變量機(jī)油泵的泵體加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種變量機(jī)油泵的泵體加工方法，其包括以下步驟：A將待加工的泵體定位在支撐板的第一加工位處，調(diào)節(jié)支撐板成水平狀態(tài)使泵體定位在0度姿態(tài)下；B對(duì)泵體正面即發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面進(jìn)行粗加工；C轉(zhuǎn)動(dòng)所述支撐板至豎直狀態(tài)，使泵體定位在90度姿態(tài)下；D對(duì)泵體端面即泵蓋安裝面進(jìn)行粗、精加工；E將所述支撐板轉(zhuǎn)回至水平狀態(tài)，對(duì)泵體正面進(jìn)行精加工；F將步驟E中完成泵體正面精加工的所述泵體置于所述支撐板的第二加工位處，并且將所述支撐板旋轉(zhuǎn)至36度，使泵體定位在36度姿態(tài)下；G對(duì)泵體斜面進(jìn)行加工，具體加工內(nèi)容包括：粗、精加工泵體斜面，加工泵體斜面上的相應(yīng)孔。本發(fā)明節(jié)省了加工定位步驟，合理安排加工順序，提高加工效率的同時(shí)提高了加工精度。
【專利說(shuō)明】變量機(jī)油泵的泵體加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變量機(jī)油泵生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種變量機(jī)油泵的泵體加工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]機(jī)油泵體在加工時(shí)，需要對(duì)機(jī)油泵體工件的正面、端面、斜面進(jìn)行加工，其中，正面即發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面，加工正面的順序?yàn)?銑發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面、鉆鏜定位孔、鉆鉸調(diào)節(jié)閥旁通孔、鉆09長(zhǎng)孔、鉆鏜單向閥孔、割閥孔內(nèi)側(cè)偏心圓。端面即泵蓋安裝面，加工端面的順序?yàn)?統(tǒng)泵蓋安裝面、預(yù)鉆主齒輪、預(yù)鉆從動(dòng)齒輪、鏜主齒輪和從動(dòng)齒輪、鏜內(nèi)側(cè)軸孔、鏜內(nèi)側(cè)橫槽、鉆鉸調(diào)節(jié)閥孔、鉆冷啟動(dòng)閥孔、銑鉆02.5小孔、鉆05螺紋底孔、攻M6螺紋。加工斜面的順序?yàn)?銑油管安裝面、鉆進(jìn)油孔、鉆05螺紋底孔、銑螺紋沉孔、攻M6螺紋。
[0003]由于變量機(jī)油泵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此加工時(shí)該工件上有多個(gè)復(fù)合角度，只能在該產(chǎn)品專用機(jī)床上實(shí)現(xiàn)一次裝夾后完成加工。在立式加工中心上按普通的加工工藝加工，則機(jī)油泵體需要三副夾具，兩或三臺(tái)機(jī)床才能完成加工，這樣嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)拍，其多次安裝定位會(huì)引起加工誤差。并且，由于變量機(jī)油泵設(shè)計(jì)的精度非常高，在原本的工藝中，是按照不同尺寸的孔和面及外圓，按先粗后精的原則依此加工，較大切削量去除工件表面多余毛坯的粗加工過(guò)程中，所產(chǎn)生的震動(dòng)和切削力有可能會(huì)使工件發(fā)生輕微移動(dòng)，那么影響后面的精度要求的加工內(nèi)容，加工下來(lái)的工件位置及尺寸影響很大。因此，需要一種加工精度高的變量機(jī)油泵泵體加工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種變量機(jī)油泵的泵體加工方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中變量機(jī)油泵泵體加工多次夾裝，工序復(fù)雜，生產(chǎn)率低，誤差較大的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種變量機(jī)油泵的泵體加工方法，其包括以下步驟:
