一種鋼卷尺裝配的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼卷尺裝配機，包括用于提供轉矩的動力裝置，所述動力裝置具有轉矩輸出軸，所述轉矩輸出軸與套筒的一端傳動相連，所述套筒外設有用于支撐所述套筒的支撐裝置，所述套筒內套設有轉軸，所述套筒與所述轉軸傳動相連，所述轉軸可沿著套筒軸向伸縮移動，所述轉軸的端部具有用于卡接尺簧的卡接口。本發(fā)明所述鋼卷尺裝配機能快速、方便、安全的裝配卷尺，鋼卷尺的裝配效率極高。
【專利說明】一種鋼卷尺裝配機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼卷尺設備【技術領域】，尤其是涉及一種鋼卷尺裝配機。
【背景技術】
[0002]卷尺屬于比較普遍的測量儀器，卷尺的年產量達到數十億只，占據了人們生活中比較重要的地位，是人們生活中常用到的工具。然而，傳統(tǒng)的卷尺裝配方法是利用人工搖動一種手動卷尺機，再通過看、壓、拉、扣等動作將轉輪、尺簧、尺條和尺殼等物件裝配起來，勞動強度很大，工人需要經過較長時間的培訓才能熟悉卷尺裝配機的裝配操作，生產效率極其低。

【發(fā)明內容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現有技術的缺陷，提供一種能提高卷尺裝配效率，安全性能的卷尺裝配機。
[0004]其技術方案如下:一種鋼卷尺裝配機，包括用于提供轉矩的動力裝置，所述動力裝置具有轉矩輸出軸，所述轉矩輸出軸與套筒的一端傳動相連，所述套筒外設有用于支撐所述套筒的支撐裝置，所述支撐裝置具有安裝所述套筒的軸承，所述套筒內套設有轉軸，所述套筒與所述轉軸傳動相連，所述轉軸可沿著套筒軸向伸縮移動，所述轉軸的端部具有用于卡接尺簧的卡接口，所述支撐裝置或套筒具有定位擋塊。
[0005]下面對進一步技術方案進行說明:
[0006]優(yōu)選的，所述套筒具有軸向上的條形槽，所述條形槽內設有導向鍵，所述導向鍵可沿著所述條形槽移動，所述導向鍵與所述轉軸相連。
[0007]優(yōu)選的，所述導向鍵與所述轉軸可拆卸連接。
[0008]優(yōu)選的，所述支撐裝置包括套設在所述套筒外的支撐立板、與所述支撐立板固定相連的法蘭端蓋，法蘭端蓋具有所述定位擋塊，所述定位擋塊套設在所述轉軸外并與所述轉軸間隙配合。
[0009]優(yōu)選的，還包括用于固定所述尺簧的圓柱形轉輪，所述轉輪的兩端面開設有用于套設在所述轉軸上的軸孔，所述轉輪通過所述軸孔套設在與所述卡接口位置對應的轉軸上，所述轉輪的側壁上開有卷尺進料口，所述轉輪的其中一端面上開設有與尺殼相應的尺殼切入口，所述轉輪的另一端面與所述固定擋塊可轉動相連。
[0010]優(yōu)選的，所述轉輪外設有用于將轉輪定位的定位裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述定位裝置具有可沿著轉輪徑向伸縮的定位桿，所述轉輪側壁上設有與所述定位桿相應的定位孔。
[0012]優(yōu)選的，所述轉輪外設有輔助送料機構，所述輔助送料機構包括由第一夾片與第二夾片組成的夾持部，所述夾持部與所述卡接口的卡接方向一致。
[0013]優(yōu)選的，在所述轉輪的軸向方向上設有卷尺切換機構，所述卷尺切換機構包括基座，所述基座上設有導軌，所述導軌上設有導向板，所述導向板與所述導軌滑動配合，所述導向板上設置有用于放置尺殼的安裝部，所述安裝部與所述尺殼切入口相對。
[0014]下面對前述技術方案的原理、效果等進行說明:
