線放電加工機(jī)和線放電加工機(jī)電極絲支持位置的計(jì)算方法
【專利摘要】本發(fā)明使用安裝在線放電加工機(jī)的上電極絲導(dǎo)軌上的接觸檢測(cè)器，測(cè)定工件的上部的形狀的任意1點(diǎn)以及錐形部的任意高度上的2點(diǎn)，計(jì)算形狀精度和錐形角度。另外，基于該計(jì)算出的數(shù)據(jù)，計(jì)算上、下電極絲導(dǎo)軌的上、下電極絲導(dǎo)軌支持位置，使用該計(jì)算出的上、下電極絲導(dǎo)軌支持位置，執(zhí)行工件的放電加工。
【專利說明】線放電加工機(jī)和線放電加工機(jī)電極絲支持位置的計(jì)算方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有使用了接觸檢測(cè)器的錐形角度修正功能的線放電加工機(jī)以及線放電加工機(jī)的電極絲支持位置的計(jì)算方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在通過線放電加工機(jī)進(jìn)行工件的錐形加工時(shí)，利用線電極的短路檢測(cè)用夾具等測(cè)定支持線電極的上、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置，在控制裝置上設(shè)定該測(cè)定到的電極絲支持位置。
[0003]作為進(jìn)行線電極的角度的修正的公知技術(shù)，在日本特開2000-24839號(hào)公報(bào)中公開了一種不實(shí)際進(jìn)行加工而使用專用的夾具，通過線電極的接觸來進(jìn)行錐形角度的修正的技術(shù)，另外，在日本特開平11-320266號(hào)公報(bào)中公開了自動(dòng)地進(jìn)行線電極的垂直移出的技術(shù)。
[0004]如果實(shí)際進(jìn)行工件的放電加工，則由于放電熱而增加線電極的彎曲，錐形角度產(chǎn)生誤差而加工精度惡化。在上述日本特開2000-24839號(hào)公報(bào)所公開的技術(shù)中，沒有考慮到放電加工造成的影響，放電加工后的加工物的加工精度惡化。進(jìn)而，并不是在線放電加工機(jī)的機(jī)上的工件測(cè)定，因此無法對(duì)應(yīng)追加工和連續(xù)的成品加工。另外，上述的日本特開平11-320266號(hào)公報(bào)所公開的技術(shù)只是線電極的角度的修正，無法應(yīng)用于同時(shí)進(jìn)行角度的修正和尺寸的修正的錐形加工。
[0005]如上述那樣，在現(xiàn)有的方法中，在加工前用夾具測(cè)定線電極的支持位置(以下稱為電極絲支持位置)，向控制裝置設(shè)定測(cè)定數(shù)據(jù)，進(jìn)行錐形加工。然后，在錐形加工后通過工具顯微鏡、三維測(cè)定機(jī)等測(cè)定機(jī)測(cè)定加工物，根據(jù)測(cè)定而求出的誤差計(jì)算修正值，將該計(jì)算出的測(cè)定值輸入到控制裝置，進(jìn)行再加工。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)存在需要從線放電加工機(jī)獨(dú)立的測(cè)定機(jī)、以及必須依照公式計(jì)算修正值的繁瑣。另外，從線放電加工機(jī)上卸下已加工的工件進(jìn)行所需要的測(cè)定，即使再次將加工工件安裝到線放電加工機(jī)上，該安裝的位置和上次的安裝位置之間也會(huì)產(chǎn)生位置偏離。因此，非常難以進(jìn)行測(cè)定后的修正加工等再加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)，其目的在于:提供一種線放電加工機(jī)以及線放電加工機(jī)的電極絲支持位置的計(jì)算方法，其不需要作為線放電加工機(jī)的外部設(shè)備的測(cè)定機(jī)，為了實(shí)現(xiàn)在機(jī)上測(cè)量并自動(dòng)地計(jì)算修正值而輸入的功能，具有使用了接觸檢測(cè)器的錐形角度修正功能。
[0008]本發(fā)明涉及一種使載置了工件的工作臺(tái)和架設(shè)在上電極絲導(dǎo)軌和下電極絲導(dǎo)軌之間的線電極相對(duì)移動(dòng)而進(jìn)行加工的線放電加工機(jī)。