[0006]A、將待加工的泵體定位在支撐板的第一加工位處，調(diào)節(jié)支撐板成水平狀態(tài)使泵體定位在O度姿態(tài)下；
[0007]B、對(duì)泵體正面即發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面進(jìn)行粗加工，具體加工內(nèi)容包括:粗加工泵體正面及面上相應(yīng)孔，以及粗加工定位孔；
[0008]C、轉(zhuǎn)動(dòng)所述支撐板至豎直狀態(tài)，使泵體定位在90度姿態(tài)下；
[0009]D、對(duì)泵體端面即泵蓋安裝面進(jìn)行加工，具體加工內(nèi)容包括:粗加工泵體端面及面上相應(yīng)孔，精加工泵體端面及面上相應(yīng)孔；
[0010]E、將所述支撐板轉(zhuǎn)回至水平狀態(tài)，對(duì)泵體正面進(jìn)行精加工；
[0011]F、將步驟E中完成泵體正面精加工的所述泵體置于所述支撐板的第二加工位處，并且將所述支撐板旋轉(zhuǎn)至36度，使泵體定位在36度姿態(tài)下；
[0012]G、對(duì)泵體斜面進(jìn)行加工，具體加工內(nèi)容包括:粗加工泵體斜面及面上相應(yīng)孔，精加工泵體斜面及面上相應(yīng)孔。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟B中對(duì)泵體正面的具體加工步驟包括:B1)粗加工發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面；B2)鉆單向閥孔；B3)鉆所述定位孔；B4)割單向閥孔內(nèi)側(cè)偏心圓；B5)鉆通油長(zhǎng)孔；B6)鉆調(diào)節(jié)閥旁通孔；B7)鉸調(diào)節(jié)閥通孔。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟E中，對(duì)泵體正面精加工的具體步驟包括:先精鏜單向閥孔和定位孔，再精銑發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面以及去除毛刺。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟D中對(duì)泵體端面的具體加工步驟包括:C1)粗銑泵體端面；C2)預(yù)鉆主齒輪孔、從動(dòng)齒輪孔；C3)鏜內(nèi)側(cè)橫槽及從動(dòng)齒輪孔底平面；C4)鉆調(diào)節(jié)閥孔、鉆冷啟動(dòng)閥孔；C5)鉆泵蓋安裝的螺紋孔；C6)精鏜主齒輪孔和從動(dòng)齒輪孔；C7)精鏜內(nèi)側(cè)軸孔；鉸調(diào)節(jié)閥孔；C8)精銑泵體端面以及去除毛刺。[0016]優(yōu)選的，所述步驟G中對(duì)泵體斜面的具體加工步驟包括:G1)粗銑泵體斜面；G2)鉆進(jìn)油孔；G3)鉆油管安裝的螺紋孔；G4)精銑泵體斜面以及去除毛刺。
[0017]優(yōu)選的，在所述步驟F中將所述泵體置于第二加工位時(shí)，通過(guò)所述定位孔以及精加工好的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面來(lái)進(jìn)行定位。
[0018]如上所述，本發(fā)明的變量機(jī)油泵的泵體加工方法，具有以下有益效果:本加工方法根據(jù)泵體自身特點(diǎn)，對(duì)泵體進(jìn)行兩次定位以此來(lái)完成泵體各面的加工，將泵體正面的粗精加工和泵體端面的粗精加工放置在第一加工位，泵體斜面的粗精加工放置在第二加工位，且在加工時(shí)先對(duì)泵體正面粗加工，然后對(duì)泵體端面進(jìn)行粗精加工，再對(duì)泵體正面進(jìn)行精加工，這樣節(jié)省了加工定位步驟，合理安排加工順序，提高加工效率的同時(shí)提高了加工精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1顯示為本發(fā)明的變量機(jī)油泵的泵體所用夾具的俯視圖。
