鍛造件的成型方法和鍛造用模具的制作方法
【專利摘要】鍛造件的成型方法和鍛造用模具。本發(fā)明的課題在于提供一種完成形狀良好的鍛造方法。第1按壓面（26）相對于至少一個特定滑動面（27）向下述方向（圖中為箭頭（2））傾斜：第1按壓面（26）越是接近該特定滑動面（27），就越相對于素材進入模具的方向（圖中為箭頭（1））后退。即，第1按壓面（26）以特定滑動面（27）側(cè)接近沖頭而中心側(cè)遠離沖頭的方式傾斜。該傾斜角（θ1）為例如15°。能夠以低載荷將鍛料填充到第1按壓面和特定滑動面之間的角落為止。其結(jié)果是，不會發(fā)生缺料，能夠獲得形狀良好的鍛造件。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及完成形狀良好的鍛造技術(shù)。 鍛造件的成型方法和鍛造用模具

【背景技術(shù)】
[0002] 例如，齒式離合器具備稱作齒牙（F々''歯）的齒狀的嚙合部。對于這樣的齒式離合 器，如果采用對素材進行切削的機械加工法能夠容易地制造獲得，但在材料成品率的提高 和工序縮短的點上存在困難。作為代替加工法，提出了鍛造法(例如，參照專利文獻1 (第5 圖)。）。
[0003] 圖15是用于說明以往的鍛造法的基本原理的圖。借助專利文獻1的技術(shù)，制造出 圖15的（a)所示的第1鍛造件101，通過對該第1鍛造件101實施正式成型(精整)，來獲得 圖15的（b)所示那樣的第2鍛造件(齒輪成型主體）104。在該第2鍛造件104形成有相當 于嚙合部的花鍵齒105。
[0004] 在花鍵齒105的鍛造成型中，在遠離主體部102的末端T容易發(fā)生缺料。由此，在 以往方案中，為了在第1鍛造件101的齒形成部103確保充分的壓縮量，如圖15的（a)所 示，在第1鍛造件101用的模具100中，使按壓面100B向越是接近滑動面100A就越是加深 的方向傾斜。這樣，在圖15的（a)中，呈V字的部分是余料部分103a，通過壓縮該余料部分 103a，來加工出圖15的（b)的花鍵齒105。為了獲得壓縮量，對模具形狀進行研究，以形成 為第1鍛造件101的余料部分l〇3a較大地伸出為特長。
[0005] 但是，在本
【發(fā)明者】進行試做時發(fā)現(xiàn)存在下述問題。
[0006] 首先，如圖15的（C)所示，在齒形成部分103的末端(下端）產(chǎn)生疲塌106。
[0007] 考慮其理由為：即使想要使齒形成部103沿著模具100的形狀伸出成型，但實際上 向距主體部102最遠的外周側(cè)的末端(下端）的流入不足，發(fā)生了疲塌106。如果施加極大 的成型載荷，能夠?qū)㈠懥咸畛涞侥┒?，有可能可以消除末端的缺料，但考慮到模具的強度， 這是不現(xiàn)實的。
[0008] 即使對這樣的第1鍛造件101實施正式成型，如圖15的（d)所示，仍在花鍵齒105 殘存有缺料部107。考慮其原因為：即使通過正式成型對余料部分103a進行壓縮，也無法 完全消除第1鍛造件101的疲塌106的圓角，仍有殘留。該缺料部107能夠通過機械加工 除去，但由于在鍛造工序中增加了機械加工，使加工費用增加。
[0009] 專利文獻1 :日本特公昭49 - 11543號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的課題在于提供一種完成形狀良好的鍛造法。
[0011] 技術(shù)方案1的發(fā)明是鍛造件的成型方法，其特征在于，其具備：第1工序，使用第1 模具形成第1鍛造件；以及第2工序，使用第2模具壓縮所述第1鍛造件的余料部來進行精 整，所述第1模具包括供素材滑動的第1滑動面、和按壓所述素材的第1按壓面，該第1按 壓面相對于至少一個特定滑動面向下述方向傾斜：第1按壓面越是接近該特定滑動面，就 越相對于所述素材進入模具的方向后退，所述第2模具包括第2滑動面和第2按壓面，通過 該第2滑動面來約束所述第1鍛造件的外周面，并通過所述第2按壓面來壓縮端部，所述第 2按壓面相對于特定滑動面的傾斜度與所述第1按壓面相對于特定滑動面的傾斜度不同。