[0009]本發(fā)明的線放電加工機(jī)的第一形式包括:電極絲導(dǎo)軌移動(dòng)單元，其使上述線電極傾斜為預(yù)定的角度；接觸檢測(cè)器，其被設(shè)置在上述上電極絲導(dǎo)軌上；安裝在上述工作臺(tái)上，根據(jù)針對(duì)進(jìn)行了錐形加工的工件通過上述接觸檢測(cè)器測(cè)定該錐形部的任意高度的2點(diǎn)所得的位置，計(jì)算上述錐形部的錐形角度的單元；根據(jù)測(cè)定的上述2點(diǎn)中的任意一點(diǎn)的位置、計(jì)算出的上述錐形角度、與通過上述接觸檢測(cè)器測(cè)定所得的工件上表面的位置沒有加工誤差的情況下的錐形部與工件上表面交叉的位置，計(jì)算成為目標(biāo)的錐形角度和目標(biāo)的形狀尺寸的上述上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置的單元。
[0010]上述線放電加工機(jī)也可以還具備:存儲(chǔ)單元，其對(duì)預(yù)定的每個(gè)錐形角度進(jìn)行上述測(cè)定，預(yù)先對(duì)上述預(yù)定的每個(gè)錐形角度存儲(chǔ)了上述上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置，其中，在發(fā)出了錐形加工指令時(shí)，依照存儲(chǔ)在上述存儲(chǔ)單元中的上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置，使上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0011]上述線放電加工機(jī)也可以對(duì)加工后的工件的每個(gè)錐形部進(jìn)行上述測(cè)定，計(jì)算各錐形部的上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置。
[0012]本發(fā)明的線放電加工機(jī)的第二形式包括:電極絲導(dǎo)軌移動(dòng)單元，其使上述線電極傾斜為預(yù)定的角度；接觸檢測(cè)器，其被設(shè)置在上述上電極絲導(dǎo)軌上；安裝在上述工作臺(tái)上，根據(jù)針對(duì)進(jìn)行了錐形加工的工件通過上述接觸檢測(cè)器測(cè)定該錐形部的任意高度的2點(diǎn)所得的位置，計(jì)算上述錐形部的錐形角度的單元；根據(jù)測(cè)定的上述2點(diǎn)中的任意一點(diǎn)的位置、該一點(diǎn)的位置的高度上的沒有加工誤差的情況下的錐形部的位置、計(jì)算出的上述錐形角度，計(jì)算成為目標(biāo)的錐形角度和目標(biāo)的形狀的上述上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置的單元。
[0013]上述線放電加工機(jī)也可以還具備:存儲(chǔ)單元，其對(duì)預(yù)定的每個(gè)錐形角度進(jìn)行上述測(cè)定，預(yù)先對(duì)上述預(yù)定的每個(gè)錐形角度存儲(chǔ)了上述上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置，其中，在發(fā)出了錐形加工指令時(shí)，依照存儲(chǔ)在上述存儲(chǔ)單元中的上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置，使上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0014]上述線放電加工機(jī)也可以對(duì)加工后的工件的每個(gè)錐形部進(jìn)行上述測(cè)定，計(jì)算各錐形部的上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置。
