一種自封閉式滾動沖壓模架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自封閉式滾動沖壓模架，包括下模座以及與所述下模座通過模架定距管連接的可上下滑動的上模座；所述模架定距管上設(shè)有復(fù)位裝置，所述下模座上設(shè)有凹模板，所述凹模板的上方對應(yīng)設(shè)有凸模導(dǎo)向板，所述凸模導(dǎo)向板與所述凹模板之間形成用于待沖孔片料通過的通道；所述凸模導(dǎo)向板的上端面通過彈性卸料圈連接安裝有沖頭的凸模固定板的下端面，所述凸模固定板的上端面與所述上模座的下端面之間設(shè)有凸模墊板，所述上模座與所述下模座之間設(shè)有導(dǎo)向板定距管以及滾動導(dǎo)向件。本發(fā)明可使模架沖孔精度得以進(jìn)一步提高，同時可使沖頭與加工成形的料片有效地分開，防止沖頭掛住料片而在向外拉出沖孔后料片時，將料片扯斷的技術(shù)問題。
【專利說明】一種自封閉式滾動沖壓模架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于沖壓模架【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自封閉式滾動沖壓模架。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓模具的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
[0003]在進(jìn)行料片的沖孔加工過程中，需要使用車床利用沖壓模具在金屬片上一次沖切成多個標(biāo)準(zhǔn)孔形，目前，在進(jìn)行料片的沖孔加工過程中，當(dāng)沖頭將料片沖孔成形后，當(dāng)沖頭升起而同時由牽引裝置將料片向外拉出時，由于沖頭與料片接觸未能有效分開，經(jīng)常會導(dǎo)致料片被拉斷，另外，目前的沖壓模具由于上模座與下模具非一體式連接，沖孔的精度不夠聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種自封閉式滾動沖壓模架。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用根據(jù)下技術(shù)方案:
[0006]一種自封閉式滾動沖壓模架，包括下模座以及與所述下模座通過模架定距管連接的可上下滑動的上模座；所述模架定距管上設(shè)有復(fù)位裝置，所述下模座上設(shè)有凹模板，所述凹模板的上方對應(yīng)設(shè)有凸模導(dǎo)向板，所述凸模導(dǎo)向板與所述凹模板之間形成用于待沖孔片料通過的通道；所述凸模導(dǎo)向板的上端面通過彈性卸料圈連接安裝有沖頭的凸模固定板的下端面，所述凸模固定板的上端面與所述上模座的下端面之間設(shè)有凸模墊板，所述上模座與所述下模座之間設(shè)有導(dǎo)向板定距管以及滾動導(dǎo)向件。
[0007]所述導(dǎo)向板定距管自所述上模座的上端面向下穿過所述凸模墊板、凸模固定板后與所述凸模導(dǎo)向板相連接。
[0008]所述沖頭安裝在所述凸模固定板的沖頭安裝孔內(nèi)，并由所述凸模墊板自所述凸模固定板的上端面壓緊。
[0009]所述滾動導(dǎo)向件包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的上端自所述下模座的底端向上穿過所述凹模板、凸模導(dǎo)向板、凸模固定板、凸模墊板后與所述上模座的上端面相平齊設(shè)置，所述導(dǎo)向柱與所述凹模板、凸模導(dǎo)向板、凸模固定板、凸模墊板后與所述上模座之間設(shè)有導(dǎo)向套。
[0010]所述導(dǎo)向柱為4個，按矩形狀布設(shè)在所述上、下模座之間外側(cè)四周。
[0011]所述復(fù)位裝置為彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述模架定距管上。
[0012]所述上模座的上端面設(shè)有擊打墊板。
[0013]所述彈性卸料圈套設(shè)在所述導(dǎo)向板定距管上。
[0014]本發(fā)明通過將上模座與下模座通過模架定距管連接后上下滑動，使得上模座與下模座相固定為一體，并通過在上模座與下模座之間設(shè)有導(dǎo)向板定距管以及導(dǎo)向件，使得模架的沖孔精度得以進(jìn)一步提高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時，通過在凸模導(dǎo)向板的上端面設(shè)有彈性卸料圈連接安裝有沖頭的凸模固定板的下端面，可以使得凸模固定板帶動沖頭沖孔后復(fù)位時，使得被加工成形的料片被由彈性卸料圈向下的作用力頂住的凸模導(dǎo)向板壓住，使得沖頭與料片有效地分開，防止沖頭掛住料片而在向外拉出沖孔后料片時，將料處片斷的技術(shù)問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的自封閉式滾動沖壓模架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。
