用于夾持圓環(huán)形工件的夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，該夾具包括用于徑向脹緊所述圓環(huán)形工件的第一定位機(jī)構(gòu)、用于軸向壓緊所述圓環(huán)形工件的第二定位機(jī)構(gòu)以及連接于所述第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)的同步機(jī)構(gòu)，該同步機(jī)構(gòu)用于同步操作所述第一定位機(jī)構(gòu)和所述第二定位機(jī)構(gòu)，以對(duì)所述圓環(huán)形工件定位或松開(kāi)，并且所述夾具還包括液壓驅(qū)動(dòng)裝置，該液壓驅(qū)動(dòng)裝置與所述同步機(jī)構(gòu)連接，以驅(qū)動(dòng)所述同步機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步操作。本發(fā)明通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)同步機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步操作，以同步完成第一定位機(jī)構(gòu)的徑向定位和第二定位機(jī)構(gòu)的軸向定位，從而提高定位精度，可以顯著地降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，增加夾具夾持圓環(huán)形工件的穩(wěn)固性。
【專利說(shuō)明】用于夾持圓環(huán)形工件的夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于夾持圓環(huán)形工件的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)圓環(huán)形工件(特別是大直徑薄圓環(huán)形工件)進(jìn)行加工(如車削或磨削)時(shí)，通常使用三爪夾盤(pán)裝夾待加工件。由于大直徑薄薄圓環(huán)形工件的厚度不大，裝夾不便，容易在裝夾中產(chǎn)生歪斜，并且大直徑會(huì)放大歪斜程度，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)，車削時(shí)極易發(fā)生工件端面上加工余量不均勻的問(wèn)題，產(chǎn)生打刀現(xiàn)象，造成零件報(bào)廢。因此，三爪夾盤(pán)非常不適于加工大直徑的圓環(huán)形工件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，該夾具可以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，該夾具包括用于徑向脹緊所述圓環(huán)形工件的第一定位機(jī)構(gòu)、用于軸向壓緊所述圓環(huán)形工件的第二定位機(jī)構(gòu)以及連接于所述第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)的同步機(jī)構(gòu)，該同步機(jī)構(gòu)用于同步操作所述第一定位機(jī)構(gòu)和所述第二定位機(jī)構(gòu)，以對(duì)所述圓環(huán)形工件定位或松開(kāi)，并且所述夾具還包括液壓驅(qū)動(dòng)裝置，該液壓驅(qū)動(dòng)裝置與所述同步機(jī)構(gòu)連接，以驅(qū)動(dòng)所述同步機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步操作。
[0005]使用本發(fā)明的夾具，可以分別通過(guò)第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)對(duì)圓環(huán)形工件提供徑向和軸向定位，以穩(wěn)固夾持圓環(huán)形工件，以便車削、磨削等加工，通過(guò)同步機(jī)構(gòu)的同步操作，可以同步完成徑向和軸向定位，從而提高定位精度，并且通過(guò)使用液壓驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)同步機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步操作，可以顯著地降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，增加夾具夾持圓環(huán)形工件的穩(wěn)固性。
[0006]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0008]圖1是本發(fā)明的用于夾持圓環(huán)形工件的夾具的一種實(shí)施方式的主視圖，其中省略了液壓驅(qū)動(dòng)裝置；
