緊裝置700，側(cè)夾緊裝置700夾緊工件支架的左右兩側(cè)部，所述側(cè)夾緊裝置700包括夾緊油缸三701、鳥形壓板二 702以及將鳥形壓板二 702連接在所述夾緊油缸三701上的連接塊二 703，所述鳥形壓板二 702下端與夾緊油缸三701的活塞桿三相連。
[0032]側(cè)支撐柱602在側(cè)支撐油缸601驅(qū)動下，自鎖后可牢牢定位住工件，進(jìn)一步提高了工件夾緊的可靠性，保證工件支架加工的精確性和高效性。同理，由于工件支架結(jié)構(gòu)的裝夾困難，再通過側(cè)夾緊裝置700對支架的兩端進(jìn)行夾緊，進(jìn)一步提高了工件夾緊的可靠性。
[0033]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
[0034]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，包括用于銑支架端面的工位一夾具體(1)、用于銑支架側(cè)面和鉆孔的工位二夾具體(2 )以及底板(3 )，所述工位一夾具體(1)和工位二夾具體(2 )設(shè)置在底板(3 )上，其特征在于:所述工位一夾具體(1)包括定位工件的第一定位機(jī)構(gòu)(100)、夾緊工件的第一夾緊機(jī)構(gòu)(200)以及將工件向外撐開的分中機(jī)構(gòu)(300)，所述分中機(jī)構(gòu)(300 )包括支撐座(301 )、對稱設(shè)置在所述支撐座(301)兩端的壓板一(302 )、將所述壓板一(302)連接在支撐座(301)上的轉(zhuǎn)角桿(304)、導(dǎo)向螺桿(306)和驅(qū)動所述壓板-(302)沿水平方向運(yùn)動的驅(qū)動裝置(303 )，所述驅(qū)動裝置(303 )包括齒輪機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動油缸(3031)，所述驅(qū)動油缸(3031)設(shè)置在支撐座(301)上，所述齒輪機(jī)構(gòu)包括位于驅(qū)動油缸(3031)活塞桿上的雙排齒條(3032)、分別位于雙排齒條(3032)的兩側(cè)并與雙排齒條(3032)相嚙合的齒輪二(3033)以及與齒輪二(3033)相嚙合的單排齒條(3034);所述轉(zhuǎn)角桿(304)的一端與壓板一(302)相連，另一端與所述單排齒條(3034)相連，所述轉(zhuǎn)角桿(304)沿軸向上還設(shè)有轉(zhuǎn)角槽(3041 )，所述導(dǎo)向螺桿(306) —端連接在所述支撐座(301)上，另一端位于所述轉(zhuǎn)角槽(3041)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，其特征在于:所述第一夾緊機(jī)構(gòu)(200)包括多個(gè)設(shè)置在底板(3)上的夾緊件一(201)，所述夾緊件一(201)包括夾緊油缸一(202 )、鳥形壓板一(203 )以及將鳥形壓板一(203 )連接在所述夾緊油缸一(202 )上的連接塊一(204)，所述鳥形壓板一(203)下端與夾緊油缸一(202)的活塞桿一相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，其特征在于:所述第一定位機(jī)構(gòu)(100)包括第一定位座(101)、定位工件內(nèi)側(cè)面的定位塊一(102)、定位工件端部的定位塊二( 103)以及設(shè)置在第一定位座(101)上的支撐桿(104)，所述定位塊一(102)上與工件內(nèi)側(cè)面相接觸的一外側(cè)面上設(shè)有彈性定位件(105)，另一外側(cè)面上設(shè)有頂銷二(106);所述彈性定位件(105)包括安 裝塊(107)、彈性件(108)以及頂銷一(109)，所述彈性件(108)—端固定在安裝塊(107)上，另一端與頂銷一(109)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，其特征在于:所述壓板一(302)的頭部還設(shè)有可調(diào)螺桿(305)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，其特征在于:所述第一定位機(jī)構(gòu)(100)還包括設(shè)置在底板(3)上的輔助支撐柱一(110)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，其特征在于:所述工位二夾具體(2)包括定位工件的第二定位機(jī)構(gòu)(400)和夾緊工件的第二夾緊機(jī)構(gòu)(500)，所述第二夾緊機(jī)構(gòu)(500)包括油缸座二(501)、設(shè)置在油缸座二(501)上的夾緊油缸二( 502)以及與夾緊油缸二( 502)的活塞桿二( 504)相連的壓板二( 503)，所述壓板二( 503)與活塞桿二(504)可旋轉(zhuǎn)連接；所述第二定位機(jī)構(gòu)(400)包括第二定位座(401)以及設(shè)置在油缸座二(501)端部的定位塊三(402)以及與定位塊三(402)相對設(shè)置的頂塊定位裝置(403)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，其特征在于:所述頂塊定位裝置(403)包括頂塊(404)、驅(qū)動頂塊(404)的推式油缸(405)以及支撐推式油缸(405)的推式油缸座(406),所述頂塊(404) —端與推式油缸(405)的活塞桿相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，其特征在于:所述工位二夾具體(2)還包括側(cè)支撐裝置(600)，所述側(cè)支撐裝置(600)包括側(cè)支撐油缸(601)、與側(cè)支撐油缸(601)的活塞桿相連的側(cè)支撐柱(602)以及支撐側(cè)支撐油缸(601)的側(cè)支撐油缸座(603)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，其特征在于:所述工位二夾具體(2)還包括多個(gè)設(shè)置在底板(3)上的用于夾緊工件側(cè)端面的側(cè)夾緊裝置(700)，所述側(cè)夾緊裝置(700)包括夾緊油缸三(701 )、鳥形壓板二(702)以及將鳥形壓板二(702)連接在所述夾緊油缸三(701)上的連接塊二(703)，所述鳥形壓板二(702)下端與夾緊油缸三(701)的活塞桿三相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于加工支架銑面和鉆孔的夾具，其特征在于:所述第二定 位機(jī)構(gòu)(400 )還包括設(shè)置在底板(3 )上的輔助支撐柱二( 407 )。
【文檔編號】B23Q3/08GK103862309SQ201410107426
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】陳景華 申請人:杭州鈺友精密機(jī)械有限公司