去毛刺工具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種去毛刺工具（1），其通過(guò)使刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行加工，并具有安裝于機(jī)床的主軸裝置并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的筒形的柄（2），以及用于保持刀具的刀具保持單元（4），還具備：桿（3），其相對(duì)于柄（2）沿著軸向移動(dòng)自如地插入于其中；刀具引導(dǎo)單元（5），其相對(duì)于桿（3）沿著軸向移動(dòng)自如地引導(dǎo)刀具保持單元（4）并沿著旋轉(zhuǎn)方向一體旋轉(zhuǎn)；彈簧元件（6），其沿著相對(duì)于桿（3）將刀具保持單元（4）推壓至工件的方向施加力；以及初始長(zhǎng)度調(diào)整單元（8），其通過(guò)調(diào)整彈簧元件（6）的初始長(zhǎng)度對(duì)由該彈簧元件產(chǎn)生的推壓力進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)本發(fā)明的去毛刺工具，能夠簡(jiǎn)單地調(diào)整刀具的推壓力并均勻且高精度地進(jìn)行去毛刺加工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】去毛刺工具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于機(jī)床的去毛刺工具，尤其涉及具備調(diào)整推壓力的彈簧元件的初始長(zhǎng)度調(diào)整單元的去毛刺工具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，作為對(duì)鋁壓鑄件等的鑄造部件進(jìn)行毛刺去除或倒角加工的方法，眾所周知的有:使用研磨機(jī)等用手工進(jìn)行操作，或使用去毛刺的電刷工具進(jìn)行研磨，或?qū)⑶邢鞴ぞ叩?例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2)安裝在加工中心機(jī)上并以通過(guò)仿形動(dòng)作的程序沿著工件的鑄件形狀描繪軌跡的方式進(jìn)行加工等方法。
[0003]專(zhuān)利文獻(xiàn)I (特 開(kāi)2006-224288號(hào)公報(bào))中所記載的去毛刺工具具有如下結(jié)構(gòu):為了應(yīng)對(duì)工件的尺寸差異，通過(guò)使刀具安裝夾具沿著圓筒滑動(dòng)，當(dāng)受到某種力時(shí)使刀具等以規(guī)定的力躲避(參見(jiàn)，解決問(wèn)題的方案、圖1、圖2)。
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)2 (特開(kāi)平7-9209號(hào)公報(bào))中所記載的用于加工孔的工具夾具具有如下結(jié)構(gòu):具備向加工方向?qū)ぞ弑３煮w施加力的彈簧，通過(guò)使彈簧被壓縮，不管材料的尺寸是否存在差異均可進(jìn)行穩(wěn)定的倒角加工(參見(jiàn)，權(quán)利要求1、段落0004、圖3、圖4)。
[0005]然而，現(xiàn)有技術(shù)中的去毛刺工具等存在如下問(wèn)題:因無(wú)法調(diào)整由將刀具推壓至工件的彈簧產(chǎn)生的彈簧力(推壓力)，所以無(wú)法進(jìn)行均勻且高精度的倒角加工或去毛刺加工。
[0006]也就是說(shuō)，存在如下問(wèn)題:當(dāng)要將工具安裝于加工中心機(jī)上并進(jìn)行去毛刺加工或倒角加工時(shí)，如果不按照毛刺的形狀或工件的凹凸而設(shè)定適當(dāng)?shù)耐茐毫Γ瑒t出現(xiàn)毛刺殘留現(xiàn)象或因去毛刺過(guò)多而造成消除過(guò)深現(xiàn)象。因此，要進(jìn)行高精度且高質(zhì)量的去毛刺加工，每次都需要按照工件更換工具或更改仿形動(dòng)作的程序，所以工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明是鑒于上述技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行的，目的在于提供一種去毛刺工具，其能夠簡(jiǎn)單地調(diào)整將刀具推壓至工件的推壓力并均勻且高精度地進(jìn)行去毛刺加工或倒角加工。