[0012] 技術(shù)方案2的發(fā)明是鍛造件的成型方法，其特征在于，其具備：第1工序，使用第1 模具形成第1鍛造件；以及第2工序，使用第2模具壓縮所述第1鍛造件的余料部來進行精 整，所述第1模具包括供素材滑動的第1滑動面、和按壓所述素材的第1按壓面，該第1按 壓面相對于至少一個特定滑動面向下述方向彎曲：第1按壓面越是接近該特定滑動面，就 越相對于所述素材進入模具的方向后退，所述第2模具包括供所述第1鍛造件滑動的第2 滑動面、和按壓所述第1鍛造件的第2按壓面，該第2按壓面相對于至少一個特定滑動面向 下述方向彎曲：第2按壓面越是接近該特定滑動面，就越相對于所述第1鍛造件進入模具的 方向后退，所述第1按壓面和所述第2按壓面的彎曲形狀相互不同。
[0013] 在技術(shù)方案3的發(fā)明中，其特征在于，借助所述第1模具和所述第2模具，對與對 方部件嚙合的齒狀的嚙合部進行成型。
[0014] 在技術(shù)方案4的發(fā)明中，其特征在于，借助所述第1按壓面和第2按壓面，在嚙合 部形成末端部，該末端部在與對方部件哨合時作為哨合開始點發(fā)揮作用。
[0015] 技術(shù)方案5的發(fā)明是鍛造用模具，其由第1模具和第2模具構(gòu)成，所述第1模具用 于通過鍛造而獲得第1鍛造件，所述第2模具用于對所述第1鍛造件進行正式成型，所述鍛 造用模具的特征在于，所述第1模具包括供素材滑動的第1滑動面、和按壓所述素材的第1 按壓面，該第1按壓面相對于至少一個特定滑動面向下述方向傾斜：第1按壓面越是接近該 特定滑動面，就越相對于所述素材進入模具的方向后退，所述第2模具包括第2滑動面和第 2按壓面，通過該第2滑動面來約束所述第1鍛造件的外周面，并通過所述第2按壓面來壓 縮端部，所述第2按壓面相對于特定滑動面的傾斜度與所述第1按壓面相對于特定滑動面 的傾斜度不同。
[0016] 在技術(shù)方案6的發(fā)明中，其特征在于，所述第2按壓面相對于特定滑動面的傾斜度 小于所述第1按壓面相對于特定滑動面的傾斜度。
[0017] 在技術(shù)方案7的發(fā)明中，其特征在于，所述第1按壓面由夾著棱線的多個面構(gòu)成， 棱線越是接近與該棱線的一端相連的滑動面，就越是相對于素材進入的方向后退。
[0018] 技術(shù)方案8的發(fā)明是鍛造用模具，其由第1模具和第2模具構(gòu)成，所述第1模具用 于通過鍛造而獲得第1鍛造件，所述第2模具用于對所述第1鍛造件進行正式成型，所述鍛 造用模具的特征在于，所述第1模具包括供素材滑動的第1滑動面、和按壓所述素材的第1 按壓面，該第1按壓面相對于至少一個特定滑動面向下述方向彎曲：第1按壓面越是接近該 特定滑動面，就越相對于所述素材進入模具的方向后退，所述第2模具包括供所述第1鍛造 件滑動的第2滑動面、和按壓所述第1鍛造件的第2按壓面，該第2按壓面相對于至少一個 特定滑動面向下述方向彎曲：第2按壓面越是接近該特定滑動面，就越相對于所述第1鍛造 件進入模具的方向后退，所述第1按壓面和所述第2按壓面的彎曲形狀相互不同。
[0019] 在技術(shù)方案1的發(fā)明中，通過第1模具來實施第1工序，通過第2模具來實施第2 工序。在第1工序中，能夠以低載荷將鍛料填充到第1按壓面和特定滑動面之間的角落為 止。即，在第1工序中，獲得了角落部的輪廓清晰的形態(tài)的第1鍛造件，在第2工序中，通過 約束第1鍛造件的外周并壓縮端面，來形成清晰的形狀。