[0020]圖2顯示為本發(fā)明的變量機(jī)油泵的泵體所用夾具的側(cè)視圖。
[0021]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0022]I支撐板
[0023]2回轉(zhuǎn)分度盤
[0024]3第二加工位
[0025]4第一加工位
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0027]請(qǐng)參閱圖1及圖2。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制2其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0028]本發(fā)明提供一種變量機(jī)油泵的泵體加工方法，在加工時(shí)將待加工的泵體固定在專用的夾具上，如圖1及圖2所示，該專用夾具包括回轉(zhuǎn)分多盤、支撐板I和置于支撐板I上的兩組夾具，兩組夾具分別作為第一加工位4和第二加工位3，支撐板I在第一加工位4處設(shè)有供加工刀具進(jìn)給的缺口，且該支撐板I安裝在回轉(zhuǎn)分度盤2上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)分度盤2來(lái)控制支撐板的旋轉(zhuǎn)姿態(tài)，以方便加工泵體的不同面。
[0029]由于變量機(jī)油泵比定量機(jī)油泵的機(jī)構(gòu)復(fù)雜、存在復(fù)合角度、關(guān)聯(lián)的尺寸較多，所以在考慮加工步驟時(shí)，通過(guò)測(cè)量和計(jì)算定位銷安裝位置，當(dāng)將待加工泵體夾緊時(shí)，能加工到多個(gè)角度的面及面上的孔，并將重要的、有關(guān)聯(lián)的加工內(nèi)容合并在一個(gè)加工工位來(lái)進(jìn)行加工，這樣可以減少裝夾帶來(lái)的累計(jì)誤差。本發(fā)明的變量機(jī)油泵的泵體加工方法就從上述方面出發(fā)，將泵體的正面和端面的加工放置在一個(gè)加工工位，將泵體的斜面放置在另一個(gè)加工工位，這樣只需夾裝兩次就可以將泵體加工完畢，既提高加工效率又減小加工誤差。
[0030]本發(fā)明具體包括以下步驟:
[0031]A、將待加工的泵體定位在支撐板I的第一加工位4處，旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)分度盤2，調(diào)節(jié)支撐板I成水平狀態(tài)使泵體定位在O度姿態(tài)下；0度姿態(tài)下如圖1所示，此時(shí)泵體正面面向支撐板I上的缺口，可以直接進(jìn)行加工；
[0032]B、對(duì)泵體正面即發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面進(jìn)行粗加工，具體加工內(nèi)容包括:粗加工泵體正面及面上相應(yīng)孔，以及粗加工定位孔；具體加工步驟包括:B1)粗加工發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面；B2)鉆單向閥孔；B3)鉆定位孔；B4)割單向閥孔內(nèi)側(cè)偏心圓；B5)鉆通油長(zhǎng)孔；B6)鉆調(diào)節(jié)閥旁通孔；B7)鉸調(diào)節(jié)閥通孔；該步驟主要完成對(duì)泵體正面的粗加工，在粗加工時(shí)按切削量從大到小依次加工；
[0033]C、轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)分度盤2使所述支撐板I成豎直狀態(tài)，使泵體定位在90度姿態(tài)下；
[0034]D、對(duì)泵體端面即泵蓋安裝面進(jìn)行加工，具體加工內(nèi)容包括:粗加工泵體端面及面上相應(yīng)孔，精加工泵體端面及面上相應(yīng)孔；具體加工步驟包括:C1)粗銑泵體端面；C2)預(yù)鉆主齒輪孔、從動(dòng)齒輪孔；C3)鏜內(nèi)側(cè)橫槽及從動(dòng)齒輪孔底平面；C4)鉆調(diào)節(jié)閥孔、鉆冷啟動(dòng)閥孔；C5)鉆泵蓋安裝的螺紋孔；C6)精鏜主齒輪孔和從動(dòng)齒輪孔；C7)精鏜內(nèi)側(cè)軸孔；鉸調(diào)節(jié)閥孔；C8)精銑泵體端面以及去除毛刺；該步驟主要完成對(duì)泵體端面的粗加工以及精加工，粗加工時(shí)按切削量從大到小依次加工，精加工時(shí)按精度要求從低到高依次加工；