[0008]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的第一方面提供一種去毛刺工具，其通過(guò)使刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行加工，并具有安裝于機(jī)床的主軸裝置并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的筒形的柄，以及用于保持刀具的刀具保持單元，其特征在于，具備:桿，其相對(duì)于所述柄沿著軸向移動(dòng)自如地插入于其中；刀具引導(dǎo)單元，其相對(duì)于所述桿沿著軸向移動(dòng)自如地引導(dǎo)所述刀具保持單元并向旋轉(zhuǎn)方向一體旋轉(zhuǎn)；彈簧元件，其沿著相對(duì)于所述桿將所述刀具保持單元推壓至所述工件的方向施加力；以及初始長(zhǎng)度調(diào)整單元，其通過(guò)調(diào)整所述彈簧元件的初始長(zhǎng)度對(duì)由該彈簧元件產(chǎn)生的推壓力進(jìn)行調(diào)整。
[0009]本發(fā)明由于具備對(duì)由彈簧元件產(chǎn)生的推壓力進(jìn)行調(diào)整的初始長(zhǎng)度調(diào)整單元，能夠按照毛刺的形狀或所要求的倒角的大小等在進(jìn)行加工時(shí)適宜地設(shè)定推壓力的范圍，因此，能夠進(jìn)行均勻且高精度的去毛刺加工或倒角加工。
[0010]還有，通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定推壓力的范圍，即使是在尺寸上具有差異的工件也能夠利用基于較簡(jiǎn)單的NC程序的仿形動(dòng)作進(jìn)行均勻且高精度的去毛刺加工或倒角加工。而且，還加大了工件的定位的允許范圍，所以不需要進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，因此，可縮短操作時(shí)間。
[0011]本發(fā)明的第二方面為根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺工具，其特征在于:所述初始長(zhǎng)度調(diào)整單元具備:螺紋部，其形成于呈筒狀的所述桿的內(nèi)周部；彈簧支座，其旋入到所述螺紋部中并限制所述彈簧元件的初始長(zhǎng)度；滑動(dòng)引導(dǎo)部件，其相對(duì)于所述柄限制所述彈簧支座的旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿著軸向移動(dòng)自如地引導(dǎo)所述彈簧支座；以及離合器機(jī)構(gòu)，其將所述柄的旋轉(zhuǎn)傳遞給所述桿或切斷傳遞，將所述彈簧元件配置在所述刀具保持單元和所述彈簧支座之間，并設(shè)置限制所述桿的后退端的限制部。
[0012]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，涉及本發(fā)明的去毛刺工具，通過(guò)離合器機(jī)構(gòu)解除所述柄和所述桿之間的卡合，由此能夠使桿相對(duì)于柄旋轉(zhuǎn)。還有，通過(guò)使桿相對(duì)于柄旋轉(zhuǎn)，能夠使旋入到桿中的彈簧支座沿著軸向移動(dòng)以便自由地調(diào)整彈簧元件的初始長(zhǎng)度。如此，通過(guò)初始長(zhǎng)度調(diào)整單元，如果縮小彈簧元件的初始長(zhǎng)度，則增加推壓力的初始?jí)毫?，如果增加初始長(zhǎng)度，則減少推壓力的初始?jí)毫?，由此可調(diào)整推壓力。