[0020] 在技術(shù)方案2的發(fā)明中，與技術(shù)方案1 一樣，通過第1模具來實施第1工序，通過 第2模具來實施第2工序。在第1工序中，能夠以低載荷將鍛料填充到第1按壓面和特定滑 動面之間的角落為止。即，在第1工序中，獲得了角落部的輪廓清晰的形態(tài)的第1鍛造件， 在第2工序中，通過約束第1鍛造件的外周并壓縮端面，來形成清晰的形狀。
[0021] 在技術(shù)方案3的發(fā)明中，借助第1模具和第2模具，對與對方部件嚙合的齒狀的嚙 合部進行成型，因此能夠成型出形狀更為復(fù)雜的鍛造件。
[0022] 在技術(shù)方案4的發(fā)明中，借助第1按壓面和第2按壓面，在嚙合部形成末端部，末 端部在與對方部件嚙合時作為嚙合開始點發(fā)揮作用，因此能夠使作為嚙合開始點發(fā)揮作用 的部位以高精度成型。
[0023] 在技術(shù)方案5的發(fā)明中，第1模具的第1按壓面以下述方向傾斜：第1按壓面越是 接近特定滑動面，就越相對于素材進入模具的方向后退，因此，能夠以低載荷將鍛料填充到 第1按壓面和特定滑動面之間的角落為止。其結(jié)果是，在第1鍛造件中，抑制了在第1按壓 面和特定滑動面之間的缺料的發(fā)生。此外，借助第2模具，對抑制了該缺料的發(fā)生的第1鍛 造件的外周進行約束并壓縮端面，因此，能夠獲得不存在缺料等鍛造缺陷、形狀良好的鍛造 件。
[0024] 在技術(shù)方案6的發(fā)明中，第2按壓面相對于特定滑動面的傾斜度小于第1按壓面 相對于特定滑動面的傾斜度。即，在第1模具設(shè)置了比第2模具還大的傾斜度的按壓面，因 此，通過第1模具已經(jīng)形成了清晰的輪廓形狀。
[0025] 在技術(shù)方案7的發(fā)明中，第1按壓面由夾著棱線的多個面構(gòu)成，棱線越是接近與該 棱線的一端相連的滑動面，就越是相對于素材進入的方向后退。在與對方部件嚙合的齒狀 的嚙合部的末端突出的情況下，棱線更為明確。
[0026] 在技術(shù)方案8的發(fā)明中，與技術(shù)方案5 -樣，第1模具的第1按壓面以下述方向彎 曲：第1按壓面越是接近特定滑動面，就越相對于素材進入模具的方向后退，因此，能夠以 低載荷將鍛料填充到第1按壓面和特定滑動面之間的角落為止。其結(jié)果是，在第1鍛造件 中，抑制了在第1按壓面和特定滑動面之間的缺料的發(fā)生。此外，借助第2模具，對抑制了 該缺料的發(fā)生的第1鍛造件的外周進行約束并壓縮端面，因此，能夠獲得不存在缺料等鍛 造缺陷、形狀良好的鍛造件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是說明壓扁工序、粗成型工序和沖孔工序的圖。
[0028] 圖2是第1模具的剖視圖。
[0029] 圖3是圖2的3部的放大圖。
[0030] 圖4是圖3所示的第1模具的剖視圖。
[0031] 圖5是沿圖4的箭頭5觀察的圖。
[0032] 圖6是第1模具的作用圖，兼用作用于說明第1工序的圖。
[0033] 圖7是第1鍛造件的局部立體圖。
[0034] 圖8是第2模具的主要部分立體圖。
[0035] 圖9是圖8所示的第2模具的剖視圖。
[0036] 圖10是沿圖9的箭頭10觀察的圖。
[0037] 圖11是第1鍛造件和精整后的鍛造件的主要部分剖視圖和主要部分立體圖。
[0038] 圖12是將本發(fā)明應(yīng)用于變形例的齒式離合器時的說明圖。
[0039] 圖13是說明第1模具的變形例的圖。
[0040] 圖14是說明第2模具的變形例的圖。
[0041] 圖15是說明以往的鍛造法的基本原理的圖。
[0042] 標號說明