[0009]圖2是是沿圖1中折線A-A截取的剖視圖，并增加液壓驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0011]1夾具體2滑塊3止擋件
[0012]4第一復(fù)位彈簧5壓緊件6拉桿
[0013]7錐套8杠桿9活節(jié)螺栓[0014]10第一殼體11第二殼體12第二復(fù)位彈簧
[0015]13定位環(huán)14圓環(huán)形工件15頂軸
[0016]16活塞17缸體18頂尖
[0017]19拔銷5a安裝部5b壓緊板部
[0018]15a插入孔18a注油口
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0020]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指附圖中上、下、左、右，“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身輪廓的內(nèi)、外。
[0021]參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種用于夾持圓環(huán)形工件的夾具(以下簡(jiǎn)稱夾具)，該夾具包括用于徑向脹緊圓環(huán)形工件14的第一定位機(jī)構(gòu)、用于軸向壓緊圓環(huán)形工件14的第二定位機(jī)構(gòu)以及連接于第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)的同步機(jī)構(gòu)，該同步機(jī)構(gòu)用于同步操作第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，以對(duì)圓環(huán)形工件14定位或松開(kāi)，并且?jiàn)A具還包括液壓驅(qū)動(dòng)裝置，該液壓驅(qū)動(dòng)裝置與同步機(jī)構(gòu)連接，以驅(qū)動(dòng)同步機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步操作。
[0022]使用本發(fā)明的夾具，可以分別通過(guò)第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)對(duì)圓環(huán)形工件14提供徑向和軸向定位，以穩(wěn)固夾持圓環(huán)形工件，以便車削、磨削等加工，通過(guò)同步機(jī)構(gòu)的同步操作，可以同步完成徑向和軸向定位，從而提高定位精度，并且通過(guò)使用液壓驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)同步機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步操作，可以顯著地降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，增加夾具夾持圓環(huán)形工件的穩(wěn)固性。
[0023]其中，所述第一定位機(jī)構(gòu)通過(guò)`對(duì)圓環(huán)形工件14施加徑向的作用力來(lái)提供徑向定位。優(yōu)選地，第一定位機(jī)構(gòu)用于徑向脹緊圓環(huán)形工件14，也就是對(duì)圓環(huán)形工件14施加徑向向外的力。
[0024]用于上述徑向定位的定位結(jié)構(gòu)可以采用各種適當(dāng)?shù)男问剑灰軌驅(qū)A環(huán)形工件14提供徑向向外的力即可，如圖1和圖2所示的實(shí)施方式中，第一定位機(jī)構(gòu)包括用于套設(shè)圓環(huán)形工件14的夾具體1，該夾具體I沿周向設(shè)有多個(gè)滑槽，每個(gè)滑槽內(nèi)收容有可滑動(dòng)的滑塊2，在該結(jié)構(gòu)下，當(dāng)液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)同步機(jī)構(gòu)同步操作時(shí)，所述滑塊2可以在同步機(jī)構(gòu)的同步操作下沿圓環(huán)形工件14的徑向移動(dòng)以徑向脹緊圓環(huán)形工件14，實(shí)現(xiàn)圓環(huán)形工件在徑向上的定位。