[0013]本發(fā)明的第三方面為根據(jù)權(quán)利要求2所述的去毛刺工具，其特征在于:所述離合器機(jī)構(gòu)具備:卡合部，其配置在所述桿上；被卡合部，其配置在所述柄上；以及離合器彈簧，其通過(guò)向所述被卡合部的方向?qū)λ隹ê喜渴┘恿Χ乖摽ê喜亢驮摫豢ê喜靠ê稀?br> [0014]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，涉及本發(fā)明的去毛刺工具，由于具備離合器彈簧，通過(guò)利用離合器彈簧的施加力使該卡合部和該被卡合部卡合能夠使柄和桿一體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)抵抗離合器彈簧的施加力使桿沿著軸向被拉出的方向移動(dòng)，能夠解除該卡合部和該被卡合部的卡合并使桿相對(duì)于柄自由地旋轉(zhuǎn)，由此調(diào)整推壓力。
[0015]如此，涉及本發(fā)明的去毛刺工具，因?yàn)橥ㄟ^(guò)使桿沿著軸向被拉出的方向移動(dòng)能夠解除離合器機(jī)構(gòu)的切斷，所以能夠在安裝于機(jī)床的主軸裝置的狀態(tài)下使桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并調(diào)整由彈簧元件產(chǎn)生的推壓力。因此，不必將工具從機(jī)床上拆卸或進(jìn)行更換就能夠在安裝于機(jī)床的主軸裝置的狀態(tài)下自由自在地調(diào)整推壓力。因此，可縮短工作時(shí)間，而且可進(jìn)行均勻且高精度的去毛刺加工或倒角加工。
[0016]涉及本發(fā)明的去毛刺工具，不僅能夠簡(jiǎn)單地調(diào)整將刀具推壓至工件的推壓力并均勻且高精度地進(jìn)行去毛刺加工或倒角加工等，而且還能夠縮短工作時(shí)間并有效地進(jìn)行加工。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1A、1B是表示涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的去毛刺工具的結(jié)構(gòu)的圖，其中，圖1A是半截面正面圖；圖1B是局部截面平面圖。
[0018]圖2是表示涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的去毛刺工具進(jìn)行加工時(shí)的動(dòng)作的半截面圖。
[0019]圖3A、3B是表示涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的去毛刺工具的初始長(zhǎng)度調(diào)整單元的動(dòng)作的截面圖，其中，圖3A的上半部分表示桿處于后退端的狀態(tài)，下半部分表示將桿拉出后調(diào)整初始長(zhǎng)度的狀況；圖3B表示使彈簧元件產(chǎn)生的推壓力增大的狀態(tài)的半截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]將基于圖1lA至圖3B對(duì)涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的去毛刺工具I進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。去毛刺工具I是用于安裝在加工中心機(jī)等的機(jī)床(未圖示)的主軸裝置上一邊使刀具T (參見(jiàn)圖2)旋轉(zhuǎn)一邊對(duì)工件W (參見(jiàn)圖2)進(jìn)行去毛刺加工、倒角加工、研磨加工等各種加工的工具。
[0021]另外，在本發(fā)明中，為了方便說(shuō)明使用了“刀具”一詞，但其宗旨不是限定于切削工具，而是代表使其旋轉(zhuǎn)而對(duì)工件W進(jìn)行加工和處理的“工具”，其中也包含研磨工具等。
[0022]如圖1A所示，去毛刺工具I具備:安裝于機(jī)床(未圖示)的主軸裝置并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的筒形的柄2、相對(duì)于柄2沿著軸向移動(dòng)自如地插入于其中的桿3、作為保持刀具T (參見(jiàn)圖2)的刀具保持單元的筒夾4、構(gòu)成相對(duì)于桿3沿著軸向移動(dòng)自如地引導(dǎo)筒夾4且沿著旋轉(zhuǎn)方向一體旋轉(zhuǎn)的刀具引導(dǎo)單元5的筒夾夾具50以及銷(xiāo)51、相對(duì)于桿3將筒夾夾具50向推壓至工件W (參見(jiàn)圖2)的方向施加力的彈簧元件6以及通過(guò)調(diào)整該彈簧部件的初始長(zhǎng)度調(diào)整推壓力的初始長(zhǎng)度調(diào)整單元8。
