彎曲沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種彎曲沖壓模具，包括凸模及與所述凸模對(duì)應(yīng)的凹模；凹模包括凹模體及凹模體上嵌設(shè)的能夠相對(duì)凹模體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有工件彎曲位置的成型面；凸模與凹模對(duì)合的過程中，凸模能夠推動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)塊的成型面旋轉(zhuǎn)與凹模體形成對(duì)工件進(jìn)行彎曲沖壓的凹模型腔。本發(fā)明提供的彎曲沖壓模具，通過在凹模上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)塊，以在凸模與凹模的配合過程中，通過旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)在凹模上形成凹模型腔，并同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行彎曲，可實(shí)現(xiàn)對(duì)彎曲角度小于90°的工件一次彎曲成型，操作簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】彎曲沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)，尤其涉及一種彎曲沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，采用模具對(duì)物料進(jìn)行彎曲時(shí)，對(duì)于精度要求高且小于90度夾角的彎曲(如圖1所示的工件，兩側(cè)的彎曲角度均小于90度)，這種工件的彎曲通常分為兩個(gè)步驟進(jìn)行:首先用第一套模具將物料彎曲成直角形件；第二步，將彎成直角形件的工件再用第二套模具彎曲成最終要求的角度。
[0003]上述工件的彎曲操作工序較多，生產(chǎn)效率低，對(duì)于批量較大的工件，這種生產(chǎn)方式不能滿足需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種彎曲沖壓模具，可對(duì)工件的彎曲一次成型，操作簡單，生產(chǎn)效率較聞。
[0005]本發(fā)明提供一種彎曲沖壓模具，包括凸模及與所述凸模對(duì)應(yīng)的凹模；
[0006]所述凹模包括凹模體及所述凹模體上嵌設(shè)的能夠相對(duì)所述凹模體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有工件彎曲位置的成型面；
[0007]所述凸模與所述凹模對(duì)合的過程中，所述凸模能夠推動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)塊的成型面旋轉(zhuǎn)與所述凹模體形成對(duì)工件進(jìn)行彎曲沖壓的凹模型腔。
[0008]本發(fā)明提供的彎曲沖壓模具，通過在凹模上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)塊，以在凸模與凹模的配合過程中，通過旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)在凹模上形成凹模型腔，并同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行彎曲，可實(shí)現(xiàn)對(duì)彎曲角度小于90°的工件一次彎曲成型，操作簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為工件彎曲成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎曲沖壓模具中凸模與凹模分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎曲沖壓模具中旋轉(zhuǎn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎曲沖壓模具中凹模的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的彎曲沖壓模具中凸模與凹模對(duì)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明實(shí)施例提供一種彎曲沖壓模具，如圖2及圖3所示，該彎曲沖壓模具包括凸模I及與所述凸模I對(duì)應(yīng)的凹模2，通過凸模I與凹模2的配合完成對(duì)工件的彎曲成型；其中凹模2包括凹模體21及所述凹模體21上嵌設(shè)的能夠相對(duì)凹模體21旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)塊22，旋轉(zhuǎn)塊22上設(shè)置有工件彎曲位置的成型面；在凸模I與凹模2對(duì)合的過程中，凸模I能夠推動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊22旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)塊22的成型面旋轉(zhuǎn)與凹模體21形成對(duì)工件進(jìn)行彎曲沖壓的凹模型腔，此時(shí)凸模I的模體11逐漸進(jìn)入到凹模2的凹模型腔中，凸模I與凹模2對(duì)合后的狀態(tài)如圖5所示，凹模型腔中的工件被沖壓成型。
[0015]本實(shí)施例提供的彎曲沖壓模具對(duì)工件進(jìn)行彎曲沖壓后的形狀如圖1所示。
[0016]圖1中，彎曲成型后的工件具有兩處小于90°的彎曲形狀，因此，如圖2所述，在凹模體21中設(shè)置有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)塊22，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)塊22上各設(shè)置有弧形的成型面，該成型面是工件的兩處小于90°彎曲形狀的成型面，用于對(duì)工件的兩個(gè)位置進(jìn)行彎曲。其中，旋轉(zhuǎn)塊22的數(shù)量及其上成型面的形狀并不限于此，具體可根據(jù)工件所需成型的形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0017]本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)塊22的具體結(jié)構(gòu)見圖3所示，該旋轉(zhuǎn)塊22由旋轉(zhuǎn)本體221及鑲塊222組合而成，具體可通過螺栓將鑲塊222固定在旋轉(zhuǎn)本體221上，成型面223設(shè)置在鑲塊222上，這樣，將旋轉(zhuǎn)塊22設(shè)計(jì)成組合式的，不僅便于機(jī)械加工，而且由于成型面223容易磨損，在成型面磨損后，可只更換鑲塊222即可，不需要更換旋轉(zhuǎn)塊222的全部，既方便又節(jié)省成本。