[0015]本發(fā)明的線放電加工機(jī)的電極絲支持位置的計(jì)算方法的第一形式包括:依照加工程序進(jìn)行錐形加工的步驟；通過設(shè)置在上述上電極絲導(dǎo)軌上的接觸檢測(cè)器測(cè)定錐形部的任意2點(diǎn)的步驟；根據(jù)進(jìn)行上述測(cè)定得到的上述2點(diǎn)的位置，計(jì)算上述錐形部的角度的步驟；根據(jù)測(cè)定的上述2點(diǎn)中的任意一點(diǎn)的位置、計(jì)算出的上述錐形角度、沒有加工誤差的情況下的錐形部與工件上表面交叉的位置，計(jì)算成為目標(biāo)的錐形角度和目標(biāo)的形狀尺寸的上述上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置的步驟。
[0016]本發(fā)明的線放電加工機(jī)的電極絲支持位置的計(jì)算方法的第二形式包括:依照加工程序進(jìn)行錐形加工的步驟；通過設(shè)置在上述上電極絲導(dǎo)軌上的接觸檢測(cè)器測(cè)定錐形部的任意2點(diǎn)的步驟；根據(jù)進(jìn)行上述測(cè)定得到的上述2點(diǎn)的位置，計(jì)算上述錐形部的角度的步驟；根據(jù)測(cè)定的上述2點(diǎn)中的任意一點(diǎn)的位置、該一點(diǎn)的位置的高度上的沒有加工誤差的情況下的錐形部的位置、計(jì)算出的上述錐形角度，計(jì)算成為目標(biāo)的錐形角度和目標(biāo)的形狀的上述上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置的步驟。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種線放電加工機(jī)以及線放電加工機(jī)的電極絲支持位置的計(jì)算方法，其不需要線放電加工機(jī)的外部的測(cè)定機(jī)，為了實(shí)現(xiàn)在機(jī)上測(cè)量并自動(dòng)地計(jì)算修正值而輸入的功能，具有使用了接觸檢測(cè)器的錐形角度修正功能。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]根據(jù)參照附圖的以下的實(shí)施例的說明能夠了解本發(fā)明的上述和其他目的和特征。
[0019]圖1是說明線放電加工機(jī)的圖。
[0020]圖2是說明為了符合希望加工的加工形狀(尺寸)而使線電極的傾斜角度和線電極的軌跡的偏移量一致的方法的圖。
[0021]圖3是說明基于錐形部的測(cè)定位置的高度求出下電極絲導(dǎo)軌的正確的電極絲支持位置的方法的圖。
[0022]圖4是表示與錐形面和XY平面垂直的平面的截面的圖。
[0023]圖5是說明基于工件上表面的高度求出下電極絲導(dǎo)軌的正確的電極絲支持位置的方法的圖。
[0024]圖6是說明求出電極絲導(dǎo)軌的正確的電極絲支持位置的方法的圖。
[0025]圖7是說明線切割和修正的流程的圖。
[0026]圖8是說明在加工程序上預(yù)先確定的位置存在多個(gè)錐形加工的情況下的修正的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]圖1，是本發(fā)明的線放電加工機(jī)的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。
[0028]線放電加工機(jī)2是通過在線電極21和作為被加工物的工件之間使得產(chǎn)生放電而進(jìn)行工件的加工的機(jī)械。線放電加工機(jī)2在基座10上具備通過X軸電動(dòng)機(jī)22的驅(qū)動(dòng)而向X軸方向移動(dòng)的X軸托臺(tái)11，在該X軸托臺(tái)11上，具備通過Y軸電動(dòng)機(jī)23的驅(qū)動(dòng)而在Y軸方向上移動(dòng)的Y軸臺(tái)12。在Y軸臺(tái)12上，固定有具有在內(nèi)部載置工件的工件安裝臺(tái)(未圖示)的加工槽27。
[0029]立柱13與底座10垂直地樹立。該立柱13在其上部具備V軸托臺(tái)15。V軸托臺(tái)15通過V軸電動(dòng)機(jī)25的驅(qū)動(dòng)而向V軸方向移動(dòng)。V軸方向與Y軸方向相同。在V軸托臺(tái)15上安裝有U軸托臺(tái)16。U軸托臺(tái)16通過U軸電動(dòng)機(jī)24的驅(qū)動(dòng)而向U軸方向移動(dòng)。Z軸滑塊17通過Z軸電動(dòng)機(jī)26的驅(qū)動(dòng)而向Z軸方向移動(dòng)。
