一種小四方套分步式冷擠壓工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小四方套分步式冷擠壓工藝，包括以下步驟：材料選取、分段步驟、退火步驟、噴砂步驟、磷皂化步驟、冷壓成型步驟、冷壓成型步驟、精車外圓步驟和沖裁步驟，本發(fā)明所提供的工藝步驟，可以有效降低小四方套的制造難度，同時(shí)大大提升了制造的效率，并且本發(fā)明所選取的原材料與現(xiàn)有技術(shù)所選取的原材料相比，本發(fā)明所選取的原料直徑和長度更小，減少了企業(yè)在購置原材料方面的投入成本，同時(shí)直徑和長度更小的材料更方便加工。
【專利說明】一種小四方套分步式冷擠壓工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種小四方套分步式冷擠壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的四方套的加工工藝為，選用直徑27_的毛圓棒料，鋸床下料長度為117_，重量約為526.26g，經(jīng)粗車外徑，兩頭粗鏜孔，由拉床加工內(nèi)孔四方，再精車成品。
[0003]該加工方式較為繁瑣，同時(shí)所選取的棒料的直徑和長度都較大，因此存在較大的材料浪費(fèi)，增加工廠的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種小四方套分步式冷擠壓工藝，該工藝可以減少毛坯的投入成本，同時(shí)該工藝可以提高小四方套的制造速度，降低制造難度。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種小四方套分步式冷擠壓工藝，包括以下步驟:
[0007](I)材料選取:選取直徑25.8mm的圓形棒料作為原材料；
[0008](2)分段步驟:將步驟(I)所選取的原材料固定在鋸床上，而后運(yùn)作機(jī)器進(jìn)行切害I]，切割成長度78.2mm的小段，得到粗毛坯；
[0009](3)退火步驟:將步驟(2)所得到的粗毛坯進(jìn)行退火，降低粗毛坯的硬度，改善其切削加工性；消除粗毛坯內(nèi)部的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；同時(shí)細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷；
[0010](4)噴砂步驟:將步驟(3)所得到的粗毛坯，固定在噴砂機(jī)上，而后進(jìn)行噴砂操作，使粗毛坯的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使粗毛坯表面的機(jī)械性能得到改善，提高了粗毛坯的抗疲勞性，增加了粗毛坯和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾；
[0011](5)磷皂化步驟:對步驟(4)中所得到的粗毛坯進(jìn)行磷皂化處理；
[0012](6)冷壓成型步驟:將步驟(5)中所得到的粗毛坯放置在液壓機(jī)上進(jìn)行冷壓成型；
[0013](7)精車外圓步驟:將步驟(6)所得到的粗毛坯放置在車床上精車外圓，得到精毛坯；
[0014](8)沖裁步驟:將步驟(7)所得到的精毛坯通過沖床進(jìn)行沖裁，得到成品。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，原材料的其內(nèi)、外表面不具有裂紋、凹坑等缺陷。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明中加工所采用的液壓機(jī)為200T液壓機(jī)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明中加工所采用的沖床為20T沖床。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的工藝步驟，可以有效降低小四方套的制造難度，同時(shí)大大提升了制造的效率，并且本發(fā)明所選取的原材料與現(xiàn)有技術(shù)所選取的原材料相比，本發(fā)明所選取的原料直徑和長度更小，減少了企業(yè)在購置原材料方面的投入成本，同時(shí)直徑和長度更小的材料更方便加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為冷壓成型步驟圖一；
[0018]圖2為冷壓成型步驟圖二；
[0019]圖3為冷壓成型步驟圖三；
[0020]圖4為冷壓成型步驟圖四。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]一種小四方套分步式冷擠壓工藝，包括以下步驟:
[0023](I)材料選取:選取直徑25.8mm的圓形棒料作為原材料；
[0024](2)分段步驟:將步驟(I)所選取的原材料固定在鋸床上，而后運(yùn)作機(jī)器進(jìn)行切害I]，切割成長度78.2mm的小段，得到粗毛坯；
[0025](3)退火步驟:將步驟(2)所得到的粗毛坯進(jìn)行退火，降低粗毛坯的硬度，改善其切削加工性；消除粗毛坯內(nèi)部的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；同時(shí)細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷；
[0026](4)噴砂步驟:將步驟(3)所得到的粗毛坯，固定在噴砂機(jī)上，而后進(jìn)行噴砂操作，使粗毛坯的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使粗毛坯表面的機(jī)械性能得到改善，提高了粗毛坯的抗疲勞性，增加了粗毛坯和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾；
[0027](5)磷皂化步驟:對步驟(4)中所得到的粗毛坯進(jìn)行磷皂化處理；
[0028](6)參閱圖1至圖4，冷壓成型步驟:將步驟(5)中所得到的粗毛坯放置在液壓機(jī)上進(jìn)行冷壓成型；
[0029](7)精車外圓步驟:將步驟(6)所得到的粗毛坯放置在車床上精車外圓，得到精毛坯；
[0030](8)沖裁步驟:將步驟(7)所得到的精毛坯通過沖床進(jìn)行沖裁，得到成品。
[0031]本發(fā)明中一個較佳的實(shí)施例，原材料的其內(nèi)、外表面不具有裂紋、凹坑等缺陷。
[0032]本發(fā)明中一個較佳的實(shí)施例，本發(fā)明中加工所采用的液壓機(jī)為200T液壓機(jī)。
[0033]本發(fā)明中一個較佳的實(shí)施例，本發(fā)明中加工所采用的沖床為20T沖床。
[0034]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的工藝步驟，可以有效降低小四方套的制造難度，同時(shí)大大提升了制造的效率，并且本發(fā)明所選取的原材料與現(xiàn)有技術(shù)所選取的原材料相比，本發(fā)明所選取的原料直徑和長度更小，減少了企業(yè)在購置原材料方面的投入成本，同時(shí)直徑和長度更小的材料更方便加工。[0035]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種小四方套分步式冷擠壓工藝，包括以下步驟: (1)材料選取:選取直徑25.8mm的圓形棒料作為原材料； (2)分段步驟:將步驟(I)所選取的原材料固定在鋸床上，而后運(yùn)作機(jī)器進(jìn)行切割，切割成長度78.2mm的小段，得到粗毛坯； (3)退火步驟:將步驟(2)所得到的粗毛坯進(jìn)行退火； (4)噴砂步驟:將步驟(3)所得到的粗毛坯，固定在噴砂機(jī)上，而后進(jìn)行噴砂操作； (5)磷皂化步驟:對步驟(4)中所得到的粗毛坯進(jìn)行磷皂化處理； (6)冷壓成型步驟:將步驟(5)中所得到的粗毛坯放置在液壓機(jī)上進(jìn)行冷壓成型； (7)精車外圓步驟:將步驟(6)所得到的粗毛坯放置在車床上精車外圓，得到精毛坯； (8)沖裁步驟:將步驟(7)所得到的精毛坯通過沖床進(jìn)行沖裁，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小四方套分步式冷擠壓工藝，其特征在于:所述步驟(I)所選取的原材料，其內(nèi)、外表面不具有裂紋、凹坑等缺陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小四方套分步式冷擠壓工藝，其特征在于:所述步驟(6)中所米用的液壓機(jī)為200T液壓機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小四方套分步式冷擠壓工藝，其特征在于:所述步驟(8)中所采用的沖床為20T沖床。
【文檔編號】B23P15/00GK103862237SQ201410086276
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】方家偉 申請人:寧波固遠(yuǎn)管件有限公司