一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，它包括支撐座（1）、翻轉(zhuǎn)框架（2）、壓緊框架（3）、支撐板（4）、上層驅(qū)動(dòng)氣缸（11）、下層驅(qū)動(dòng)氣缸（12）和旋轉(zhuǎn)電機(jī)（13），翻轉(zhuǎn)框架（2）上的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸（6）均旋轉(zhuǎn)安裝于對(duì)應(yīng)側(cè)的支撐座（1）上的支板（5）的軸孔內(nèi)，壓緊框架（3）安裝于翻轉(zhuǎn)框架（2）的上表面，每個(gè)支板上均設(shè)置有上下兩排通孔（10），旋轉(zhuǎn)電機(jī)（13）的輸出軸與轉(zhuǎn)軸（6）連接，通孔（10）內(nèi)的支撐板（4）的一端通過(guò)連接板固定連接，連接板與驅(qū)動(dòng)氣缸連接。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)ぜ擅婕庸ぃ岣呒庸ば?，自?dòng)化程度高。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)床輔助夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種可翻轉(zhuǎn)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]車(chē)床加工產(chǎn)品通常是加工一面之后再次裝夾加工另一面，或加工一定角度的產(chǎn)品都是用工裝按照角度定位裝夾，通過(guò)夾具實(shí)現(xiàn)角度車(chē)加工，按照順序進(jìn)行加工，通常都是分多次裝夾加工完成一個(gè)零件，往往大批量生產(chǎn)中一個(gè)產(chǎn)品要在幾臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。對(duì)于小批量產(chǎn)品通常先加工一面，再加工另一面，加工效率比較低，每個(gè)面都要裝夾一次，容易產(chǎn)生夾傷缺陷，對(duì)于目前多種小批量生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，許多企業(yè)越來(lái)越重視工序的集中，功能夾具的應(yīng)用越來(lái)越緊迫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、提高加工效率的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，它包括支撐座、翻轉(zhuǎn)框架、壓緊框架、支撐板、上層驅(qū)動(dòng)氣缸、下層驅(qū)動(dòng)氣缸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，支撐座的上部設(shè)置有兩個(gè)平行設(shè)置的支板，翻轉(zhuǎn)框架設(shè)置于兩個(gè)支板之間，翻轉(zhuǎn)框架靠近兩個(gè)支板的邊緣上均設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)支板上均設(shè)置有一個(gè)與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，翻轉(zhuǎn)框架上的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸均旋轉(zhuǎn)安裝于對(duì)應(yīng)側(cè)的支板的軸孔內(nèi)，翻轉(zhuǎn)框架的上表面設(shè)置有容置槽，壓緊框架安裝于翻轉(zhuǎn)框架的上表面，且壓緊框架與翻轉(zhuǎn)框架通過(guò)螺釘連接固定，壓緊框架的下表面設(shè)置有容置槽，翻轉(zhuǎn)框架和壓緊框架的中心部均為連通容置腔的中心孔，兩個(gè)支板上對(duì)稱設(shè)置有通孔，通孔的形狀與支撐板的截面相配合，每個(gè)支板上均設(shè)置有上下兩排通孔，且每排通孔包括至少兩個(gè)分設(shè)于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的通孔，位于上排的通孔的頂面與壓緊框架水平位于翻轉(zhuǎn)框架上方時(shí)翻轉(zhuǎn)框架的下表面相平齊，位于下排的通孔的頂面與壓緊框架水平位于翻轉(zhuǎn)框架下方時(shí)壓緊框架的上表面相平齊，支撐板的數(shù)量與每排通孔的通孔數(shù)量相等，支撐板從一個(gè)支板的通孔穿入，從另一個(gè)支板的對(duì)應(yīng)通孔穿出，旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝于電機(jī)安裝板上，電機(jī)安裝板與支撐座固定連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸與翻轉(zhuǎn)框架一側(cè)的轉(zhuǎn)軸連接，設(shè)置于支板上排通孔內(nèi)的支撐板的一端通過(guò)連接板A固定連接，連接板A與驅(qū)動(dòng)支撐板沿通孔滑動(dòng)的上層驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿連接，設(shè)置于支板下排通孔內(nèi)的支撐板的一端通過(guò)連接板B固定連接，連接板B與驅(qū)動(dòng)支撐板沿通孔滑動(dòng)的下層驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿連接。
[0005]所述的支撐板的截面為矩形。