[0015]將尺簧的一端插入轉軸的卡接口，啟動動力裝置，轉矩輸出軸轉動，套筒轉動，轉軸跟著轉動，轉軸開始卷繞尺簧，卷繞尺簧完畢后，停止動力裝置，將尺簧連接上尺條，利用尺簧自身轉矩卷繞尺條，尺條卷繞完畢形成所需的卷尺，將尺殼上的軸芯與轉軸調對，向套筒內推動轉軸，本發(fā)明中卷尺與定位擋塊相抵接，定位擋塊限制卷尺軸向移動，卷尺即脫離轉軸并被置換到尺殼的軸芯上，于是將卷尺切換到尺殼上。相對于現有技術，本發(fā)明所述鋼卷尺裝配機能快速、方便、安全的裝配卷尺，鋼卷尺的裝配效率極高。
[0016]其次，本發(fā)明通過在套筒上開設條形槽，條形槽上設置導向鍵，用導向鍵來連接套筒與轉軸，實現轉軸在套筒內伸縮運動同時能跟著套筒轉動，導向鍵與轉軸可拆卸連接，因此可以根據卷尺尺徑大小需要更換轉軸，提高設備柔性，延長設備壽命。所述支撐裝置支撐所述套筒，所述定位擋塊套設在所述轉軸外并與所述轉軸間隙配合，使得設備更加穩(wěn)定，增強安全性能。本發(fā)明鋼卷尺裝配機在轉軸端部上增設轉輪，卷尺的卷繞在轉輪內完成，使得鋼卷尺裝配機設備裝配尺簧更加迅速、更加安全可靠、穩(wěn)定性更好。采用轉輪定位裝置將轉輪定位，便于將尺簧插入到轉輪內并卡接到轉軸端部的卡接口上以及便于將卷尺切換到尺殼的軸芯上，不需要人們通過眼睛觀察，操作極其方便。增設輔助送料機構，先用夾持部的第一夾片與第二夾片夾持著尺簧，使尺簧以固定方向進入轉輪內，調整好轉輪位置，即能快速便捷將尺簧送入到轉輪內并用卡接口卡住。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例所述鋼卷尺裝配機結構示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例所述鋼卷尺裝配機沿著套筒軸向方向的豎直面剖視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例所述轉輪的結構意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實施例所述轉輪安裝在轉軸上并用定位裝置定位的結構示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明實施例所述尺簧準備安裝到轉輪中的示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明實施例所述用卷尺切換機構切換轉輪中的卷尺結構示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1、動力裝置，2、套筒，3、支撐裝置，301、第一支撐立板，302、第二支撐立板，303、法蘭端蓋，304、定位擋塊，305、軸承，4、輔助送料機構，401、第一夾片，402、第二夾片，5、轉軸，501、卡接口，502、導向鍵，503、彈簧，6、定位裝置，601、定位桿，7、卷尺切換機構，701、基座，702、導向板，8、設備底座，9、尺簧，11、轉輪，111、凸緣，112、定位孔，113、軸孔。
【具體實施方式】
[0025]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0026]如圖1所示，一種鋼卷尺裝配機，包括用于提供轉矩的動力裝置1，動力裝置I可以為手動提供動力的裝置，同時也可選用電機。所述動力裝置I具有轉矩輸出軸，所述轉矩輸出軸與套筒2的一端傳動相連，所述套筒2外設有用于支撐所述套筒2的支撐裝置3，所述支撐裝置3具有安裝所述套筒2的軸承305，所述套筒2內套設有轉軸5，所述套筒2與所述轉軸5傳動相連，所述轉軸5可沿著套筒2軸向伸縮移動，所述轉軸5的端部具有用于卡接尺簧503的卡接口 501，所述卡接口 501可以為從轉軸5的端面沿軸向向轉軸內開設的通槽，形成用于夾持尺簧簧片的卡接口 501，所述套筒2或支撐裝置3具有定位擋塊304。