[0030]在Z軸滑塊17上安裝有上電極絲導(dǎo)軌28。上電極絲導(dǎo)軌28具備噴出加工液的上噴嘴18，在工件的上部支持線電極21。在立柱13的側(cè)面部水平地安裝有臂14。在該臂14的前端配置有下電極絲導(dǎo)軌29。該下電極絲導(dǎo)軌29具備噴出加工液的下噴嘴19，位于載置在被固定于Y軸臺(tái)12上的加工槽27所具備的工件安裝臺(tái)上的工件的下方，在工件的下部支持線電極21。此外，上下電極絲導(dǎo)軌28、29與現(xiàn)有公知的構(gòu)造相同，在各自的內(nèi)部具備上拉模導(dǎo)軌、下拉模導(dǎo)軌(未圖示)，實(shí)質(zhì)上通過這些上拉模導(dǎo)軌和下拉模導(dǎo)軌支持線電極21。[0031 ] X軸電動(dòng)機(jī)22、Y軸電動(dòng)機(jī)23、Z軸電動(dòng)機(jī)26、U軸電動(dòng)機(jī)24、V軸電動(dòng)機(jī)25分別通過動(dòng)力/信號(hào)線51與控制裝置50連接，各軸電動(dòng)機(jī)從具備放大器(未圖示)的控制裝置50被供給動(dòng)力(電力)，并且在與控制裝置50之間進(jìn)行各種信號(hào)的收發(fā)。控制裝置50是對(duì)線放電加工機(jī)進(jìn)行整體控制的裝置，具備未圖示的計(jì)算裝置、顯示裝置、各種信號(hào)的輸入輸出接口、放大器，進(jìn)而具備存儲(chǔ)各種數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)裝置。此外，在圖1中，X軸和U軸是與圖1的紙面垂直的方向，Y軸和V軸是圖1的紙面的左右方向，Z軸是圖1的紙面的上下方向。[0032]上述的線放電加工機(jī)2的結(jié)構(gòu)是公知的。在本發(fā)明中，將使用了后述的接觸檢測(cè)器的進(jìn)行錐形角度和加工形狀的修正的單元(具體地說是程序)存儲(chǔ)在控制裝置50的存儲(chǔ)器中。
[0033]以下，說明為了符合希望加工的加工形狀(尺寸)而使線電極的傾斜角度和加工軌跡(線電極的軌跡)的偏移量一致的方法。
[0034]圖2是說明為了符合希望加工的加工形狀(尺寸)而使線電極的傾斜角度和線電極的軌跡的偏移量一致的方法的圖，具體地說，通過變更導(dǎo)軌的支點(diǎn)位置，來修正線電極的傾斜角度和偏移量。
[0035]在某錐形部33 (傾斜了的加工部)中，符號(hào)Pl表示第一錐形部測(cè)定位置，符號(hào)P2表示第二錐形部測(cè)定位置，符號(hào)P3表示工件上表面的測(cè)定位置(工件高度測(cè)定位置)。另外，在其他的錐形部中，符號(hào)Ρ1'表示第一錐形部測(cè)定位置，符號(hào)P2’表示第二錐形部測(cè)定位置，符號(hào)P3’表示工件上表面的測(cè)定位置。進(jìn)而，編號(hào)31表示加工中的線電極，符號(hào)32表示與線電極的軌跡方向(在根據(jù)NC程序生成的程序中使線電極移動(dòng)的情況下的該線電極的前進(jìn)方向)垂直的面與錐形部的交線。
[0036]如下這樣修正與成為加工的目標(biāo)的加工形狀對(duì)應(yīng)的錐形部的錐形角度的偏差和形狀尺寸的偏差。
[0037](I)在對(duì)任意的大小的錐形角度和加工形狀進(jìn)行修正的情況下，如圖2所示進(jìn)行具有不同的多個(gè)錐形角度的測(cè)試形狀的加工，針對(duì)進(jìn)行了錐形加工的部分通過接觸檢測(cè)器20測(cè)定在各錐形部中與線電極的軌跡垂直的方向(相對(duì)于在根據(jù)NC程序生成的程序中使線電極移動(dòng)的情況下的該線電極的前進(jìn)方向與工件側(cè)垂直的方向)的任意2點(diǎn)和工件3上表面的I點(diǎn)，預(yù)先將與所測(cè)定的一點(diǎn)相同高度的目標(biāo)的位置的數(shù)據(jù)(與所測(cè)定的一點(diǎn)相同高度的正確的產(chǎn)品尺寸)輸入到數(shù)值控制裝置，在數(shù)值控制裝置上進(jìn)行計(jì)算，修正上、下電極絲導(dǎo)軌28、29的電極絲支持位置，進(jìn)行修正使得成為目標(biāo)的錐形角度和形狀尺寸。作為任意2點(diǎn)和工件3上表面的I點(diǎn)的組，在圖2中圖示了(P1、P2、P3)、(P1’、P2’、P3’)。此外，在后述的“根據(jù)工件高度求出電極絲支持位置u的方法”中，進(jìn)行工件上表面的測(cè)定。
