一種沖壓外圈三鎖點的沖壓模的制作方法
【專利摘要】一種沖壓外圈三鎖點的沖壓模，涉及沖壓模領(lǐng)域。本發(fā)明解決了凸點的位置和尺寸不一致、凸點過大和過小的問題。一種沖壓外圈三鎖點的沖壓模，包括上模和下模；上模由螺母、打料桿、模把、墊板、導(dǎo)向定位套和凸點沖頭組成；下模由凸模、螺釘、下模座組成。本發(fā)明中在導(dǎo)向定位套上開有兩個定位孔，可同時對模把和凸點沖頭進行定位和固定，可以保證加工后的三鎖點在圓周方向的均勻性和徑向鎖點的大小一致；對材料可一次加工完成，不需要反復(fù)沖壓，大大提高了生產(chǎn)效率；結(jié)構(gòu)簡單，裝模速度快，模具成本低。本發(fā)明適用于機械加工領(lǐng)域。
【專利說明】—種沖壓外圈三鎖點的沖壓模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模領(lǐng)域，具體的說是涉及一種沖壓外圈三鎖點的沖壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，沖壓滾針軸承使用中的安裝形式基本上是靠過盈來實現(xiàn)的，但在一些鋁殼體的座孔中由于受力的影響，工作中存在外圈松動產(chǎn)生的軸承失效的問。因此一些軸承外圈在底部設(shè)置0.2_高的凸點，以便于軸承裝配后，其凸點鑲嵌于軸承座的座孔中，防止外圈的松動。提高軸承的使用可靠性。由于凸點的凸出量偏小，因此如何解決凸點的位置、尺寸等一致性、防止凸點過小不起作用和過大影響軸承的內(nèi)復(fù)圓直徑的問題，成來目前需要解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種沖壓外圈三鎖點的沖壓模。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種沖壓外圈三鎖點的沖壓模，包括:上模和下模；上模由螺母、打料桿、模把、墊板、導(dǎo)向定位套和凸點沖頭組成；下模由凸模、螺釘、下模座組成；其中，所述螺母位于打料桿的上游，模把、墊板、導(dǎo)向定位套和凸點沖頭從上至下依次套在打料桿上，所述的模把、墊板、導(dǎo)向定位套在相對應(yīng)的位置從上至下分別開有相同的3個定位孔并通過螺釘連接；所述的導(dǎo)向定位套在側(cè)面開有I個定位孔，在凸點沖頭的對應(yīng)位置開有一個定位凹糟，并通過螺釘固定；所述的凸點沖頭為整體的三凸點結(jié)構(gòu)；所述的凸點沖頭的三凸點位于導(dǎo)向定位套的凹糟中；所述的凸模和下模座通過螺釘連接固定。
[0005]所述的整體的三凸點結(jié)構(gòu)是指凸點沖頭上同時具有相同的三個凸點，在加工時，可一次性沖三個點。
[0006]工作原理:模具裝配中首先把凸點沖頭中的三凸點旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)導(dǎo)向定位套中的凹糟，用緊釘螺釘固定凸點沖頭，然后與其他零件相連接；將模具安裝在沖床后，沖床滑塊下行，上模中的導(dǎo)向定位套對產(chǎn)品導(dǎo)向定位，滑塊到下死點，凸點沖頭上的三凸點擠入產(chǎn)品底部的邊緣處，使底部R角處金屬受擠壓后在徑向凸出形成三鎖點?；瑝K上行，通過打料桿對產(chǎn)品施加卸料力，產(chǎn)品從導(dǎo)向定位套中脫落，完成產(chǎn)品加工。由于三鎖點是在導(dǎo)向定位套凹糟對應(yīng)部位形成的，因此能夠順利脫模。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點:一、本發(fā)明中在導(dǎo)向定位套上開有兩個定位孔，可同時對模把和凸點沖頭進行定位和固定，可以保證加工后的三鎖點在圓周方向的均勻性和徑向鎖點的大小一致；二、采用本發(fā)明的沖壓模，可一次加工完成三個鎖點，不需要反復(fù)沖壓，大大提高了生產(chǎn)效率；三、本發(fā)明的沖壓模，結(jié)構(gòu)簡單，裝模速度快，模具成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的三凸點沖壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2為加工后的成品不意圖；