[0035]E、旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)分度盤2將支撐板I轉(zhuǎn)回至水平狀態(tài),對(duì)泵體正面及面上相應(yīng)孔以及上述定位孔進(jìn)行精加工；具體步驟包括:先精鏜單向閥孔和定位孔，再精銑發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面以及去除毛刺；
[0036]F、將步驟E中完成泵體正面精加工的所述泵體置于支撐板I的第二加工位3處，并且將支撐板I旋轉(zhuǎn)至36度，使泵體定位在36度姿態(tài)下；
[0037]G、對(duì)泵體斜面進(jìn)行加工，具體加工內(nèi)容包括:粗加工泵體斜面及面上相應(yīng)孔，精加工泵體斜面及面上相應(yīng)孔；具體加工步驟包括:G1)粗銑泵體斜面；G2)鉆進(jìn)油孔；G3)鉆油管安裝的螺紋孔；G4)精銑泵體斜面以及去除毛刺。
[0038]本發(fā)明的變量機(jī)油泵泵體加工方法采用兩個(gè)加工工位來(lái)完成泵體的加工，在加工時(shí)按照先粗后精的順序?qū)Ω鱾€(gè)面進(jìn)行加工，粗加工時(shí)按切削量從大到小依次加工，精加工時(shí)按精度要求從低到高依次加工。在加工時(shí)先對(duì)泵體正面粗加工，然后對(duì)泵體端面進(jìn)行粗精加工，再對(duì)泵體正面進(jìn)行精加工，這樣可以確保泵體正面的加工精度，以防止泵體端面的加工影響泵體正面的精度。[0039]根據(jù)泵體自身特點(diǎn)分成兩個(gè)加工工位來(lái)加工:泵體正面和泵體端面關(guān)聯(lián)尺寸多、精度要求高，而兩面之間只存在一個(gè)角度問(wèn)題，因此將兩個(gè)面置于同一個(gè)加工工位(即第一加工位)處加工，在加工時(shí)先完成步驟B即對(duì)泵體正面進(jìn)行粗加工，再完成步驟D對(duì)泵體端面的粗精加工，然后再完成步驟E對(duì)泵體正面精加工，通過(guò)一次夾裝就完成了泵體正面和泵體端面的加工，避免了多次夾裝產(chǎn)生的定位誤差，提高了加工精度；再次根據(jù)泵體正面和泵體斜面的關(guān)系，再將泵體定位在第二加工工位處，對(duì)泵體斜面進(jìn)行粗精加工。
[0040]由于泵體斜面和泵體正面縱向成180度橫向成36度，因此在步驟F中通過(guò)精加工完成的泵體正面來(lái)進(jìn)行定位，該步驟中通過(guò)定位孔和精加工好的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面配合來(lái)進(jìn)行定位，提高了定位精度。本發(fā)明對(duì)泵體夾裝次數(shù)少，定位精準(zhǔn)，提高了加工效率的同時(shí)也提高了加工精度。
[0041]上述步驟D中在加工從動(dòng)齒輪孔時(shí)，由于從動(dòng)齒輪孔的孔內(nèi)底平面和孔徑的技術(shù)要求相當(dāng)高，因此在精鏜從動(dòng)齒輪孔前先用034.7x015.7復(fù)合鉆預(yù)鉆從動(dòng)齒輪孔，再用032鏜銑刀鏜孔底平面，最后用035精鏜刀精鏜從動(dòng)齒輪。其中，孔內(nèi)底平面在孔的內(nèi)部，對(duì)切削條件來(lái)說(shuō)內(nèi)部是封閉式結(jié)構(gòu)，所以不能用立銑刀加工，為了保證底面粗糙度和光潔度用032鏜銑刀來(lái)加工。