[0043] 20、20B :第1模具；25 :第1滑動面；26、26B :第1按壓面；27、27B :第1模具的特定 滑動面；30 :第1鍛造件；32 :第1鍛造件的嚙合部(第1嚙合部）；33 :第1鍛造件的末端部 (第1末端部）；34 :第1鍛造件的嚙合開始點；40、40B :第2模具；42 :第2滑動面；43、43B : 第2按壓面；44、44B :第2模具的特定滑動面；50 :鍛造件；52 :鍛造件的嚙合部(第2嚙合 部）；53 :鍛造件的末端部(第2末端部）；54 :鍛造件的嚙合開始點；θ 1 :第1按壓面相對于 特定滑動面的傾斜度；Θ 2 :第2按壓面相對于特定滑動面的傾斜度；R1 :第1按壓面的曲率 半徑；R2 :第2按壓面的曲率半徑。

【具體實施方式】
[0044] 根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式進行以下說明。此外，附圖是向標號的方向觀察的 圖。
[0045] 實施例
[0046] 將在圖1的（a)中以假想線示出的圓柱素材11壓扁，由此獲得以實線示出的壓扁 件12 (壓扁工序)。接著，將壓扁件12收納在模子中，并通過沖頭向下按壓，從而獲得（b) 所示的、在上部中央具有凹部13的粗成型件14。在該粗成型件14上借助沖孔沖頭開設(shè)中 央孔15,從而獲得沖孔件16 (沖孔工序)。
[0047] 接著說明對該沖孔件16實施熱鍛的第1模具的構(gòu)造。
[0048] 如圖2所示，第1模具20由第1模子23以及進入到該第1模子23的第1沖頭24 構(gòu)成，所述第1模子23具有中心銷21和凹部22。將加熱到熱鍛溫度的沖孔件16收納在凹 部22。此時，使中心銷21貫通沖孔件16的中央孔15。
[0049] 如作為圖2的3部放大圖的圖3所示，第1模子23具備：第1滑動面25,其呈縱壁 狀，供素材（圖2所示的沖孔件16)滑動；以及第1按壓面26,其作為底面并按壓素材。此 夕卜，第1滑動面25由左右的滑動面25L、25R和內(nèi)側(cè)的特定滑動面27構(gòu)成。
[0050] 如圖4所示，第1按壓面26相對于至少一個特定滑動面27向以下方向（在圖中 為箭頭（2))傾斜：第1按壓面26越是接近該特定滑動面27,就越相對于素材進入模具的 方向（在圖中為箭頭（1))后退。換言之，在與素材進入模具的方向平行地切斷第1模子23 的剖視圖中，第1按壓面26和特定滑動面27所成的角度為鈍角。即，第1按壓面26傾斜 為：其特定滑動面27側(cè)接近第1沖頭（圖2,標號24)，中心側(cè)遠離第1沖頭。該傾斜角（傾 斜度）θ 1是同素材進入的方向垂直的方向與按壓面(第1按壓面26)之間所成的角度，例 如為15°。
[0051] 如圖5所示，第1按壓面26的下端呈V字狀。即，第1按壓面26由中央的棱線28 和從該棱線28延伸出的傾斜面26L、26R構(gòu)成。
[0052] 根據(jù)圖6對本發(fā)明的第1工序進行說明。
[0053] 如圖6的（a)所示，利用第1沖頭（圖2,標號24)將設(shè)置于第1模子23的沖孔件 16按下（中空箭頭)。由于沖孔件16被第1沖頭按下，因而產(chǎn)生了向下方的流動和向水平方 向的流動。在這里，在第1滑動面25和素材之間發(fā)生了摩擦，因此，離第1滑動面25 (包括 特定滑動面27)越近，鍛料的流動就越慢。
[0054] 但是，第1按壓面26以圖示的方式傾斜，因此，即使不施加那么大的載荷，鍛料也 會到達特定滑動面27和第1按壓面26之間的角落29。
[0055] 結(jié)果，如圖6的（b)所示，獲得了在第1按壓面26充滿了鍛料的形態(tài)的第1鍛造 件30。即，即使沖頭壓力低，也能夠充分地將鍛料填充到特定滑動面27和第1按壓面26之 間的角落29。