[0023]另外,在涉及本實(shí)施方式的去毛刺工具I中，為了方便說(shuō)明將柄2側(cè)稱(chēng)為后部(后方)、將筒夾4側(cè)稱(chēng)為前部(前方)，在每個(gè)構(gòu)成部件中也使用該部件的后部、前部一詞來(lái)進(jìn)行表達(dá)。
[0024]柄2是形成有凸緣部21的大致筒形的部件，將后部側(cè)的外周部安裝在機(jī)床(未圖示)的主軸裝置上，在前部側(cè)的外周部旋入有殼體22。端蓋23安裝在柄2的后端部，該端蓋23形成有泄氣孔23a。在柄2的內(nèi)周部?jī)?nèi)設(shè)有后述的初始長(zhǎng)度調(diào)整單元8。
[0025]桿3構(gòu)成圓筒形狀并相對(duì)于柄2設(shè)有一定的間隙且沿著軸向移動(dòng)自如地插入于其中。桿3通過(guò)后述的離合器機(jī)構(gòu)9與柄2連接，因此，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向能夠進(jìn)行連接以便一體旋轉(zhuǎn)或解除一體旋轉(zhuǎn)。
[0026]桿3的前部側(cè)以從外周部沿直徑方向貫穿的形式插入并固定有銷(xiāo)51。該銷(xiāo)51插入于形成在筒夾夾具50的長(zhǎng)孔53中并構(gòu)成刀具引導(dǎo)單元5。桿3的后部側(cè)的內(nèi)周部形成有螺紋部31。該螺紋部31旋入有構(gòu)成后述的初始長(zhǎng)度調(diào)整單元8的彈簧支座81。
[0027]筒夾4是擰進(jìn)筒夾夾具50中并用于將刀具T (參見(jiàn)圖2)安裝于筒夾夾具50的夾頭部件，但是可根據(jù)刀具T的種類(lèi)采用各種形態(tài)，因此，在此不進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]刀具引導(dǎo)單元5具備:支撐筒夾4的筒夾夾具50、插入并固定于桿3上的銷(xiāo)51以及形成在筒夾夾具50上的長(zhǎng)孔52。
[0029]筒夾夾具50是呈圓柱形的部件，前部插入有筒夾4，軀干部形成有沿直徑方向貫穿且沿著軸向的長(zhǎng)孔52 (參見(jiàn)圖1B)，后端部形成有支撐彈簧元件6的彈簧座53。長(zhǎng)孔52插入有銷(xiāo)51，將筒夾夾具50和桿3進(jìn)行連接。
[0030]如此，刀具引導(dǎo)單元5構(gòu)成為:通過(guò)固定于筒夾夾具50上的銷(xiāo)51將筒夾夾具50和桿3進(jìn)行連接，從而使筒夾夾具50能夠與桿3 —體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿著軸向移動(dòng)。
[0031 ] 還有，如圖2所示，筒夾夾具50構(gòu)成為:因?yàn)槠浜蠖瞬客ㄟ^(guò)彈簧元件6受到向前方的施加力，所以在去毛刺加工過(guò)程中，一邊使刀具T旋轉(zhuǎn)，一邊在銷(xiāo)51插入于長(zhǎng)孔52的狀態(tài)下使筒夾夾具50抵抗彈簧元件6的推壓力而沿著軸向移動(dòng)，從而按照工件W的形狀工具的長(zhǎng)度可沿著軸向進(jìn)行伸縮。
[0032]另外，在本實(shí)施方式中，刀具引導(dǎo)單元5主要由銷(xiāo)51和長(zhǎng)孔2構(gòu)成，但本發(fā)明不限于此，也可采用通過(guò)所謂的花鍵或鍵部件而滑動(dòng)自如地連接的結(jié)構(gòu)。
[0033]如圖3A所示，初始長(zhǎng)度調(diào)整單元8具備:彈簧支座81，其旋入到形成于桿3的內(nèi)周部的螺紋部31中；引導(dǎo)軸82，其為相對(duì)于柄2限制該彈簧支座81進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，在軸向上移動(dòng)自如地引導(dǎo)該彈簧支座81的滑動(dòng)引導(dǎo)部件；離合器機(jī)構(gòu)9，其將柄2的旋轉(zhuǎn)傳遞至桿3或者切斷傳遞；以及限制部83，其設(shè)定桿3的軸向移動(dòng)的后退側(cè)的停止位置(后退端)。