[0027]將尺簧503的一端插入轉軸5的卡接口 501上，啟動動力裝置1，轉矩輸出軸轉動，套筒2轉動，轉軸5跟著轉動，轉軸5開始卷繞尺簧503，卷繞尺簧503完畢后，停止動力裝置I，尺簧503的端部連接上尺條，利用尺簧503自身轉矩卷繞尺條，尺條卷繞完畢形成所需的卷尺，將尺殼上的軸芯與轉軸調對，向套筒2內推動轉軸5，定位擋塊304擋住卷尺，卷尺脫離轉軸5并被置換到尺殼的軸芯上，于是將卷尺切換到尺殼上。相對于現有技術，本發(fā)明所述鋼卷尺裝配機能快速、方便、安全的裝配卷尺，鋼卷尺的裝配效率極高。
[0028]如圖2所示，所述支撐裝置3包括套設在所述套筒2兩端的第一支撐立板301和第二支撐立板302，與所述第一支撐立板301固定相連的法蘭端蓋303，所述第一支撐立板301與所述套筒2之間設有軸承305，所述軸承305兩側分別設有軸承擋圈與法蘭端蓋303，法蘭端蓋303具有定位擋塊304，所述定位擋塊304套設在所述轉軸5外并與所述轉軸5間隙配合，使得鋼卷尺裝配機設備更加穩(wěn)定，提高設備安全性能。
[0029]在本實施例中，所述套筒2具有軸向上的條形槽201，所述條形槽201內設有導向鍵502，所述導向鍵502可沿著所述條形槽201移動，所述導向鍵502與所述轉軸5可拆卸連接。通過在套筒2上開設條形槽201，條形槽201上設置導向鍵502，用導向鍵502來連接套筒2與轉軸5，實現轉軸5在套筒2內伸縮運動同時能跟著套筒2轉動，導向鍵201與轉軸5可拆卸連接，因此可以根據卷尺尺徑大小需要更換轉軸5，提高設備柔性，延長設備壽命。在其中一個實施例中，轉軸5上套設有彈簧503，彈簧503的一端與套筒2相連，彈簧503的另一端與轉軸相連，彈簧503能使得轉軸5自復位。
[0030]如圖3所示，它是本發(fā)明實施例所述轉輪的結構示意圖，本發(fā)明還包括用于固定所述尺簧503的圓柱形轉輪11，所述轉輪11的兩端面開設有用于套設在所述轉軸5上的軸孔113，所述轉輪11通過所述軸孔113套設在與所述卡接口 501位置對應的轉軸5上，所述轉輪11的側壁上開有卷尺進料口，所述轉輪11的其中一端面上開設有與尺殼相應的尺殼切入口。所述轉輪11的端面具有凸緣111，轉輪11通過凸緣111安裝在所述定位擋塊304上，該凸緣111與定位擋塊304可轉動連接，同時，所述轉輪11與所述轉軸5間隙配合，因此，轉軸5旋轉卷繞尺簧503或者是尺條的時候，轉輪11不會隨轉軸5 —起旋轉。所述轉輪11外設有用于將轉輪11定位的定位裝置6，進一步用定位裝置6將轉輪11定位，便于后續(xù)步驟用尺殼切換出卷尺。
[0031]在其中一個實施例中，如圖4所示，為了便于說明本發(fā)明原理，僅示意出部分相關結構。所述定位裝置6具有可沿著轉輪11徑向伸縮的定位桿601，所述轉輪11上設有與定位桿601相應的定位孔112，將定位桿601插入到定位孔112中，以此將轉輪11定位，避免轉輪11轉動，轉輪11被定位后即能確定轉輪11上的卷尺進料口位置在所述卡接口 501和夾持部的所確定的直線上，便于將尺簧簧片插入到所述卡接口 501中，同時轉輪11端面上的尺殼切入口位置被定位，便于后續(xù)尺殼裝配卷尺操作，能大大提高本發(fā)明的工作效率。
[0032]如圖5所示，它是本發(fā)明所述尺簧503準備插入到轉輪11的示意圖，為了便于說明本發(fā)明原理，僅示意出部分相關結構。所述轉輪11外設有輔助送料機構4，所述輔助送料機構4包括由第一夾片401與第二夾片402組成的夾持部，所述夾持部與所述卡接口 501的卡接方向一致，第一夾片401與第二夾片402部分重疊設置，更優(yōu)的是，下方的第二夾片402覆蓋了上方的第一夾片401。該輔助送料機構便于將尺簧插入到夾持部中，并由夾持部導向將尺簧插入到轉軸5中，省去了用人眼觀察轉軸5上的卡接口步驟，操作簡單方便。