[0018]本實(shí)施例中，與旋轉(zhuǎn)塊22連接設(shè)置有復(fù)位裝置3，用于在工件彎曲成型后，旋轉(zhuǎn)塊22自動(dòng)復(fù)位，不僅方便該模具下次沖壓使用，而且在工件成型后，旋轉(zhuǎn)塊22自動(dòng)復(fù)位，可使凸模I的模體11能夠向上順利脫出凹模2的凹模型腔。
[0019]本實(shí)施例中，復(fù)位裝置5包括連接在旋轉(zhuǎn)塊22上的拉桿31，拉桿31上穿設(shè)有復(fù)位彈簧32，復(fù)位彈簧32的一端抵頂在拉桿31遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)塊22的一端，另一端抵頂在凹模體21上，以通過復(fù)位彈簧32的彈力拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊22旋轉(zhuǎn)，使其自動(dòng)復(fù)位。
[0020]具體的，為使旋轉(zhuǎn)塊22復(fù)位所受的拉力左右平衡，每個(gè)旋轉(zhuǎn)塊22連接有兩個(gè)拉桿31，分別連接在旋轉(zhuǎn)塊22的兩側(cè)，具體是在旋轉(zhuǎn)塊22的兩側(cè)各固定有一個(gè)擋板33，拉桿31連接在擋板33上。
[0021]凹模體21的兩端各設(shè)置有墊塊23，每個(gè)旋轉(zhuǎn)塊22上所連接的兩個(gè)拉桿31上均穿設(shè)在該旋轉(zhuǎn)塊22所在一側(cè)的墊塊23上，復(fù)位彈簧32抵頂在墊塊23上，以通過墊塊23抵頂在凹模體21上。
[0022]在對(duì)工件彎曲沖壓過程中，凸模I向凹模2的方向移動(dòng)，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)塊22在凸模I的作用下均向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)塊22拉動(dòng)拉桿31的一端向中間位置移動(dòng)，復(fù)位彈簧32被壓縮。工件彎曲成型后，凸模I向上退回的過程中，被壓縮的復(fù)位彈簧32對(duì)拉桿31施加作用力，以拉動(dòng)拉桿31向外側(cè)移動(dòng)，同時(shí)拉桿31拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊22向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，從而凸模I上行，旋轉(zhuǎn)塊22回到初始位置。
[0023]本實(shí)施例中，在凹模體21上設(shè)置有放置工件的卸料板24，卸料板24與凹模體21之間設(shè)置有卸料彈簧25，用以在工件彎曲成型后通過卸料彈簧25的彈力抵頂卸料板24，從而將卸料板24上的工件從凹模型腔中頂出。
[0024]具體操作如下:在工件彎曲成型前，先將待彎曲的工件放置于卸料板24上，凸模I下行，抵在卸料板24上所放置的工件上，并推動(dòng)卸料板24下行，同時(shí)旋轉(zhuǎn)塊22旋轉(zhuǎn)，在凸模I的對(duì)合面與凹模2的對(duì)合面對(duì)合時(shí)，工件彎曲成型，然后凸模I上行，此時(shí)卸料彈簧25推動(dòng)卸料板24將彎曲成型后的工件從凹模型腔中頂出。
[0025]本實(shí)施中，如圖2中，為保證卸料板24上下運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，在卸料板24與凹模體21之間設(shè)置有兩個(gè)并排設(shè)置的卸料彈簧25。另外，為保證卸料板24上下運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，如圖4所示，還可在卸料板23與凹模體21之間還設(shè)置導(dǎo)向柱26，圖4中是在卸料彈簧25的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向柱26，通過導(dǎo)向柱26對(duì)卸料板24的升降進(jìn)行導(dǎo)向。
[0026]本實(shí)施例中，由于旋轉(zhuǎn)塊22嵌設(shè)于凹模體21中，為便于旋轉(zhuǎn)塊22的裝置及凹模體21的加工制作，凹模體21可組合設(shè)計(jì)，即由多個(gè)結(jié)構(gòu)體組合而成，如圖4中，凹模體21由結(jié)構(gòu)體211及兩個(gè)壓塊212組裝形成，兩個(gè)壓塊212可通過螺栓固定在旋轉(zhuǎn)塊22的上部位置，以與結(jié)構(gòu)體211形成嵌設(shè)旋轉(zhuǎn)塊22的腔體，使旋轉(zhuǎn)塊22可在該腔體中旋轉(zhuǎn)。
[0027]本實(shí)施例中，如圖1所不，凸模I的上方還設(shè)置有凸模座5,凸模I通過凸模座5固定在壓力機(jī)上，使凸模I在壓力機(jī)的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)。
[0028]凹模2的下方設(shè)置有凹模座4，以固定凹模2，為使凸模I與凹模2的對(duì)合位置準(zhǔn)確，凸模I與凹模2之間設(shè)置有對(duì)位結(jié)構(gòu)6，以保證凸模I與凹模2的對(duì)合位置準(zhǔn)確。
[0029]該對(duì)位結(jié)構(gòu)6具體是在凹模座4上所設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)柱61及凸模I上所設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)套62,在凸模I下行過程中，兩個(gè)導(dǎo)套62套設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)柱61上,從而凸模I與凹模2對(duì)合位置較為精確。
[0030]下面對(duì)用本實(shí)施例提供的彎曲沖壓模具進(jìn)行彎曲成型的具體過程進(jìn)行描述。
[0031 ] 將待彎曲工件放置于卸料板24上；
[0032]凸模I下行，接觸到卸料板24上的工件及旋轉(zhuǎn)塊22的上方部位；