[0042]綜上所述，本發(fā)明的變量機(jī)油泵泵體加工方法，其對(duì)泵體進(jìn)行兩次定位以此來(lái)完成泵體各面的加工，并且將泵體正面的粗精加工和泵體端面的粗精加工放置在第一加工位，泵體斜面的粗精加工放置在第二加工位，這樣節(jié)省了加工定位步驟，合理安排加工順序，提聞加工效率的同時(shí)提聞了加工精度。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0043]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種變量機(jī)油泵的泵體加工方法，其特征在于，所述變量機(jī)油泵泵體加工包括以下步驟: A、將待加工的泵體定位在支撐板(I)的第一加工位(4)處，調(diào)節(jié)支撐板(I)成水平狀態(tài)使泵體定位在O度姿態(tài)下； B、對(duì)泵體正面即發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面進(jìn)行粗加工，具體加工內(nèi)容包括:粗加工泵體正面及面上相應(yīng)孔，以及粗加工定位孔； C、轉(zhuǎn)動(dòng)所述支撐板(I)至豎直狀態(tài)，使泵體定位在90度姿態(tài)下； D、對(duì)泵體端面即泵蓋安裝面進(jìn)行加工，具體加工內(nèi)容包括:粗加工泵體端面及面上相應(yīng)孔，精加工所述泵體端面及面上相應(yīng)孔； E、將所述支撐板(I)轉(zhuǎn)回至水平狀態(tài)，對(duì)泵體正面及面上相應(yīng)孔以及所述定位孔進(jìn)行精加工； F、將步驟E中完成泵體正面精加工的所述泵體置于所述支撐板(I)的第二加工位(3)處，并且將所述支撐板旋轉(zhuǎn)至36度，使泵體定位在36度姿態(tài)下； G、對(duì)泵體斜面進(jìn)行加工，具體加工內(nèi)容包括:粗加工泵體斜面及面上相應(yīng)孔,精加工泵體斜面及面上相應(yīng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變量機(jī)油泵的泵體加工方法，其特征在于:所述步驟B中對(duì)泵體正面的具體加工步驟包括:B1)粗加工發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面；B2)鉆單向閥孔；B3)鉆所述定位孔；B4)割單向閥孔內(nèi)側(cè)偏心圓；B5)鉆通油長(zhǎng)孔；B6)鉆調(diào)節(jié)閥旁通孔；B7)鉸調(diào)節(jié)閥通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變量機(jī)油泵的泵體加工方法，其特征在于:所述步驟E中，對(duì)泵體正面精加工的具體步驟包括:先精鏜單向閥孔和定位孔，再精銑發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面以及去除毛刺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變量機(jī)油泵的泵體加工方法，其特征在于:所述步驟D中對(duì)泵體端面的具體加工步驟包括:C1)粗銑泵體端面；C2)預(yù)鉆主齒輪孔、從動(dòng)齒輪孔；C3)鏜內(nèi)側(cè)橫槽及從動(dòng)齒輪孔底平面；C4)鉆調(diào)節(jié)閥孔、鉆冷啟動(dòng)閥孔；C5)鉆泵蓋安裝的螺紋孔；C6)精鏜主齒輪孔和從動(dòng)齒輪孔；C7)精鏜內(nèi)側(cè)軸孔；鉸調(diào)節(jié)閥孔；C8)精銑泵體端面以及去除毛刺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變量機(jī)油泵的泵體加工方法，其特征在于:所述步驟G中對(duì)泵體斜面的具體加工步驟包括:G1)粗銑泵體斜面；G2)鉆進(jìn)油孔；G3)鉆油管安裝的螺紋孔；G4)精銑泵體斜面以及去除毛刺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變量機(jī)油泵的泵體加工方法，其特征在于:在所述步驟F中將所述泵體置于第二加工位時(shí)，通過(guò)所述定位孔以及精加工好的發(fā)動(dòng)機(jī)安裝面來(lái)進(jìn)行定位。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103878548SQ201410095762
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】吳軼杰, 李一鋒, 劉永芳, 黃立新 申請(qǐng)人:上海幸福摩托車有限公司