[0034]彈簧支座81由包括插入在引導(dǎo)軸82的內(nèi)周部81a和旋入到桿3的螺紋部31的外周部81b的圓環(huán)狀部件構(gòu)成。內(nèi)周部81a呈截面為正方形的角孔形,外周部81b形成有旋入螺紋部31的外螺紋。
[0035]引導(dǎo)軸82具有螺紋狀的支撐部82a和從支撐部82a沿著軸向延伸并豎立設(shè)置的引導(dǎo)部82b。將支撐部82a旋入到柄2的后端內(nèi)周部并固定起來(lái)。引導(dǎo)部82b配置成:插入到彈簧支座81并進(jìn)行引導(dǎo)的截面呈角部為圓形的大致正方形的方桿形狀，且沿著桿3的中心軸方向引導(dǎo)彈簧支座81。
[0036]引導(dǎo)軸82形成為:通過(guò)一邊限制彈簧支座81的旋轉(zhuǎn)，一邊沿著軸方向移動(dòng)自如地引導(dǎo)彈簧支座81，當(dāng)桿3相對(duì)于柄2旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠使彈簧支座81沿著軸方向移動(dòng)(初始長(zhǎng)度調(diào)整單元8)。
[0037]離合器機(jī)構(gòu)9具備配置于桿3的外周部的卡合部91、配置于柄2的前端部的被卡合部92以及配置于殼體22的內(nèi)周部前端與卡合部91之間的離合器彈簧93。
[0038]卡合部91和被卡合部92具有例如爪形離合器的哨合機(jī)構(gòu),通過(guò)卡合部91和被卡合部92的嚙合，桿3和柄2 —體旋轉(zhuǎn)。離合器彈簧93形成為使卡合部91向被卡合部92的方向施加力。
[0039]限制部83是設(shè)定桿3的后退側(cè)的移動(dòng)終端的止擋部，是配置于桿3的外周部的卡合部91與柄2的前端部24抵接的抵接部，通過(guò)使卡合部91抵接在柄2的前端部24來(lái)限制桿3的后退端。通過(guò)在柄2的端面(前端面24)設(shè)置限制部83，能夠確保剛性并提高耐久性。
[0040]另外，在使卡合部91抵接于柄2的前端部24的狀態(tài)下，桿3的后端部32被設(shè)置成不與引導(dǎo)軸82的支撐部82a或柄2的端蓋23抵接。
[0041]還有，在本實(shí)施方式中，為確保剛性和提高耐久性在柄2的端面設(shè)置了限制部83，然而本發(fā)明不限于此，根據(jù)工具的規(guī)格和負(fù)荷等也可設(shè)置在桿3的后端部32，也可以隔著緩沖部件而設(shè)置。
[0042]下面，主要參照?qǐng)D2和圖3A、3B對(duì)如上述所構(gòu)成的涉及本實(shí)施方式的去毛刺工具I的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
[0043]如圖3A的上半部分所示，涉及本實(shí)施方式的去毛刺工具I在進(jìn)行去毛刺加工時(shí)，通過(guò)離合器彈簧93的施加力使桿3向后方移動(dòng)，由此離合器機(jī)構(gòu)9進(jìn)行哨合并卡合,從而將因機(jī)床(未圖示)的驅(qū)動(dòng)力而產(chǎn)生的柄2的旋轉(zhuǎn)傳遞給桿3并使刀具T 一體旋轉(zhuǎn)(參見(jiàn)圖2)。
[0044]另一方面，如圖3A的下半部分所示，在未進(jìn)行加工時(shí)，操作人員(未圖示)抵抗離合器彈簧93的施加力而將桿3向前方拉出(參見(jiàn)符號(hào)S)并使其移動(dòng)來(lái)解除離合器機(jī)構(gòu)9的卡合，由此能夠使桿3相對(duì)于安裝在機(jī)床(未圖示)的柄2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(參見(jiàn)符號(hào)R、L)。
[0045]還有，在將桿3向前方拉出的狀態(tài)下(參見(jiàn)符號(hào)S)，如果使桿3從前端側(cè)(圖紙左偵D看時(shí)向右旋轉(zhuǎn)(參見(jiàn)符號(hào)R)，則可使彈黃支座81相對(duì)于桿3向如進(jìn)方向移動(dòng)以提聞進(jìn)行加工時(shí)(參見(jiàn)附圖2)由彈簧元件6產(chǎn)生的推壓力。還有，如果使桿3向左旋轉(zhuǎn)(參見(jiàn)符號(hào)L)，則可使彈簧支座81相對(duì)于桿3向后退方向移動(dòng)以減少由彈簧元件6產(chǎn)生的推壓力。