[0056] 如圖7所示，該第1鍛造件30在主體部31形成有相當于齒形成部的第1嚙合部 32,并且在該第1嚙合部32的末端(下端）形成有V字的第1末端部33。在成型于特定滑 動面27和第1按壓面26之間的部位，S卩，第1嚙合部32的外周面32A與末端的棱線34的 連接部位、以及V字狀棱線35上不存在缺料，因此，第1末端部33的棱線34、35清晰，呈現(xiàn) 出干凈的V字形。該棱線34也是嚙合開始點。
[0057] 接下來說明對該第1鍛造件30實施精整的第2模具的構(gòu)造。
[0058] 如圖8所示，第2模具40的第2模子41具備：縱壁狀的第2滑動面42 ;以及第2 按壓面43,其作為底面，并壓縮第1末端部（圖7,標號33)的余料來進行精整。第2滑動面 42由左右的滑動面42L、42R和內(nèi)側(cè)的特定滑動面44構(gòu)成。
[0059] S卩，第2模具40包括第2滑動面42和第2按壓面43,通過該第2滑動面42來約 束第1鍛造件（圖7,標號30)的外周面（圖7,標號32A)，并通過第2按壓面43來壓縮端部 (末端部（圖7,標號33))。
[0060] 如圖9所示，第2按壓面43相對于至少一個特定滑動面44向以下方向傾斜：第2 按壓面43越是接近該特定滑動面44,就越相對于素材進入模具的方向后退。換言之，在與 素材進入模具的方向平行地切斷第2模子41的剖視圖中，第2按壓面43和特定滑動面44 所成的角度為鈍角。
[0061] 第2按壓面43相對于特定滑動面44的傾斜角（傾斜度）為Θ 2。該傾斜角（傾斜 度）Θ 2是同素材進入的方向垂直的方向與按壓面(第2按壓面43)之間所成的角度，例如 為3。。
[0062] 由于該Θ 2為3°，圖4所示的θ 1為15°，因此，第2按壓面43相對于特定滑動 面27的傾斜度Θ 2比第1按壓面相對于特定滑動面的傾斜度θ 1小。即，Θ 2與θ 1不同。
[0063] 如圖10所示，第2按壓面43的下端呈V字狀。即，第2按壓面43由中央的棱線 45和從該棱線45延伸出的傾斜面43L、43R構(gòu)成。
[0064] 通過下圖正確地示出由圖6的（b)得到的第1鍛造件30的截面的主要部分。
[0065] 如圖11的（a)所示，在第1鍛造件30形成有第1嚙合部32,第1嚙合部32是與 對方部件嚙合的齒狀的嚙合部。像圖6、圖7說明的那樣，在該第1嚙合部32的末端(下端） 未發(fā)現(xiàn)疲塌或缺料。
[0066] 通過在圖8?圖10中說明的第2模具對這樣的第1鍛造件30實施精整加工(第 2工序)，從而獲得圖11的（b)所示的、作為正式成型件的鍛造件50。
[0067] 對于該鍛造件50,也在主體部51形成有第2嚙合部52,第2嚙合部52是與對方 部件嚙合的齒狀的嚙合部。該第2嚙合部52特別在第2末端部53不存在缺料，其干凈并 且尺寸精度良好。并且，如圖11的（c)所示，由第2模具40的傾斜面43L、43R和特定滑動 面44成型的V字狀棱線55和末端的棱線54形成得清晰。該棱線54兼作為嚙合開始點。
[0068] 本發(fā)明方法通過改變視角，也可以如下說明。
[0069] 在具有第1工序和第2工序的情況下，存在即使在第1工序中的造形不充分，也能 夠在第2工序中進行彌補這樣的成型思想。
[0070] 但是，在本發(fā)明中，致力于充分地進行在第1工序中的造形。通過充分地進行在第 1工序中的造形，成功地減輕了第2工序的負擔，并獲得了良好的鍛造件。
[0071] 此外，本發(fā)明方法適于具有鍛造而成的齒部的機械部件，更適于齒式離合器，但應(yīng) 用對象是任意的。此外，上述實施方式選取從主體部31向外周側(cè)突出的嚙合部32為例進 行了說明，但對于從主體部31向內(nèi)周側(cè)突出的嚙合部32的成型也能夠應(yīng)用本發(fā)明。此外， 不僅是末端呈V字狀的齒式離合器，還能夠應(yīng)用于末端呈面狀的齒式離合器。
