一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法
【專利摘要】一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法，涉及軸承模具的加工方法的領域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的保持架沖窗孔模頂尖加工方法存在周期長、效率低和生產(chǎn)成本高的問題，加工方法：一、根據(jù)圖紙要求確定材料尺寸；二、車內(nèi)徑、外徑和平面；三、平面劃線；四、鉆孔；五、滾齒；六、熱處理；七、清理油污和毛刺。本發(fā)明提供的一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法在保證加工的軸承保持架沖窗孔模頂尖的質(zhì)量和使用性能的同時，加工周期大幅減少，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。本發(fā)明提供的一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法適用于機械加工領域。
【專利說明】一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法
【技術領域】:
[0001]本發(fā)明涉及軸承模具的加工方法的領域。
【背景技術】:
[0002]保持架沖窗孔模頂尖帶有一種齒尖，其銳利的齒尖在工作中通過氣動壓力可嵌入保持架端面帶動保持架轉(zhuǎn)動。其加工中齒尖的加工很重要。通常的齒尖加工工藝是在熱處理后采用銑削或電火花成形放電加工的方法加工獲得的。但是其加工周期長，不具有加工設備往往要外協(xié)。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的保持架沖窗孔模頂尖加工方法存在周期長、效率低和生產(chǎn)成本高的問題，而提供了一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法。
[0004]一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法，具體是按照以下步驟進行的:一、根據(jù)圖紙要求確定材料尺寸；二、車內(nèi)徑、外徑和平面；三、平面劃線；四、鉆孔；五、采用滾齒刀對頂尖加工得到所需的齒尖；六、熱處理；七、清理油污和毛刺。
[0005]所述的步驟五中的采用滾齒刀對頂尖加工得到所需的齒尖的方法，具體是按照以下步驟進行的:采用安裝在刀架上的滾齒刀對安裝在主軸上的頂尖施加壓力，在頂尖旋轉(zhuǎn)一周后，即完成了齒尖的加工。
[0006]所述的滾齒刀為直齒滾齒刀。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明的一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法，在熱處理前采用滾齒刀對頂尖進行齒尖的加工，取代了現(xiàn)有技術的加工方法中熱處理后采用銑削或電火花成形放電對齒尖的加工，在保證加工的軸承保持架沖窗孔模頂尖的質(zhì)量和使用性能的同時，其加工周期大幅減少，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1為實施例中頂尖車加工示意圖；
[0009]圖2是實施例中頂尖劃線、鉆孔加工示意圖；
[0010]圖3是實施例中頂尖的齒尖加工成品圖；其中圖不A向為齒尖。
【具體實施方式】:
[0011]本發(fā)明技術方案不局限于以下所列舉【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】間的任意組合。
[0012]【具體實施方式】一:本實施方式是一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法，具體是按照以下步驟進行的:一、根據(jù)圖紙要求確定材料尺寸；二、車內(nèi)徑、外徑和平面；三、平面劃線；四、鉆孔；五、采用滾齒刀對頂尖加工得到所需的齒尖；六、熱處理；七、清理油污和毛刺。[0013]本實施方式的優(yōu)點:本實施方式在熱處理前采用滾齒刀對頂尖進行齒尖的加工，取代了現(xiàn)有技術的加工方法中熱處理后采用銑削或電火花成形放電對齒尖的加工，在保證加工的軸承保持架沖窗孔模頂尖的質(zhì)量和使用性能的同時，其加工周期大幅減少，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0014]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一的不同點是:所述的步驟五中的采用滾齒刀對頂尖加工得到所需的齒尖的方法，具體是按照以下步驟進行的:采用安裝在刀架上的滾齒刀對安裝在主軸上的頂尖施加壓力，在頂尖旋轉(zhuǎn)一周后，即完成了齒尖的加工。其它與【具體實施方式】一相同。
[0015]所述的齒尖加工時間為Imin?15min。
[0016]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二的不同點是:所述的滾齒刀為直齒滾齒刀。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]實施例:
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法，具體是按照以下步驟進行的:一、根據(jù)圖紙要求確定材料尺寸；二、車內(nèi)徑、外徑和平面；三、平面劃線；四、鉆孔；五、齒尖的加工:采用安裝在刀架上的直齒滾齒刀對安裝在主軸上的頂尖施加壓力，在頂尖旋轉(zhuǎn)一周后，即完成了齒尖的加工；六、熱處理；七、清理油污和毛刺。
[0020]本實施例加工齒尖的時間為3min，相對于現(xiàn)有技術中的電火花設備加工齒尖的方式，在保證質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。
[0021]需要強調(diào)的是:以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法，其特征在于:加工方法，具體是按照以下步驟進行的:一、根據(jù)圖紙要求確定材料尺寸；二、車內(nèi)徑、外徑和平面；三、平面劃線；四、鉆孔；五、采用滾齒刀對頂尖加工得到所需的齒尖；六、熱處理；七、清理油污和毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法，其特征在于:所述的步驟五中的采用滾齒刀對頂尖加工得到所需的齒尖的方法，具體是按照以下步驟進行的:采用安裝在刀架上的滾齒刀對安裝在主軸上的頂尖施加壓力，在頂尖旋轉(zhuǎn)一周后，即完成了齒尖的加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軸承保持架沖窗孔模頂尖的加工方法，其特征在于:所述的滾齒刀為直齒滾齒刀。
【文檔編號】B23P15/00GK103817498SQ201410098800
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】顧小楠, 高建 申請人:蘇州市東吳滾針軸承有限公司