[0025]對(duì)于第二定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，同樣可以采用各種適當(dāng)?shù)男问?，只要能夠?qū)A環(huán)形工件14提供軸向夾緊的力即可。在圖1和圖2所示的實(shí)施方式中，所述第二定位機(jī)構(gòu)可以包括第一殼體10和壓緊件5，第一殼體10與夾具體I的第一側(cè)連接，用于抵靠圓環(huán)形工件14的一個(gè)端面?？梢岳斫猓颂?，第一殼體10的直徑應(yīng)當(dāng)大于夾具體I的直徑，以實(shí)現(xiàn)對(duì)圓環(huán)形工件14端面的抵靠。所述壓緊件5則可移動(dòng)地設(shè)置在夾具體I的與第一側(cè)相對(duì)的第二偵牝所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置將能夠驅(qū)動(dòng)同步機(jī)構(gòu)同步操作，使得壓緊件5在同步機(jī)構(gòu)的同步操作下朝向夾具體I移動(dòng)，以與第一殼體10相配合而軸向夾緊圓環(huán)形工件14，實(shí)現(xiàn)圓環(huán)形工件14在軸向上的定位，此時(shí)，第一殼體11與壓緊件5分別作用在圓環(huán)形工件14的兩個(gè)端面上。此外，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓緊件5是能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的，以在非夾持位置和夾持位置之間切換。當(dāng)壓緊件5切換至夾持位置時(shí)，液壓驅(qū)動(dòng)裝置則可以驅(qū)動(dòng)同步機(jī)構(gòu)同步操作，使得壓緊件5在同步機(jī)構(gòu)的同步操作下朝向夾具體I移動(dòng)，以與第一殼體10相配合而軸向夾緊圓環(huán)形工件14,實(shí)現(xiàn)圓環(huán)形工件14在軸向上的定位。
[0026]可以看出，上述第二定位機(jī)構(gòu)中，將壓緊件5安裝成可轉(zhuǎn)動(dòng)的形式，在其轉(zhuǎn)動(dòng)到非夾持位置時(shí)，壓緊件5不會(huì)與圓環(huán)形工件14接觸，有利于圓環(huán)形工件14很容易地套裝在夾具體I上，在轉(zhuǎn)動(dòng)到夾持位置時(shí)，壓緊件5則可以與圓環(huán)形工件14接觸，并通過(guò)同步機(jī)構(gòu)的同步操作而對(duì)圓環(huán)形工件14施加軸向作用力?？梢岳斫?，在壓緊件5不妨礙圓環(huán)形工件裝夾時(shí)，壓緊件5可以包括多種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，例如，結(jié)合圖1和圖2所示的【具體實(shí)施方式】，壓緊件5包括彼此固定的安裝部5a和壓緊板部5b，所述安裝部5a伸入夾具體I內(nèi)并與同步機(jī)構(gòu)連接(更具體的連接結(jié)構(gòu)將在下文中詳細(xì)描述)，所述壓緊板部5b設(shè)置有凸緣，用于壓緊圓環(huán)形工件14。盡管如此，壓緊件5不限于該結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，夾具體I的端面的邊緣處設(shè)置有允許所述壓緊件5的壓緊板部5b的旋轉(zhuǎn)槽，使得壓緊板部5b可以在轉(zhuǎn)動(dòng)到非夾持位置而不會(huì)與圓環(huán)形工件14接觸，并且轉(zhuǎn)動(dòng)到夾持位置時(shí)用于與圓環(huán)形工件14接觸。
[0027]針對(duì)上述的第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，只要能夠使第一定位機(jī)構(gòu)的滑塊2和第二定位機(jī)構(gòu)的壓緊件5同時(shí)移動(dòng)即可對(duì)圓環(huán)形工件14同時(shí)進(jìn)行徑向和軸向的定位。為此，可采用各種適當(dāng)?shù)耐綑C(jī)構(gòu)。如圖1和圖2所示，所述同步機(jī)構(gòu)可以包括拉桿6、錐套
7、杠桿8以及活節(jié)螺栓9。
[0028]其中，拉桿6的第一端貫穿夾具體I后與液壓驅(qū)動(dòng)裝置連接，以便于液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)該拉桿6移動(dòng)。此外,拉桿6的與第一端相對(duì)的第二端可相對(duì)移動(dòng)地連接于第一殼體10，錐套7固定地套設(shè)在拉桿6上，滑塊2與錐套7的外表面滑動(dòng)配合。該結(jié)構(gòu)下，所述杠桿8的一端鉸接于拉桿6的第二端,杠桿8的另一端鉸接于活節(jié)螺栓9的一端,并且杠桿8的中部鉸接于第一殼體10，并且活節(jié)螺栓9的另一端依次貫穿第一殼體10和夾具體I后與壓緊件5連接。