[0072] 如圖12的（a)所示，末端呈面狀的齒式離合器50B在主體部31的端面具有多個 (本例中為4個）末端呈面狀的嚙合部32。嚙合部32的末端面呈大致梯形，其一條邊是作 為嚙合開始點的棱線34。
[0073] 這樣的嚙合部32能夠由圖12的（b)所示的模子23成型。
[0074] 在模子23設(shè)置有凹部57,使按壓面26相對于一個特定滑動面27傾斜，使得在該 凹部57能夠清晰地成型出在齒式離合器的旋轉(zhuǎn)方向上成為嚙合開始點的棱線34即可。按 壓面26和特定滑動面27形成了呈鈍角的角落29。鍛料到達該角落29,清晰地形成了作為 嚙合開始點的棱線34。
[0075] 此外，以下情況可以說對上述實施方式和本變形例雙方是通用的：在與按壓面相 接的多個滑動面中，將在與按壓面之間形成作為嚙合開始點的棱線的滑動面、或者在與按 壓面之間形成作為嚙合開始點的棱線的端部的滑動面作為特定滑動面即可（圖4和圖12的 (b)，標號27)。并且，使按壓面以下述方式傾斜即可：按壓面越是接近該特定滑動面，按壓 面就越是相對于素材進入模具的方向后退。
[0076] 接著，對本發(fā)明的第1、第2模具的變更例進行說明。
[0077] 在圖4中說明的第1按壓面26是以角度θ 1傾斜的斜面。這樣的第1按壓面26 除了非彎曲面以外還可以為彎曲面。借助圖13對其具體例進行說明。
[0078] 如圖13所示，在作為第1模具20B的主要部分的第1模子23B中，從特定滑動面 27B的下端以曲率半徑R1彎曲的第1按壓面26B向第1模子23B的中心延伸。
[0079] S卩，第1按壓面26B相對于至少一個特定滑動面27B向以下方向彎曲：第1按壓面 26B越是接近該特定滑動面27B，就越相對于素材進入模具的方向(在圖中為箭頭（3))后退 (在圖中為箭頭（4))。
[0080] 通過采用這樣的第1模子23B，能夠獲得圖7所示的棱線34彎曲的第1鍛造件。
[0081] 在圖9中說明的第2按壓面43是以角度Θ 2傾斜的斜面。這樣的第2按壓面43 除了非彎曲面以外還可以為彎曲面。借助圖14對其具體例進行說明。
[0082] 如圖14所示，在作為第2模具40B的主要部分的第2模子41B中，從特定滑動面 44B的下端以曲率半徑R2彎曲的第2按壓面43B向第1模子41B的中心延伸。
[0083] 即，第2按壓面43B相對于至少一個特定滑動面44B向以下方向彎曲：第2按壓面 43B越是接近該特定滑動面44B，就越相對于第1鍛造件進入模具的方向后退。
[0084] 通過采用這樣的第2模子41B，能夠獲得圖11的（c)所示的棱線54彎曲的鍛造 件。
[0085] 在該變更例中，使曲率半徑R1和曲率半徑R2相互不同。
[0086] 優(yōu)選設(shè)定為曲率半徑R2 <曲率半徑R1。即，在使用第1模具20B實施的第1工序 中，使棱線34相對平緩地彎曲，在使用第2模具40B實施的第2工序中，獲得相對強烈地彎 曲的棱線54。通過使彎曲形狀不同，能夠獲得理想地彎曲的棱線54。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍛造件的成型方法，其特征在于，其具備： 第1工序，使用第1模具形成第1鍛造件；以及 第2工序，使用第2模具壓縮所述第1鍛造件的余料部來進行精整， 所述第1模具包括供素材滑動的第1滑動面、和按壓所述素材的第1按壓面，該第1按 壓面相對于至少一個特定滑動面向下述方向傾斜：第1按壓面越是接近該特定滑動面，就 越相對于所述素材進入模具的方向后退， 所述第2模具包括第2滑動面和第2按壓面，通過該第2滑動面來約束所述第1鍛造 件的外周面，并通過所述第2按壓面來壓縮端部，所述第2按壓面相對于特定滑動面的傾斜 度與所述第1按壓面相對于特定滑動面的傾斜度不同。