[0038]首先，說明下電極絲導(dǎo)軌29的正確的電極絲支持位置u的計(jì)算方法。在該計(jì)算方法中，有根據(jù)測(cè)定點(diǎn)高度求取的方法和根據(jù)工件高度求取的方法。
[0039]<根據(jù)測(cè)定點(diǎn)高度求出電極絲支持位置U的方法>
[0040]使用圖3、圖4說明該方法。在該方法中，使用接觸檢測(cè)器測(cè)定圖3所示的點(diǎn)Plx1、71、21)和點(diǎn)？2 (x2.y2.z2)的2個(gè)點(diǎn)的位置。
[0041]修正的計(jì)算方法在如圖3那樣設(shè)定了各位置(各位置的數(shù)據(jù))的情況下，用以下的公式表示載置在工件放置臺(tái)4上的加工后的工件3的錐形部的傾斜α、將工件放置臺(tái)的上表面設(shè)為100而下電極絲導(dǎo)軌29的正確的下電極絲支持位置29u處的相對(duì)于上述上表面100的距離U、上電極絲導(dǎo)軌28的正確的上電極絲支持位置28v處的相對(duì)于上述上表面100的距離V。此外，正確的下電極絲支持位置29u和正確的上電極絲支持位置28v并不意味著V軸和U軸。
[0042]首先，使用圖4說明求出錐形部的傾斜α (傾斜角)的方法。
[0043] 圖4是表示與錐形面和XY平面垂直的平面(在工件的存在錐形部的位置，相對(duì)于在根據(jù)NC程序生成的程序中使線電極移動(dòng)的情況下的電極絲前進(jìn)方向，與工件側(cè)垂直的方向的截面圖)的截面的圖。此外，在圖4中，錐形面并不限于包含與X軸平行的方向的面，而被表示為任意的方向的面。進(jìn)行了線切割時(shí)的線電極的傾斜斜率被傳遞為加工物的傾斜,因此根據(jù)測(cè)定的2點(diǎn)求出傾斜角α。
[0044]此外，說明在以下的公式(3)~公式(12)中出現(xiàn)的Θ、a、b。Θ是在程序上指示的錐形角度。a是加工時(shí)的下電極絲導(dǎo)軌29的電極絲支持位置29a處的相對(duì)于上述上表面100的距離。B是加工時(shí)的上電極絲導(dǎo)軌28的電極絲支持位置28b處的相對(duì)于上述上表面100的距離。這些θ、a、b是在控制裝置50執(zhí)行加工程序時(shí)對(duì)加工程序進(jìn)行分析得到的數(shù)
據(jù)，并不是新測(cè)定的。
[0045]
【權(quán)利要求】
1.一種線放電加工機(jī)，其使載置了工件的工作臺(tái)和架設(shè)在上電極絲導(dǎo)軌與下電極絲導(dǎo)軌之間的線電極相對(duì)移動(dòng)而進(jìn)行加工，其特征在于，具備: 電極絲導(dǎo)軌移動(dòng)單元，其使上述線電極傾斜為預(yù)定的角度； 接觸檢測(cè)器，其被設(shè)置在上述上電極絲導(dǎo)軌上； 安裝在上述工作臺(tái)上，根據(jù)通過上述接觸檢測(cè)器針對(duì)進(jìn)行了錐形加工的工件測(cè)定該錐形部的任意高度的2點(diǎn)所得的位置，計(jì)算上述錐形部的錐形角度的單元； 根據(jù)上述所測(cè)定的2點(diǎn)中的任意一點(diǎn)的位置、上述所計(jì)算出的錐形角度、還有與通過上述接觸檢測(cè)器測(cè)定所得的工件上表面的位置之間沒有加工誤差的情況下的錐形部與工件上表面交叉的位置，計(jì)算成為目標(biāo)的錐形角度和目標(biāo)的形狀尺寸的上述上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置的單元。