[0033]凸模I繼續(xù)下行，推動(dòng)卸料板24下行，卸料彈簧25壓縮，同時(shí)旋轉(zhuǎn)塊22旋轉(zhuǎn)，逐漸在凹模2上形成凹模型腔，同時(shí)，凸模I的模體11逐漸進(jìn)入到凹模2的凹模型腔中，凸模I與凹模2對(duì)合，工件彎曲成型；
[0034]工件彎曲成型后，凸模i上行，旋轉(zhuǎn)塊22在復(fù)位彈簧32的作用下，通過拉桿31拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)塊22向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，卸料板24在卸料彈簧25的作用下上行，工件在卸料板24的推動(dòng)下隨凸模I上行，然后可從凸模I的側(cè)面取下壓制成型的工件。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供的彎曲沖壓模具，通過在凹模上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)塊，以在凸模與凹模的配合過程中，通過旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)在凹模上形成凹模型腔，并同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行彎曲，可實(shí)現(xiàn)對(duì)彎曲角度小于90°的工件一次彎曲成型，操作簡單，生產(chǎn)效率高。
[0036]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彎曲沖壓模具，其特征在于，包括凸模及與所述凸模對(duì)應(yīng)的凹模； 所述凹模包括凹模體及所述凹模體上嵌設(shè)的能夠相對(duì)所述凹模體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有工件彎曲位置的成型面； 所述凸模與所述凹模對(duì)合的過程中，所述凸模能夠推動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)塊的成型面旋轉(zhuǎn)與所述凹模體形成對(duì)工件進(jìn)行彎曲沖壓的凹模型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，與每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)塊連接設(shè)置有復(fù)位裝置，用于在對(duì)工件彎曲沖壓完成后，所述旋轉(zhuǎn)塊自動(dòng)復(fù)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，所述復(fù)位裝置包括連接在所述旋轉(zhuǎn)塊上的拉桿，所述拉桿上穿設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端抵頂在所述拉桿遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)塊的一端，另一端抵頂在所述凹模體上，通過所述復(fù)位彈簧的彈力拉動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)以自動(dòng)復(fù)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)塊連接有兩個(gè)所述拉桿，分別連接在每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)塊的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)塊的兩側(cè)各固定有一個(gè)擋板，兩個(gè)所述拉桿分別連接在兩側(cè)的所述擋板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，所述凹模體上設(shè)置有墊塊，兩個(gè)所述拉桿穿設(shè)在所述墊塊上，所述復(fù)位彈簧靠近所述旋轉(zhuǎn)塊的一端抵頂在所述墊塊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，所述凹模體上設(shè)置有放置工件的卸料板，所述卸料板與所述凹模體之間設(shè)置有卸料彈簧，所述工件在彎曲成型后通過所述卸料彈簧的彈力抵頂所述卸料板將所述工件從所述凹模型腔中頂出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，所述卸料彈簧為并排設(shè)置的兩個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，所述卸料板與所述凹模體之間設(shè)置有導(dǎo)向柱，以對(duì)所述卸料板的升降進(jìn)行導(dǎo)向。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)塊包括旋轉(zhuǎn)本體及所述旋轉(zhuǎn)本體上鑲嵌的鑲塊，所述旋轉(zhuǎn)塊上的所述成型面設(shè)置在所述鑲塊上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，所述凹模體由多個(gè)結(jié)構(gòu)體組裝形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，所述凸模上方固定有上模座，所述凹模下方固定有下模座。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，所述凸模與所述凹模之間設(shè)置有對(duì)位結(jié)構(gòu)，以保證凸模與凹模的對(duì)合位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的彎曲沖壓模具，其特征在于，所述對(duì)合結(jié)構(gòu)為所述凸模上所設(shè)置的導(dǎo)套及所述凹模座上所設(shè)置的導(dǎo)柱，所述凸模與所述凹模對(duì)合過程中，所述導(dǎo)套套設(shè)于所述導(dǎo)柱上。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103801623SQ201410078321
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】左淑莉, 楊永勤, 張海燕, 尹葉紅 申請(qǐng)人:唐山軌道客車有限責(zé)任公司