一種盾構(gòu)機超前注漿塊孔的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種盾構(gòu)機超前注漿塊孔的加工方法，具體方法如下：工裝底板上的左邊焊接二塊左墊塊，工裝底板上的右邊焊接一塊右墊塊，并在底板上鉆六處M30牙孔用于壓塊的螺栓聯(lián)接；在工裝組裝完成并夾緊未鉆孔的注漿塊的基礎(chǔ)上，左側(cè)斜面孔采用小徑銑刀銑空；右側(cè)內(nèi)部實體孔初步采用Φ50鉆頭鉆至300mm深度，再換用Φ80鉆頭鉆至相同或更深一點深度；再換用Φ50鉆頭鉆通至左側(cè)已銑斜面孔，后換用Φ80鉆頭鉆穿；最后在現(xiàn)有底孔的基礎(chǔ)上采用鏜床從右側(cè)實體孔往左斜面孔將注漿塊孔鏜到位，而后拆除工裝、去毛刺，則加工完成。本發(fā)明解決斜面孔、深度孔以及鉆孔排屑與冷卻難度大的問題，提高加工效率、降低工時消耗以及加工費用。
【專利說明】一種盾構(gòu)機超前注漿塊孔的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工方法領(lǐng)域，尤其涉及到一種盾構(gòu)機超前注漿塊孔的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]盾構(gòu)機超前注漿塊通孔長度約為1000mm，且一面為斜面孔，加工難度大。目前對于盾構(gòu)機超前注漿塊有以下二種加工方法:第一種，不進(jìn)行加工方法設(shè)計，直接利用鏜床進(jìn)行鏜孔，但斜面孔容易崩壞。第二種:采用兩件超前注漿塊整體鉆孔后再分割成二件，鉆孔長度約為1600mm，但是此方法需用深孔鉆，現(xiàn)有設(shè)備無法滿足加工，且分割后加工定位較為復(fù)雜。若采用普通鉆床，鉆孔長度過長，易折斷鉆頭，且不利于排屑與冷卻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種解決斜面孔、深度孔以及鉆孔排屑與冷卻難度大的問題，提高加工效率、降低工時消耗以及加工費用的盾構(gòu)機超前注漿塊孔的加工方法。
[0004]本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0005]一種盾構(gòu)機超前注漿塊孔的加工方法，其特征在于:具體方法如下:
[0006]第一步，工裝制作:工裝底板I上的左邊焊接二塊左墊塊2，工裝底板上的右邊焊接一塊右墊塊3，保證注漿塊7所需加工注漿塊孔71的中軸線處于水平面上，并在底板I上鉆六處M30牙孔用于壓塊5的螺栓4聯(lián)接；壓塊5與注漿塊7的接觸面加工成斜面狀以貼合注漿塊7的斜面；
[0007]第二步，加工過程:在工裝組裝完成并夾緊未鉆孔的注漿塊7的基礎(chǔ)上，左側(cè)斜面孔72采用小徑銑刀銑空，按中間銑深兩側(cè)銑淺模式模擬斜面孔72外形，并留少量余量；右側(cè)內(nèi)部實體孔73初步采用Φ50鉆頭鉆至300mm深度，再換用Φ80鉆頭鉆至相同或更深一點深度；再換用Φ50鉆頭鉆通至左側(cè)已銑斜面孔72，后換用Φ80鉆頭鉆穿；如此換用鉆頭并分兩步進(jìn)行鉆削的方法很好地解決了孔長度過深以及排屑及冷卻困難的問題；最后在現(xiàn)有底孔的基礎(chǔ)上采用鏜床從右側(cè)實體孔73往左斜面孔72將注漿塊孔71鏜到位，而后拆除工裝、去毛刺，則加工完成。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:解決斜面孔、深度孔以及鉆孔排屑與冷卻難度大的問題，提高加工效率、降低工時消耗以及加工費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明【具體實施方式】:[0012]如圖1、圖2所示:一種盾構(gòu)機超前注漿塊孔的加工方法，具體方法如下:第一步，工裝制作:工裝底板I上的左邊焊接二塊左墊塊2，工裝底板上的右邊焊接一塊右墊塊3，保證注漿塊7所需加工注漿塊孔71的中軸線處于水平面上，并在底板I上鉆六處M30牙孔用于壓塊5的螺栓4聯(lián)接；壓塊5與注漿塊7的接觸面加工成斜面狀以貼合注漿塊7的斜面；第二步，加工過程:在工裝組裝完成并夾緊未鉆孔的注漿塊7的基礎(chǔ)上，左側(cè)斜面孔72采用小徑銑刀銑空，按中間銑深兩側(cè)銑淺模式模擬斜面孔72外形，并留少量余量；右側(cè)內(nèi)部實體孔73初步采用Φ50鉆頭鉆至300mm深度，再換用Φ80鉆頭鉆至相同或更深一點深度；再換用Φ50鉆頭鉆通至左側(cè)已銑斜面孔72，后換用Φ80鉆頭鉆穿；如此換用鉆頭并分兩步進(jìn)行鉆削的方法很好地解決了孔長度過深以及排屑及冷卻困難的問題；最后在現(xiàn)有底孔的基礎(chǔ)上采用鏜床從右側(cè)實體孔73往左斜面孔72將注漿塊孔71鏜到位，而后拆除工裝、去毛刺，則加工完成。
【權(quán)利要求】
1.一種盾構(gòu)機超前注漿塊孔的加工方法，其特征在于:具體方法如下: 第一步，工裝制作:工裝底板(I)上的左邊焊接二塊左墊塊(2)，工裝底板上的右邊焊接一塊右墊塊(3)，保證注漿塊(7)所需加工注漿塊孔(71)的中軸線處于水平面上，并在底板(I)上鉆六處M30牙孔用于壓塊(5)的螺栓(4)聯(lián)接；壓塊(5)與注漿塊(7)的接觸面加工成斜面狀以貼合注漿塊(7)的斜面； 第二步，加工過程:在工裝組裝完成并夾緊未鉆孔的注漿塊(7)的基礎(chǔ)上，左側(cè)斜面孔(72)采用小徑銑刀銑空，按中間銑深兩側(cè)銑淺模式模擬斜面孔(72)外形，并留少量余量；右側(cè)內(nèi)部實體孔(73)初步采用Φ 50鉆頭鉆至300mm深度，再換用Φ 80鉆頭鉆至相同或更深一點深度；再換用Φ50鉆頭鉆通至左側(cè)已銑斜面孔(72)，后換用Φ80鉆頭鉆穿；如此換用鉆頭并分兩步進(jìn)行鉆削的方法很好地解決了孔長度過深以及排屑及冷卻困難的問題；最后在現(xiàn)有底孔的基礎(chǔ)上采用鏜床從右側(cè)實體孔(73)往左斜面孔(72)將注漿塊孔(71)鏜到位，而后拆除工裝、去毛刺，則加工完成。
【文檔編號】B23P15/00GK103769822SQ201410054567
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】林學(xué)華, 吳運斌, 程建瀛 申請人:福建乾達(dá)重型機械有限公司