[0029]上述【具體實(shí)施方式】的同步機(jī)構(gòu)中，杠桿8可以圍繞其與第一殼體10的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生杠桿作用，即當(dāng)與之一端鉸接的拉桿6朝向一個(gè)方向移動(dòng)時(shí)，與之另一端鉸接的活節(jié)螺栓9將被杠桿8帶動(dòng)而進(jìn)行與拉桿6的移動(dòng)方向相反的移動(dòng)。其中，杠桿8與第一殼體10的鉸接位置和鉸接結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際需要而確定。例如，杠桿8可以直接鉸接在第一殼體10的側(cè)壁上,參見(jiàn)圖2,該【具體實(shí)施方式】中,所述第一殼體10上固定有鉸接座(未標(biāo)示)，杠桿8通過(guò)鉸接在該鉸接座上而實(shí)現(xiàn)其中部的鉸接結(jié)構(gòu)。在該同步機(jī)構(gòu)下，壓緊件5的安裝部5a則伸入夾具體I內(nèi)套設(shè)在活節(jié)螺栓9上。
[0030]根據(jù)上述同步機(jī)構(gòu)，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)拉桿6移動(dòng)，以帶動(dòng)錐套7沿圓環(huán)形工件14的軸向線性移動(dòng)并通過(guò)杠桿8的杠桿作用而帶動(dòng)活節(jié)螺栓9移動(dòng)，使得通過(guò)錐套7與滑塊2的滑動(dòng)配合而推動(dòng)滑塊2沿圓環(huán)形工件14的徑向移動(dòng)，并且通過(guò)活節(jié)螺栓9而帶動(dòng)壓緊件5朝向夾具體I軸向移動(dòng)，這樣，在滑塊2和壓緊件5的作用下完成對(duì)圓環(huán)形工件14的徑向定位和軸向定位。
[0031]針對(duì)上述同步機(jī)構(gòu)，本發(fā)明使用液壓方式驅(qū)動(dòng)拉桿6移動(dòng)，不但能夠降低操作人員的工作強(qiáng)度，提高工作效率，而且能夠很好地保證圓環(huán)形工件14在軸向上被完全地夾緊。參見(jiàn)圖2，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置可以包括頂軸15、活塞16和缸體17，但不限于這些部件。
[0032]其中，所述頂軸15與夾具體I固定連接，活塞16固定套裝在頂軸15上并抵靠在夾具體I上，同時(shí)，缸體17套設(shè)在頂軸15上并通過(guò)徑向穿過(guò)頂軸15的拔銷19與拉桿6連接，這樣，缸體17與活塞16連接而形成油腔，更確切地說(shuō)，所述油腔通過(guò)頂軸15、活塞16和缸體17三者圍成。當(dāng)壓力油注入油腔時(shí)，缸體17在壓力油的作用下在頂軸15上相對(duì)于活塞16移動(dòng)并通過(guò)拔銷19便可以帶動(dòng)拉桿6移動(dòng)。
[0033]為便于注入壓力油，液壓驅(qū)動(dòng)裝置還可以包括頂尖18，該頂尖18包括注油口 18a，頂尖18包括加油口和第一油路，且第一油路連接注油口 18a ;而頂軸15的端部設(shè)置有插入孔15a和第二油路，且第二油路連通于油腔；當(dāng)頂尖18插入插入孔15a時(shí)，第一油路和第二油路相連通，以使從注油口 18a注入的壓力油通過(guò)第一油路和第二油路而注入到油腔中。其中，將頂尖18插入頂軸15的端部，有利于穩(wěn)固頂尖18。在不妨礙缸體17移動(dòng)的情況下，一種變型實(shí)施中，也可以在頂尖18上設(shè)置插入孔，并將頂軸15的端部插入頂尖18的插入孔，以使頂尖18與頂軸15可以穩(wěn)固地接合，并使第一油路和第二油路相連通，以使從注油口 18a注入的壓力油通過(guò)第一油路和第二油路而注入到油腔中。
[0034]優(yōu)選地，上述夾具結(jié)構(gòu)中，壓緊件5可以采用各種適當(dāng)?shù)男问?，只要能夠?qū)A環(huán)形工件14提供軸向力且不影響圓環(huán)形工件14的裝取即可。同時(shí)，針對(duì)不同形式的壓緊件5，可以采取合適的同步機(jī)構(gòu)，用以推動(dòng)壓緊件5。
[0035]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的夾具優(yōu)選包括多個(gè)杠桿8、多個(gè)活節(jié)螺栓9以及沿圓環(huán)形工件14周向設(shè)置的多個(gè)壓緊件5。具體的連接結(jié)構(gòu)為，每個(gè)杠桿8的一端鉸接于拉桿6的第二端，每個(gè)杠桿8的中部鉸接于第一殼體10，并且每個(gè)杠桿8的另一端鉸接于對(duì)應(yīng)的活節(jié)螺栓9的一端，對(duì)應(yīng)的活節(jié)螺栓9的另一端依次貫穿第一殼體10和夾具體I后與對(duì)應(yīng)的壓緊件5連接，在該結(jié)構(gòu)下，一個(gè)杠桿8和一個(gè)活節(jié)螺栓9對(duì)應(yīng)地推動(dòng)一個(gè)壓緊件5移動(dòng)。并且，如圖1所示，多個(gè)活節(jié)螺栓9與多個(gè)滑塊2沿圓環(huán)形工件14的周向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，以避免發(fā)生干涉或阻擋等。其中，第一定位機(jī)構(gòu)中滑塊2的個(gè)數(shù)與壓緊件5的個(gè)數(shù)可以相同或不同，只要能夠通過(guò)多個(gè)滑塊2實(shí)現(xiàn)均勻地徑向脹緊且通過(guò)多個(gè)壓緊件5實(shí)施均勻地軸向壓緊即可。在圖1所示的實(shí)施方式中，壓緊件5的數(shù)量為四個(gè)，滑塊2也為四個(gè)，并且壓緊件5和滑塊2沿圓環(huán)形工件16的周向等角度間隔地彼此交錯(cuò)設(shè)置。可以理解地，也可以將各壓緊件5、滑塊2以其他方式交錯(cuò)設(shè)置，只要便于實(shí)現(xiàn)定位且不發(fā)生干涉即可。