[0033]如圖6所示，它是本發(fā)明所述尺殼借助卷尺切換機構將轉輪內的卷尺切換出來的狀態(tài)圖，為了便于說明本發(fā)明原理，僅示意出部分相關結構圖。在所述轉輪11的軸向方向上設有卷尺切換機構7，所述卷尺切換機構7包括基座701，所述基座701上設有導軌，圖中未畫出，根據需要，即可將導軌設置在基座701的底邊上，也可設置在基座701的側壁上。在所述導軌上設置導向板702，所述導向板702與所述導軌滑動配合，所述導向板702上設置有用于放置尺殼的安裝部，所述安裝部與所述轉輪11端面上設置的卷尺切入口相對，即鋼卷尺裝配機的轉軸卷繞卷尺完畢后，可將尺殼放置在所述安裝部上，推動導向板702，轉軸5具有卡接口，芯軸也具有卡接口，將芯軸的卡接口與轉軸5的卡接口調對一致，用尺殼的芯軸推動轉軸5，直接將轉軸5上的卷尺切換到尺殼上，本發(fā)明利用卷尺切換機構將尺殼固定位置并以唯一的姿態(tài)進入到轉輪11，同時轉輪11的位置通過定位裝置6固定，因此免去調對芯軸與轉軸5位置一致操作，使得轉軸上的尺殼能快速方便的切換到尺殼上。相對于現有技術，避免了用人眼去看轉輪、芯軸的位置，然后再去校正尺殼的芯軸與轉軸5位置的操作，本發(fā)明能節(jié)省人力物力，提高工作效率。
[0034]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鋼卷尺裝配機，其特征在于，包括用于提供轉矩的動力裝置，所述動力裝置具有轉矩輸出軸，所述轉矩輸出軸與套筒的一端傳動相連，所述套筒外設有用于支撐所述套筒的支撐裝置，所述支撐裝置具有安裝所述套筒的軸承，所述套筒內套設有轉軸，所述套筒與所述轉軸傳動相連，所述轉軸可沿著套筒軸向伸縮移動，所述轉軸的端部具有用于卡接尺簧的卡接口，所述支撐裝置或套筒具有定位擋塊。
2.根據權利要求1所述的鋼卷尺裝配機，其特征在于，所述套筒具有軸向設置的條形槽，所述條形槽內設有導向鍵，所述導向鍵可沿著所述條形槽移動，所述導向鍵與所述轉軸相連。
3.根據權利要求2所述的鋼卷尺裝配機，其特征在于，所述導向鍵與所述轉軸可拆卸連接。
4.根據權利要求1所述的鋼卷尺裝配機，其特征在于，所述支撐裝置包括套設在所述套筒外的支撐立板、與所述支撐立板固定相連的法蘭端蓋，法蘭端蓋具有所述定位擋塊，所述定位擋塊套設在所述轉軸外并與所述轉軸間隙配合。
5.根據權利要求1所述的鋼卷尺裝配機，其特征在于，還包括用于固定所述尺簧的圓柱形轉輪，所述轉輪的兩端面開設有用于套設在所述轉軸上的軸孔，所述轉輪通過所述軸孔套設在與所述卡接口位置對應的轉軸上，所述轉輪的側壁上開有卷尺進料口，所述轉輪的其中一端面上開設有與尺殼相應的尺殼切入口，所述轉輪的另一端面與所述固定擋塊可轉動相連。
6.根據權利要求5所述的鋼卷尺裝配機，其特征在于，所述轉輪外設有用于將轉輪定位的定位裝置。
7.根據權利要求6所述的鋼卷尺裝配機，其特征在于，所述定位裝置具有可沿著轉輪徑向伸縮的定位桿，所述轉輪側壁上設有與所述定位桿相應的定位孔。
8.根據權利要求5所述的鋼卷尺裝配機，其特征在于，所述轉輪外設有輔助送料機構，所述輔助送料機構包括由第一夾片與第二夾片組成的夾持部，所述夾持部與所述卡接口的卡接方向一致。
9.根據權利要求5所述的鋼卷尺裝配機，其特征在于，在所述轉輪的軸向方向上設有卷尺切換機構，所述卷尺切換機構包括基座，所述基座上設有導軌，所述導軌上設有導向板，所述導向板與所述導軌滑動配合，所述導向板上設置有用于放置尺殼的安裝部，所述安裝部與所述尺殼切入口相對。
【文檔編號】B23P21/00GK103786022SQ201410055032
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權日:2014年2月18日
【發(fā)明者】劉宇斐, 戴炬, 周清華 申請人:廣州中國科學院工業(yè)技術研究院