[0006]所述每排通孔均包括兩個(gè)通孔，兩個(gè)通孔分設(shè)于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)ぜ擅婕庸?，提高加工效率。通過(guò)翻轉(zhuǎn)框架的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與翻轉(zhuǎn)框架固定連接的壓緊框架、及被裝夾于翻轉(zhuǎn)框架與壓緊框架之間的工件繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)將支撐板分別安裝于上排通孔或下排通孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件正面工位支撐固定或反面工位支撐固定。實(shí)現(xiàn)了一次裝夾便可進(jìn)行兩面加工，減少了裝夾誤差，避免了加工面的夾傷，提高了工作效率，操作簡(jiǎn)單。采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)氣缸，配合控制器，能夠?qū)崿F(xiàn)裝夾后工件自動(dòng)旋轉(zhuǎn)定位，自動(dòng)化程度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明的支撐座的左視結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)框架翻轉(zhuǎn)180°后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-支撐座，2-翻轉(zhuǎn)框架，3-壓緊框架，4-支撐板，5-支板，6-轉(zhuǎn)軸，7-容置槽，8-螺釘，9-中心孔，10-通孔，11-上層驅(qū)動(dòng)氣缸，12-下層驅(qū)動(dòng)氣缸，13-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，14-連接板A，15-連接板B。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，它包括支撐座1、翻轉(zhuǎn)框架2、壓緊框架3、支撐板4、上
層驅(qū)動(dòng)氣缸11、下層驅(qū)動(dòng)氣缸12和旋轉(zhuǎn)電機(jī)13，支撐座I的上部設(shè)置有兩個(gè)平行設(shè)置的支板5，翻轉(zhuǎn)框架2設(shè)置于兩個(gè)支板5之間，翻轉(zhuǎn)框架2靠近兩個(gè)支板5的邊緣上均設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸6，兩個(gè)支板5上均設(shè)置有一個(gè)與轉(zhuǎn)軸6配合的軸孔，翻轉(zhuǎn)框架2上的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸6均旋轉(zhuǎn)安裝于對(duì)應(yīng)側(cè)的支板5的軸孔內(nèi)，翻轉(zhuǎn)框架2的上表面設(shè)置有容置槽7，壓緊框架3安裝于翻轉(zhuǎn)框架2的上表面，且壓緊框架3與翻轉(zhuǎn)框架2通過(guò)螺釘8連接固定，壓緊框架3的下表面設(shè)置有容置槽7，翻轉(zhuǎn)框架2和壓緊框架3的中心部均為連通容置腔的中心孔9，兩個(gè)支板上對(duì)稱設(shè)置有通孔10，通孔10的形狀與支撐板4的截面相配合，本實(shí)施中支撐板4的截面為矩形，每個(gè)支板上均設(shè)置有上下兩排通孔10，且每排通孔10包括至少兩個(gè)分設(shè)于轉(zhuǎn)軸6兩側(cè)的通孔10，本實(shí)施例中每排通孔10均包括兩個(gè)通孔10，兩個(gè)通孔10分設(shè)于轉(zhuǎn)軸6的兩側(cè)，位于上排的通孔10的頂面與壓緊框架3水平位于翻轉(zhuǎn)框架2上方時(shí)翻轉(zhuǎn)框架2的下表面相平齊，位于下排的通孔10的頂面與壓緊框架3水平位于翻轉(zhuǎn)框架2下方時(shí)壓緊框架3的上表面相平齊，支撐板4的數(shù)量與每排通孔10的通孔10數(shù)量相等，支撐板4從一個(gè)支板5的通孔10穿入，從另一個(gè)支板5的對(duì)應(yīng)通孔10穿出，旋轉(zhuǎn)電機(jī)13固定安裝于電機(jī)安裝板上，電機(jī)安裝板與支撐座I固定連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)13的輸出軸與翻轉(zhuǎn)框架2 —側(cè)的轉(zhuǎn)軸6連接，設(shè)置于支板上排通孔10內(nèi)的支撐板4的一端通過(guò)連接板A14固定連接，連接板A14與驅(qū)動(dòng)支撐板4沿通孔10滑動(dòng)的上層驅(qū)動(dòng)氣缸11的活塞桿連接，設(shè)置于支板下排通孔10內(nèi)的支撐板4的一端通過(guò)連接板B15固定連接，連接板B15與驅(qū)動(dòng)支撐板4沿通孔10滑動(dòng)的下層驅(qū)動(dòng)氣缸12的活塞桿連接。優(yōu)選的，它還包括一個(gè)控制器，上層驅(qū)動(dòng)氣缸
11、下層驅(qū)動(dòng)氣缸12和旋轉(zhuǎn)電機(jī)13均與控制器連接，由控制器控制上層驅(qū)動(dòng)氣缸11、下層驅(qū)動(dòng)氣缸12和旋轉(zhuǎn)電機(jī)13的動(dòng)作。