[0036]如前所述，滑塊2徑向向外移動(dòng)，用于脹緊圓環(huán)形工件14而徑向定位。在對(duì)圓環(huán)形工件14加工完成后，需要滑塊2徑向向內(nèi)移動(dòng)，以便于將圓環(huán)形工件14從夾具上取出。由此，為操作方便，夾具還可以包括用于滑塊2復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，該復(fù)位機(jī)構(gòu)既可以設(shè)置在滑塊2與第一殼體10之間，也可以設(shè)置在滑塊2與夾具體I之間，本發(fā)明對(duì)此不作限定。
[0037]如圖2所示，復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑塊2與夾具體I之間，具體地，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)可以包括止擋件3和第一復(fù)位彈簧4，滑塊2內(nèi)設(shè)有安裝槽，第一復(fù)位彈簧4收容于安裝槽內(nèi)，止擋件3的一端固定在夾具體I上，止擋件3的另一端與第一復(fù)位彈簧4相抵接，能夠?qū)瑝K2提供沿圓環(huán)形工件14的徑向向內(nèi)移動(dòng)以松開(kāi)圓環(huán)形工件14的回復(fù)力。其中，所述止擋件3可以是各種能夠與第一復(fù)位彈簧4連接用于止擋的部件，例如板件或圓柱銷等，本實(shí)施方式中主要采用圓柱銷，但不限于圓柱銷。由上述復(fù)位機(jī)構(gòu)可見(jiàn)，當(dāng)圓環(huán)形工件14套裝在夾具體I上后，拉桿6可以受驅(qū)動(dòng)在圖2中向右移動(dòng)，滑塊2在錐套7的作用下徑向向外脹緊，以對(duì)圓環(huán)形工件14徑向定位，由于滑塊2的移動(dòng)，相對(duì)地，止擋件3或者說(shuō)圓柱銷則向下壓縮第一復(fù)位彈簧4 ;當(dāng)拉桿6在圖2中向左移動(dòng)時(shí)，滑塊2不再受錐套7向外擠壓的作用，因而可以在第一復(fù)位彈簧4的作用下徑向向內(nèi)移動(dòng)，由此釋放滑塊2對(duì)圓環(huán)形工件14的脹緊作用，此時(shí)，便可以容易地從夾具體I上取下圓環(huán)形工件14。
[0038]此外，對(duì)于壓緊件5，同樣需要復(fù)位結(jié)構(gòu)。如前所述壓緊件5包括安裝部5a和壓緊板部5b，安裝部5a伸入夾具體I內(nèi)并套設(shè)在活節(jié)螺栓9上，因此，在該結(jié)構(gòu)下，可以在第一殼體10和安裝部5a之間設(shè)置有用于壓緊件5復(fù)位的第二復(fù)位彈簧12。即當(dāng)圓環(huán)形工件14套裝在夾具體I上后，拉桿6可以受驅(qū)動(dòng)在圖2中向右移動(dòng)，活節(jié)螺栓9通過(guò)杠桿8的杠桿作用而向左移動(dòng)，從而拉緊與活節(jié)螺栓9連接壓緊件5，同時(shí)壓縮第二復(fù)位彈簧12 ;當(dāng)拉桿6在圖2中向左移動(dòng)時(shí)，活節(jié)螺栓9不再受杠桿8的拉動(dòng)作用，由此可以在第二復(fù)位彈簧12的作用下釋放壓緊件5，最后，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊件5，使其壓緊板部5b的凸緣避開(kāi)圓環(huán)形工件14，這樣便可以從夾具體I上取下圓環(huán)形工件14。
[0039]另外，本發(fā)明的夾具還可以包括與第一殼體可拆卸地連接的第二殼體11，以便于安裝本發(fā)明的夾具。具體地，安裝夾具時(shí)，可以首先將第二殼體11裝配到相關(guān)部件上(例如車床的夾持部件)，然后再將夾具安裝在第一殼體上10安裝在第二殼體11上，以封裝相關(guān)部件(如拉桿6、杠桿8等)。而且，在上述實(shí)施方式中，可以通過(guò)將第一殼體10設(shè)置成直徑大于夾具體I的直徑，以對(duì)圓環(huán)形工件14進(jìn)行預(yù)定位。優(yōu)選地，還可以在第一殼體10與夾具體I鄰接的位置可以設(shè)置定位環(huán)13，以通過(guò)定位環(huán)13來(lái)進(jìn)行預(yù)定位。