[0046]如上所述，涉及本發(fā)明的實(shí)施方式的去毛刺工具I能夠通過(guò)使桿3向沿著軸向拉出的方向移動(dòng)來(lái)解除離合器機(jī)構(gòu)9的切斷(圖3A的下半部分)，因此可在桿3安裝于機(jī)床的主軸裝置的狀態(tài)下使桿3旋轉(zhuǎn)并調(diào)整由彈簧元件6產(chǎn)生的推壓力。
[0047]因此，不用將去毛刺工具I從機(jī)床拆卸下來(lái)或進(jìn)行更換，而可在安裝于機(jī)床的主軸裝置的狀態(tài)下自由自在地調(diào)整推壓力，因此，能夠縮短工作時(shí)間，而且因?yàn)槟軌虬凑展ぜ (參見(jiàn)圖2)的形狀等設(shè)定適當(dāng)?shù)耐茐毫?，所以能夠進(jìn)行均勻且高精度的去毛刺加工或倒角加工。
[0048]以上說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本發(fā)明不限于上述的實(shí)施方式，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)母摹?br> [0049]例如，在本實(shí)施方式中，為了提高工作效率在安裝于機(jī)床的主軸裝置的狀態(tài)下調(diào)整了推壓力，然而，也可以設(shè)置通過(guò)移動(dòng)彈簧支座81來(lái)調(diào)整初始長(zhǎng)度的調(diào)整螺釘?shù)缺娝苤恼{(diào)整機(jī)構(gòu)并在從機(jī)床的主軸裝置拆卸下來(lái)的狀態(tài)下調(diào)整推壓力。
【權(quán)利要求】
1.一種去毛刺工具，其通過(guò)使刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行加工，并具有安裝于機(jī)床的主軸裝置并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的筒形的柄，以及用于保持刀具的刀具保持單元， 其特征在于，具備: 桿，其相對(duì)于所述柄沿著軸向移動(dòng)自如地插入于其中； 刀具引導(dǎo)單元，其相對(duì)于所述桿沿著軸向移動(dòng)自如地引導(dǎo)所述刀具保持單元； 彈簧元件，其沿著相對(duì)于所述桿將所述刀具保持單元推壓至所述工件的方向施加力；以及 初始長(zhǎng)度調(diào)整單元，其通過(guò)調(diào)整所述彈簧元件的初始長(zhǎng)度對(duì)由該彈簧元件產(chǎn)生的推壓力進(jìn)行調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺工具，其特征在于: 所述初始長(zhǎng)度調(diào)整單元具備: 螺紋部，其形成于呈筒狀的所述桿的內(nèi)周部； 彈簧支座，其旋入到所述螺紋部中并限制所述彈簧元件的初始長(zhǎng)度； 滑動(dòng)引導(dǎo)部件，其相對(duì)于所述柄限制所述彈簧支座的旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿著軸向移動(dòng)自如地引導(dǎo)所述彈簧支座；以及 離合器機(jī)構(gòu)，其將所述柄的旋轉(zhuǎn)傳遞給所述桿或切斷傳遞， 將所述彈簧元件配置在所述刀具保持單元和所述彈簧支座之間，并設(shè)置限制所述桿的后退端的限制部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去毛刺工具，其特征在于， 所述離合器機(jī)構(gòu)具備: 卡合部，其配置在所述桿上； 被卡合部，其配置在所述柄上；以及 離合器彈簧，其通過(guò)向所述被卡合部的方向?qū)λ隹ê喜渴┘恿Χ乖摽ê喜亢驮摫幌翽U卻下PU O
【文檔編號(hào)】B23B41/00GK103962596SQ201410026503
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月24日
【發(fā)明者】石谷彰浩, 山岸伸考 申請(qǐng)人:杉野機(jī)械股份有限公司