2.一種線放電加工機(jī)，其使載置了工件的工作臺(tái)和架設(shè)在上電極絲導(dǎo)軌與下電極絲導(dǎo)軌之間的線電極相對(duì)移動(dòng)而進(jìn)行加工，其特征在于，具備: 電極絲導(dǎo)軌移動(dòng)單元，其使上述線電極傾斜為預(yù)定的角度； 接觸檢測(cè)器，其被設(shè)置在上述上電極絲導(dǎo)軌上； 安裝在上述工作臺(tái)上，根據(jù)通過上述接觸檢測(cè)器針對(duì)進(jìn)行了錐形加工的工件測(cè)定該錐形部的任意高度的2點(diǎn)所得的位置，計(jì)算上述錐形部的錐形角度的單元； 根據(jù)上述所測(cè)定的上述2點(diǎn)中的任意一點(diǎn)的位置、該一點(diǎn)的位置的高度上的沒有加工誤差的情況下的錐形部的位置、上述所計(jì)算出的錐形角度，計(jì)算成為目標(biāo)的錐形角度和目標(biāo)的形狀的上述上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置的單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線放電加工機(jī)，其特征在于， 還具備:存儲(chǔ)單元，其對(duì)預(yù)定的每個(gè)錐形角度進(jìn)行上述測(cè)定，預(yù)先對(duì)上述預(yù)定的每個(gè)錐形角度存儲(chǔ)了上述上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置，其中 在發(fā)出了錐形加工指令時(shí)，依照存儲(chǔ)在上述存儲(chǔ)單元中的上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置而使上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌進(jìn)行移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線放電加工機(jī)，其特征在于， 對(duì)加工了的工件的每個(gè)錐形部進(jìn)行上述測(cè)定，計(jì)算各錐形部的上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置。
5.一種線放電加工機(jī)的電極絲支持位置的計(jì)算方法，該線放電加工機(jī)使載置了工件的工作臺(tái)和架設(shè)在上電極絲導(dǎo)軌與下電極絲導(dǎo)軌之間的線電極相對(duì)移動(dòng)而進(jìn)行加工，該線放電加工機(jī)的電極絲支持位置的計(jì)算方法的特征在于，包括: 依照加工程序進(jìn)行錐形加工的步驟； 通過設(shè)置在上述上電極絲導(dǎo)軌上的接觸檢測(cè)器測(cè)定錐形部的任意2點(diǎn)的步驟； 根據(jù)進(jìn)行上述測(cè)定而得到的上述2點(diǎn)的位置來計(jì)算上述錐形部的角度的步驟； 根據(jù)上述所測(cè)定的2點(diǎn)中的任意一點(diǎn)的位置、上述所計(jì)算出的錐形角度、沒有加工誤差的情況下的錐形部與工件上表面交叉的位置，計(jì)算成為目標(biāo)的錐形角度和目標(biāo)的形狀尺寸的上述上電極絲導(dǎo)軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置的步驟。
6.一種線放電加工機(jī)的電極絲支持位置的計(jì)算方法，該線放電加工機(jī)使載置了工件的工作臺(tái)和架設(shè)在上電極絲導(dǎo)軌與下電極絲導(dǎo)軌之間的線電極相對(duì)移動(dòng)而進(jìn)行加工，該線放電加工機(jī)的電極絲支持位置的計(jì)算方法的特征在于，包括:依照加工程序進(jìn)行錐形加工的步驟； 通過設(shè)置在上述上電極絲導(dǎo)軌上的接觸檢測(cè)器來測(cè)定錐形部的任意2點(diǎn)的步驟； 根據(jù)進(jìn)行測(cè)定而得到的上述2點(diǎn)的位置來計(jì)算上述錐形部的角度的步驟； 根據(jù)上述所測(cè)定的2點(diǎn)中的任意一點(diǎn)的位置、該一點(diǎn)的位置的高度上的沒有加工誤差的情況下的錐形部的位置、上述所計(jì)算出的錐形角度，計(jì)算成為目標(biāo)的錐形角度和目標(biāo)的形狀的上述上電極絲導(dǎo) 軌、下電極絲導(dǎo)軌的電極絲支持位置的步驟。
【文檔編號(hào)】B23H11/00GK103990876SQ201410055161
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月19日
【發(fā)明者】西川亮, 高橋昭二 申請(qǐng)人:發(fā)那科株式會(huì)社