2. -種鍛造件的成型方法，其特征在于，其具備： 第1工序，使用第1模具形成第1鍛造件；以及 第2工序，使用第2模具壓縮所述第1鍛造件的余料部來進行精整， 所述第1模具包括供素材滑動的第1滑動面、和按壓所述素材的第1按壓面，該第1按 壓面相對于至少一個特定滑動面向下述方向彎曲：第1按壓面越是接近該特定滑動面，就 越相對于所述素材進入模具的方向后退， 所述第2模具包括供所述第1鍛造件滑動的第2滑動面、和按壓所述第1鍛造件的第 2按壓面，該第2按壓面相對于至少一個特定滑動面向下述方向彎曲：第2按壓面越是接近 該特定滑動面，就越相對于所述第1鍛造件進入模具的方向后退， 所述第1按壓面和所述第2按壓面的彎曲形狀相互不同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛造件的成型方法，其特征在于，借助所述第1模具和所 述第2模具，對與對方部件嚙合的齒狀的嚙合部進行成型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鍛造件的成型方法，其特征在于，借助所述第1按壓面 和所述第2按壓面，在所述嚙合部形成末端部，該末端部在與對方部件嚙合時作為嚙合開 始點發(fā)揮作用。
5. -種鍛造用模具，其由第1模具和第2模具構(gòu)成，所述第1模具用于通過鍛造而獲得 第1鍛造件，所述第2模具用于對所述第1鍛造件進行正式成型，所述鍛造用模具的特征在 于， 所述第1模具包括供素材滑動的第1滑動面、和按壓所述素材的第1按壓面，該第1按 壓面相對于至少一個特定滑動面向下述方向傾斜：第1按壓面越是接近該特定滑動面，就 越相對于所述素材進入模具的方向后退， 所述第2模具包括第2滑動面和第2按壓面，通過該第2滑動面來約束所述第1鍛造 件的外周面，并通過所述第2按壓面來壓縮端部，所述第2按壓面相對于特定滑動面的傾斜 度與所述第1按壓面相對于特定滑動面的傾斜度不同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛造用模具，其特征在于，所述第2按壓面相對于特定滑動面 的傾斜度小于所述第1按壓面相對于特定滑動面的傾斜度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鍛造用模具，其特征在于，所述第1按壓面由夾著棱線的 多個面構(gòu)成，所述棱線越是接近與該棱線的一端相連的所述滑動面，就越是相對于所述素 材進入的方向后退。
8. -種鍛造用模具，其由第1模具和第2模具構(gòu)成，所述第1模具用于通過鍛造而獲得 第1鍛造件，所述第2模具用于對所述第1鍛造件進行正式成型，所述鍛造用模具的特征在 于， 所述第1模具包括供素材滑動的第1滑動面、和按壓所述素材的第1按壓面，該第1按 壓面相對于至少一個特定滑動面向下述方向彎曲：第1按壓面越是接近該特定滑動面，就 越相對于所述素材進入模具的方向后退， 所述第2模具包括供所述第1鍛造件滑動的第2滑動面、和按壓所述第1鍛造件的第 2按壓面，該第2按壓面相對于至少一個特定滑動面向下述方向彎曲：第2按壓面越是接近 該特定滑動面，就越相對于所述第1鍛造件進入模具的方向后退， 所述第1按壓面和所述第2按壓面的彎曲形狀相互不同。
【文檔編號】B21J13/02GK104057004SQ201410102832
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月22日
【發(fā)明者】村田真一 申請人:武藏精密工業(yè)株式會社