[0010]其中，1-螺母、2-打料桿、3-模把、4-墊板、5-導(dǎo)向定位套、6-凸點沖頭、7_凸模、8_螺釘、9-下模座。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
[0012]實施例[0013]如圖1所示，一種沖壓外圈三鎖點的沖壓模，包括:上模和下模；其中，上模由螺母1、打料桿2、模把3、墊板4、導(dǎo)向定位套5和凸點沖頭6組成；下模由凸模7、螺釘8、下模座9組成；所述螺母I位于打料桿2的上游，模把3、墊板4、導(dǎo)向定位套5和凸點沖頭6從上至下依次套在打料桿2上，所述的模把3、墊板4、導(dǎo)向定位套5在相對應(yīng)的位置從上至下分別開有相同的3個定位孔并通過螺釘8連接；所述的導(dǎo)向定位套5在側(cè)面開有I個定位孔，在凸點沖頭6的對應(yīng)位置開有一個定位凹糟，并通過螺釘8固定；所述的凸點沖頭6為整體的三凸點結(jié)構(gòu)；所述的凸點沖頭6的三凸點位于導(dǎo)向定位套5的凹糟中；所述的凸模?和下模座9通過螺釘8連接固定。
[0014]模具裝配中首先把凸點沖頭6中的三凸點旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)導(dǎo)向定位套5中的凹糟，用螺釘8固定凸點沖頭6，然后與其他零件相連接；將模具安裝在沖床后，沖床滑塊下行，上模中的導(dǎo)向定位套5對產(chǎn)品導(dǎo)向定位，滑塊到下死點，凸點沖頭6上的三凸點擠入產(chǎn)品底部的邊緣處，使底部R角處金屬受擠壓后在徑向凸出分別形成三鎖點。滑塊上行，通過打料桿對產(chǎn)品施加卸料力，產(chǎn)品從導(dǎo)向定位套5中脫落，完成產(chǎn)品加工。由于三鎖點是在導(dǎo)向定位套5中的凹糟對應(yīng)部位形成的，因此能夠順利脫模。
[0015]本實施例中在導(dǎo)向定位套5上開有兩個定位孔，可同時對模把3和凸點沖頭6進行定位和固定，可以保證加工后的三鎖點在圓周方向的均勻性和徑向鎖點的大小一致。
[0016]本實施例中的沖壓模中的凸點沖頭6上同時具有相同的三個凸點，在加工時，可一次性沖三個鎖點，可對材料一次加工即完成，不需要反復(fù)沖壓，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0017]本實施例的沖壓模，結(jié)構(gòu)簡單，裝模速度快，模具成本低。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓外圈三鎖點的沖壓模，包括上模和下模，其特征在于:上模由螺母(I)、打料桿(2)、模把(3)、墊板(4)、導(dǎo)向定位套(5)和凸點沖頭(6)組成；下模由凸模(7)、螺釘(8 )、下模座(9 )組成；其中，所述螺母(I)位于打料桿(2 )的上游，模把(3 )、墊板(4)、導(dǎo)向定位套(5)和凸點沖頭(6)從上至下依次套在打料桿(2)上，所述的模把(3)、墊板(4)、導(dǎo)向定位套(5)在相對應(yīng)的位置從上至下分別開有相同的3個定位孔并通過螺釘(8)連接；所述的導(dǎo)向定位套(5)在側(cè)面開有I個定位孔，在凸點沖頭(6)的對應(yīng)位置開有一個定位凹槽，并通過螺釘(8)固定；所述的凸點沖頭(6)為整體的三凸點結(jié)構(gòu)；所述的凸點沖頭(6)的三凸點位于導(dǎo)向定位套(5)的凹槽中；所述的凸模(7)和下模座(9)通過螺釘(8)連接固定。
【文檔編號】B21D37/10GK103831355SQ201410098544
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】顧小楠, 高建 申請人:蘇州市東吳滾針軸承有限公司