一種輪轂專用旋壓刀具組合的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種輪轂專用旋壓刀具組合，包括用于大擠壓量加工的大刀輪（3）、用于精細(xì)加工的小刀輪（1）和刀具移動滑座（2），其特征在于，刀具移動滑座（2）上具有左右分布的大刀安裝座（5）和小刀安裝座（7），大刀輪（3）和小刀輪（1）分別通過大刀安裝軸（6）和小刀安裝軸（9）安裝在大刀安裝座（5）和小刀安裝座（7）上，并且大刀輪（3）和小刀輪（1）都分別可以繞大刀安裝軸（6）和小刀安裝軸（9）旋轉(zhuǎn)。采用這種刀具組合，可以使得輪轂的旋壓加工得以連續(xù)順暢進(jìn)行，生產(chǎn)效率得到提高，并且保證了所加工的輪轂與刀具的定位，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了安全性。
【專利說明】—種輪轂專用旋壓刀具組合
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明術(shù)語機(jī)械加工領(lǐng)域，具體來說涉及一種在輪轂專用旋壓機(jī)上使用的輪轂專用旋壓刀具組合。
【背景技術(shù)】
[0002]輪轂制造中，旋壓法替代鑄造法已成為現(xiàn)在的趨勢。旋壓法是利用旋壓機(jī)，將輪轂毛坯安放在模具上，利用刀具對毛坯進(jìn)行擠壓獲得輪轂。在擠壓時，首先使用較大刀具擠出輪轂形狀，再用小刀具進(jìn)一步擠出細(xì)節(jié)，進(jìn)行精細(xì)加工。在現(xiàn)有技術(shù)中，在擠出加工中需要進(jìn)行刀具更換，在這個過程中涉及到旋壓機(jī)的停機(jī)，刀具拆卸等動作，費(fèi)時費(fèi)力，并且進(jìn)而影響到輪轂和重新安裝的刀具的定位，造成加工偏差，影響輪轂產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至影響到行車安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種輪轂專用旋壓刀具組合，采用該種刀具組合的旋壓機(jī)在加工過程中可以無需停機(jī)更換刀具，保證了加工的連續(xù)性，更重要的是，不會影響毛坯和刀具的定位，提高了輪轂加工的質(zhì)量，保證了安全性。
[0004]具體來說，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種輪轂專用旋壓刀具組合，包括用于大擠壓量加工的大刀輪3、用于精細(xì)加工的小刀輪I和刀具移動滑座2，其特征在于，刀具移動滑座2上具有左右分布的大刀安裝座5和小刀安裝座7，大刀輪3和小刀輪I分別通過大刀安裝軸6和小刀安裝軸9安裝在大刀安裝座5和小刀安裝座7上，并且大刀輪3和小刀輪I都分別可以繞大刀安裝軸6和小刀安裝軸9旋轉(zhuǎn)。
[0005]優(yōu)選地，大刀安裝軸6和小刀安裝軸9上分別套有大刀旋轉(zhuǎn)軸承4和小刀旋轉(zhuǎn)軸承8，大刀輪3和小刀輪I分別套在大刀旋轉(zhuǎn)軸承4和小刀旋轉(zhuǎn)軸承8上以繞大刀安裝軸6和小刀安裝軸9旋轉(zhuǎn)。
[0006]輪轂在擠壓時優(yōu)選將輪轂溫度加熱至350°C以上，并且出于刀具使用強(qiáng)度考慮，刀具優(yōu)選采用的材料是H13模具鋼。
[0007]有益效果:由于旋壓機(jī)采用了這種組合，使得旋壓生產(chǎn)加工得以連續(xù)順暢進(jìn)行，生產(chǎn)效率得到提高，并且保證了所加工的輪轂與刀具的定位，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的輪轂專用旋壓刀具組合的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是大刀整體圖。
[0010]圖3是小刀整體圖。
[0011]在圖中:1小刀輪；2刀具移動滑座；3大刀輪；4大刀旋轉(zhuǎn)軸承；5大刀安裝座；6大刀安裝軸；7小刀安裝座；8小刀旋轉(zhuǎn)軸承；9小刀安裝軸。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0013]參見圖1，本發(fā)明的輪轂專用旋壓刀具組合包括用于大擠壓量加工的大刀輪3、用于精細(xì)加工的小刀輪I和刀具移動滑座2，大刀負(fù)責(zé)大的擠壓量加工，在大刀將大概的輪轂形狀擠壓出后，小刀對加工面進(jìn)行精細(xì)加工。大刀和小刀在刀具移動滑座2上左右分布，在大刀加工后，刀具移動滑座2移動，將小刀移動至加工位置，進(jìn)行精細(xì)加工。
[0014]參見圖2和圖3，刀具移動滑座2上具有左右分布的大刀安裝座5和小刀安裝座7，大刀輪3和小刀輪I分別通過大刀安裝軸6和小刀安裝軸9安裝在大刀安裝座5和小刀安裝座7上，并且大刀輪3和小刀輪I都分別可以繞大刀安裝軸6和小刀安裝軸9旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，大刀安裝軸6和小刀安裝軸9上分別套有大刀旋轉(zhuǎn)軸承4和小刀旋轉(zhuǎn)軸承8，大刀輪3和小刀輪I分別套在大刀旋轉(zhuǎn)軸承4和小刀旋轉(zhuǎn)軸承8上以繞大刀安裝軸6和小刀安裝軸9旋轉(zhuǎn)。大刀小刀本身不旋轉(zhuǎn)，它跟隨著產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，同時上下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對輪轂的擠壓。
[0015]輪轂在擠壓時優(yōu)選將輪轂溫度加熱至350°C以上，并且出于刀具使用強(qiáng)度考慮，刀具優(yōu)選采用高強(qiáng)度模具鋼，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所采用的材料是Hl3模具鋼。
[0016]由于旋壓機(jī)采用了這種刀具組合，使得旋壓生產(chǎn)加工得以連續(xù)順暢進(jìn)行，生產(chǎn)效率得到提高，并且保證了所加工的輪轂與刀具的定位，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了安全性。
[0017]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂專用旋壓刀具組合，包括用于大擠壓量加工的大刀輪(3)、用于精細(xì)加工的小刀輪(I)和刀具移動滑座(2)，其特征在于，刀具移動滑座(2)上具有左右分布的大刀安裝座(5)和小刀安裝座(7)，大刀輪(3)和小刀輪(I)分別通過大刀安裝軸(6)和小刀安裝軸(9)安裝在大刀安裝座(5)和小刀安裝座(7)上，并且大刀輪(3)和小刀輪(I)都分別可以繞大刀安裝軸(6 )和小刀安裝軸(9 )旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的輪轂專用旋壓刀具組合，其特征在于，大刀安裝軸(6)和小刀安裝軸(9)上分別套有大刀旋轉(zhuǎn)軸承(4)和小刀旋轉(zhuǎn)軸承(8)，大刀輪(3)和小刀輪(I)分別套在大刀旋轉(zhuǎn)軸承(4)和小刀旋轉(zhuǎn)軸承(8)上以繞大刀安裝軸(6)和小刀安裝軸(9)旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的輪轂專用旋壓刀具組合，其特征在于，刀具采用的材料是Hl3模具鋼。
【文檔編號】B21D22/14GK103920782SQ201410074218
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】張培軍, 張達(dá)鑫, 葉松軍, 張秋白, 徐楨, 潘益琴, 王陸軍, 顏振宇 申請人:江蘇天宏自動化科技有限公司