[0040]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0041]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0042]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，其特征在于，所述夾具包括用于徑向脹緊所述圓環(huán)形工件(14)的第一定位機(jī)構(gòu)、用于軸向壓緊所述圓環(huán)形工件(14)的第二定位機(jī)構(gòu)以及連接于所述第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)的同步機(jī)構(gòu)，該同步機(jī)構(gòu)用于同步操作所述第一定位機(jī)構(gòu)和所述第二定位機(jī)構(gòu)，以對(duì)所述圓環(huán)形工件(14)定位或松開(kāi)，并且所述夾具還包括液壓驅(qū)動(dòng)裝置，該液壓驅(qū)動(dòng)裝置與所述同步機(jī)構(gòu)連接，以驅(qū)動(dòng)所述同步機(jī)構(gòu)進(jìn)行同步操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，其特征在于，所述第一定位機(jī)構(gòu)包括用于套設(shè)所述圓環(huán)形工件(14)的夾具體(1)，該夾具體(1)沿周向設(shè)有多個(gè)滑槽，每個(gè)所述滑槽內(nèi)收容有可滑動(dòng)的滑塊(2)，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述同步機(jī)構(gòu)同步操作，所述滑塊(2)在所述同步機(jī)構(gòu)的同步操作下沿所述圓環(huán)形工件(14)的徑向移動(dòng)以徑向脹緊所述圓環(huán)形工件(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，其特征在于，所述第二定位機(jī)構(gòu)包括第一殼體(10)和壓緊件(5)，所述第一殼體(10)與所述夾具體(1)的第一側(cè)連接，用于抵靠所述圓環(huán)形工件(14)的一個(gè)端面，所述壓緊件(5)可移動(dòng)地設(shè)置在所述夾具體(I)的與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述同步機(jī)構(gòu)同步操作，所述壓緊件(5)在所述同步機(jī)構(gòu)的同步操作下朝向所述夾具體(1)移動(dòng)，以與所述第一殼體(10)相配合而軸向夾緊所述圓環(huán)形工件(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，其特征在于，并且所述壓緊件(5)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，以在非夾持位置和夾持位置之間切換，并且在所述夾持位置，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述同步機(jī)構(gòu)同步操作，所述壓緊件(5)在所述同步機(jī)構(gòu)的同步操作下朝向所述夾具體(1)移動(dòng)，以與所述第一殼體(10)相配合而軸向夾緊所述圓環(huán)形工件(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，其特征在于，所述同步機(jī)構(gòu)包括拉桿(6)、錐套(7)、杠桿(8)以及活節(jié)螺栓(9)， 所述拉桿(6)的第一端貫穿所述夾具體(1)后與所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述拉桿(6)的與所述第一端相對(duì)的第二端可相對(duì)移動(dòng)地連接于所述第一殼體(10)，所述錐套(7)固定地套設(shè)在所述拉桿(6)上，所述滑塊(2)與所述錐套(7)的外表面滑動(dòng)配合， 所述杠桿(8)的一端鉸接于所述拉桿(6)的第二端，所述杠桿(8)的另一端鉸接于所述活節(jié)螺栓(9)的一端，并且所述杠桿(8)的中部鉸接于所述第一殼體(10)，所述活節(jié)螺栓(9)的另一端依次貫穿所述第一殼體(10)和所述夾具體(1)后與所述壓緊件(5)連接， 所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述拉桿(6)移動(dòng)，以帶動(dòng)所述錐套(7)沿所述圓環(huán)形工件(14)的軸向線性移動(dòng)并通過(guò)所述杠桿(8)的杠桿作用而帶動(dòng)所述活節(jié)螺栓(9)移動(dòng)，使得通過(guò)所述錐套(7)與所述滑塊(2)的滑動(dòng)配合而推動(dòng)所述滑塊(2)沿所述圓環(huán)形工件(14)的徑向移動(dòng)，并且通過(guò)所述活節(jié)螺栓(9)而帶動(dòng)所述壓緊件(5)朝向所述夾具體(1)軸向移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，其特征在于，所述夾具包括多個(gè)所述杠桿(8)、多個(gè)所述活節(jié)螺栓(9)以及沿所述圓環(huán)形工件(14)周向設(shè)置的多個(gè)所述壓緊件(5 )，每個(gè)所述杠桿(8 )的一端鉸接于所述拉桿(6 )的第二端，每個(gè)所述杠桿(8 )的中部鉸接于所述第一殼體(10)，并且每個(gè)所述杠桿(8)的另一端鉸接于對(duì)應(yīng)的所述活節(jié)螺栓(9)的一端，對(duì)應(yīng)的所述活節(jié)螺栓(9)的另一端依次貫穿所述第一殼體(10)和所述夾具體(I)后與對(duì)應(yīng)的所述壓緊件(5)連接，并且多個(gè)所述活節(jié)螺栓(9)與多個(gè)所述滑塊(2)沿所述圓環(huán)形工件(14)的周向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，其特征在于，所述夾具還包括用于所述滑塊(2)復(fù)位的復(fù)位機(jī)構(gòu)，該復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述滑塊(2)與所述第一殼體(10)之間，或者設(shè)置在所述滑塊(2)與所述夾具體(1)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述滑塊(2 )與所述夾具體(1)之間，并且所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括止擋件(3 )和第一復(fù)位彈簧(4 )，所述滑塊(2 )內(nèi)設(shè)有安裝槽，所述第一復(fù)位彈簧(4 )收容于所述安裝槽內(nèi)，所述止擋件(3)的一端固定在所述夾具體(1)上，所述止擋件(3)的另一端與所述第一復(fù)位彈簧(4)相抵接，用于對(duì)所述滑塊(2)提供沿所述圓環(huán)形工件(14)的徑向向內(nèi)移動(dòng)以松開(kāi)所述圓環(huán)形工件(14)的回復(fù)力。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，其特征在于，所述壓緊件(5)包括彼此固定的安裝部(5a)和壓緊板部(5b)，所述安裝部(5a)伸入所述夾具體(1)內(nèi)并套設(shè)在所述活節(jié)螺栓(9)上，所述壓緊板部(5b)設(shè)置有用于壓緊所述圓環(huán)形工件(14)的凸緣，并且所述第一殼體(10)和所述安裝部(5a)之間設(shè)置有用于所述壓緊件(5)復(fù)位的第二復(fù)位彈簧(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，其特征在于，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括頂軸(15)、活塞(16)和缸體(17)，所述頂軸(15)與所述夾具體(1)固定連接，所述活塞(16)固定套裝在所述頂軸(15)上并抵靠在所述夾具體(1)上，所述缸體(17)套設(shè)在所述頂軸(15)上并通過(guò)徑向穿過(guò)所述頂軸(15)的拔銷(19)與所述拉桿(6)連接，所述缸體(17)與所述活塞(16)連接而形成油腔，當(dāng)壓力油注入所述油腔時(shí)，所述缸體(17)在所述壓力油的作用`下在所述頂軸(15)上相對(duì)于所述活塞(16)移動(dòng)并通過(guò)所述拔銷(19)帶動(dòng)所述拉桿(6)移動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于夾持圓環(huán)形工件的夾具，其特征在于，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置還包括頂尖(18)，該頂尖(18)包括注油口( 18a)，所述頂尖(18)包括加油口和第一油路，且所述第一油路連接所述注油口( 18a);而所述頂軸(15)的端部設(shè)置有插入孔(15a)和第二油路，且所述第二油路連通于所述油腔；當(dāng)所述頂尖(18)插入所述插入孔(15a)時(shí)，所述第一油路和所述第二油路相連通，以使從所述注油口( 18a)注入的壓力油通過(guò)所述第一油路和所述第二油路而注入到所述油腔中。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK103817543SQ201410074618
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】金燦 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司