[0010]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:如圖1、圖2、圖3所示，旋轉(zhuǎn)電機(jī)13通過(guò)轉(zhuǎn)軸6驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)框架2旋轉(zhuǎn)至其下表面與上排通孔10的頂面相平齊，然后上層驅(qū)動(dòng)氣缸11的活塞桿伸出驅(qū)動(dòng)位于上排的支撐板4插入上排通孔10內(nèi)插，由兩個(gè)支板5的上排通孔10支撐支撐板4的兩端，從而實(shí)現(xiàn)由支撐板4固定支撐翻轉(zhuǎn)框架，將工件放置于翻轉(zhuǎn)框架2的容置槽7內(nèi)，然后將壓緊框架3扣合于翻轉(zhuǎn)框架2上，工件上部同樣位于壓緊框架3的容置槽7內(nèi)，通過(guò)螺釘8連接固定翻轉(zhuǎn)框架2和壓緊框架3，從而由壓緊框架3和翻轉(zhuǎn)框架2實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，此時(shí)，加工刀具便可通過(guò)壓緊框架3的中心對(duì)工件的上表面進(jìn)行加工，上表面加工完畢后，上層驅(qū)動(dòng)氣缸11的活塞桿收回，從而撤出支撐板4，旋轉(zhuǎn)電機(jī)13通過(guò)轉(zhuǎn)軸6驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)框架2繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)180°，然后下層驅(qū)動(dòng)氣缸12的活塞桿伸出驅(qū)動(dòng)位于下排的支撐板4插入下排通孔10內(nèi)，由兩個(gè)支板5的下排通孔10支撐支撐板4的兩端，從而由支撐板4固定支撐壓緊框架3的上表面，如圖4所示，此時(shí)，加工刀具便可通過(guò)翻轉(zhuǎn)框架的中心孔9對(duì)工件的下表面進(jìn)行加工，從而實(shí)現(xiàn)了一次裝夾便可進(jìn)行兩面加工。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:它包括支撐座(1)、翻轉(zhuǎn)框架(2)、壓緊框架(3)、支撐板(4)、上層驅(qū)動(dòng)氣缸(11)、下層驅(qū)動(dòng)氣缸(12)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)，支撐座(1)的上部設(shè)置有兩個(gè)平行設(shè)置的支板(5)，翻轉(zhuǎn)框架(2)設(shè)置于兩個(gè)支板(5)之間，翻轉(zhuǎn)框架(2)靠近兩個(gè)支板(5)的邊緣上均設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸(6),兩個(gè)支板(5)上均設(shè)置有一個(gè)與轉(zhuǎn)軸(6)配合的軸孔，翻轉(zhuǎn)框架(2)上的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(6)均旋轉(zhuǎn)安裝于對(duì)應(yīng)側(cè)的支板(5)的軸孔內(nèi)，翻轉(zhuǎn)框架(2)的上表面設(shè)置有容置槽(7)，壓緊框架(3)安裝于翻轉(zhuǎn)框架(2)的上表面，且壓緊框架(3 )與翻轉(zhuǎn)框架(2 )通過(guò)螺釘(8 )連接固定，壓緊框架(3 )的下表面設(shè)置有容置槽(7 )，翻轉(zhuǎn)框架(2 )和壓緊框架(3 )的中心部均為連通容置腔的中心孔(9 )，兩個(gè)支板上對(duì)稱設(shè)置有通孔(10)，通孔(10)的形狀與支撐板(4)的截面相配合，每個(gè)支板上均設(shè)置有上下兩排通孔(10)，且每排通孔(10)包括至少兩個(gè)分設(shè)于轉(zhuǎn)軸(6)兩側(cè)的通孔(10)，位于上排的通孔(10)的頂面與壓緊框架(3)水平位于翻轉(zhuǎn)框架(2)上方時(shí)翻轉(zhuǎn)框架(2)的下表面相平齊，位于下排的通孔(10)的頂面與壓緊框架(3)水平位于翻轉(zhuǎn)框架(2)下方時(shí)壓緊框架(3)的上表面相平齊，支撐板(4)的數(shù)量與每排通孔(10)的通孔(10)數(shù)量相等，支撐板(4)從一個(gè)支板(5)的通孔(10)穿入，從另一個(gè)支板(5)的對(duì)應(yīng)通孔(10)穿出，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)固定安裝于電機(jī)安裝板上，電機(jī)安裝板與支撐座(1)固定連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(13)的輸出軸與翻轉(zhuǎn)框架(2)—側(cè)的轉(zhuǎn)軸(6)連接，設(shè)置于支板上排通孔(10)內(nèi)的支撐板(4)的一端通過(guò)連接板A (14)固定連接，連接板A (14)與驅(qū)動(dòng)支撐板(4)沿通孔(10)滑動(dòng)的上層驅(qū)動(dòng)氣缸(11)的活塞桿連接，設(shè)置于支板下排通孔(10)內(nèi)的支撐板(4)的一端通過(guò)連接板B (15)固定連接，連接板B (15)與驅(qū)動(dòng)支撐板(4)沿通孔(10)滑動(dòng)的下層驅(qū)動(dòng)氣缸(12)的活塞桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:所述的支撐板(4)的截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種自動(dòng)翻轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:所述的每排通孔(10)均包括兩個(gè)通孔(10 )，兩個(gè)通孔(10 )分設(shè)于轉(zhuǎn)軸(6 )的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK103894871SQ201410102691
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】唐良華 申請(qǐng)人:成都極點(diǎn)精密模具有限公司