[0017]請參閱圖1，一種自封閉式滾動沖壓模架，包括下模座I以及與所述下模座通過模架定距管3連接的可上下滑動的上模座2 ;所述模架定距管3上設(shè)有復(fù)位裝置4，所述下模座I上設(shè)有凹模板5,所述凹模板5的上方對應(yīng)設(shè)有凸模導(dǎo)向板6,所述凸模導(dǎo)向板6與所述凹模板5之間形成用于待沖孔片料通過的通道；所述凸模導(dǎo)向板6的上端面通過彈性卸料圈11連接安裝有沖頭12的凸模固定板7的下端面，所述凸模固定板7的上端面與所述上模座2的下端面之間設(shè)有凸模墊板8，所述上模座2與所述下模座I之間設(shè)有導(dǎo)向板定距管13以及滾動導(dǎo)向件。
[0018]所述模架定距管3為一管體，相對設(shè)在所述上模座2與下模座I兩側(cè)，用于使凸模導(dǎo)向板6與凹模板5之間保持預(yù)設(shè)的距離，并使所述的上、下模座間保持平行。
[0019]所述模架定距管3套裝在用于緊固所述上、下模座的螺桿上，上端通過模架定距螺栓16固定，所述的復(fù)位裝置套設(shè)在所述模架定距管3上。
[0020]所述的彈性卸料圈11套設(shè)在所述導(dǎo)向板定距管13的外圓周上，所述的彈性卸料圈11上、下端面分別與所述凸模固定板7的下端面、所述凸模導(dǎo)向板6的上端面相接觸連接。
[0021]在來自上模座上端的擊打壓力的作用下，所述上模座在預(yù)設(shè)行程范圍內(nèi)沿所述模架定距管向下移動，并帶動與其一體連接的凸模墊板、凸模固定板、凸模導(dǎo)向板一起向下移動，進(jìn)行沖孔動作，當(dāng)沖孔完畢后，在復(fù)位裝置的作用下，所述上模座帶動所述凸模墊板、凸模固定板一起向上移動，從而帶動沖頭回位，由于在凸模導(dǎo)向板的上端面與凸模固定板的下端面間設(shè)有彈性卸料圈，在該彈性卸料圈作用下，該凸模導(dǎo)向板保持相對不動，將加工成形的料片壓住，從而使得料片與沖頭迅速分離，隨著上模座的繼續(xù)升起，該彈性卸料圈的作用力消失，這時，當(dāng)牽引裝置在向外接出料片時，由于料片與沖頭已處于分離狀態(tài)，從而不會因沖頭與料片未分離而導(dǎo)致料片被拉斷。
[0022]所述導(dǎo)向板定距管13為多個，可以按兩條平行直線排列而間隔分設(shè)在所述上、下模座間前、后兩側(cè)，所述導(dǎo)向板定距管13為一管體，自所述上模座2的上端面向下穿過所述凸模墊板8、凸模固定板7后與所述凸模導(dǎo)向板6相連接，通過套接在一穿過所述凸模墊板
8、凸模固定板7后與所述凸模導(dǎo)向板6相固定的一螺桿上安裝于上、下模座之間,所述導(dǎo)向板定距管13的上端通過定距螺栓15與所述上模座2相連接固定。
[0023]所述導(dǎo)向板定距管13用于使沖頭與凸模導(dǎo)向板6的凸模出口之間保持預(yù)設(shè)的距離，并使凸模導(dǎo)向板6與所述上模座之間保持平行狀態(tài)，所述導(dǎo)向板定距管13的安裝連接結(jié)構(gòu)與所述模架定距管3的結(jié)構(gòu)相同，即通過螺桿安裝固定。
[0024]所述沖頭12為多個，安裝在所述凸模固定板7的沖頭安裝孔內(nèi)，并由所述凸模墊板8自所述凸模固定板7的上端面壓緊安裝。
[0025]所述滾動導(dǎo)向件包括導(dǎo)向柱10，所述導(dǎo)向柱10的上端自所述下模座的底端向上穿過所述凹模板、凸模導(dǎo)向板、凸模固定板、凸模墊板后與所述上模座的上端面相平齊設(shè)置，所述導(dǎo)向柱10與所述凹模板、凸模導(dǎo)向板、凸模固定板、凸模墊板后與所述上模座之間設(shè)有導(dǎo)向套9。
[0026]為了保證模架沖孔加工的精度，所述導(dǎo)向柱10為4個，按矩形狀布設(shè)在所述上、下模座之間外側(cè)四周四角位置內(nèi)側(cè)。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例中，所述復(fù)位裝置4可以為彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述模架定距管上，也可以是其它裝置，如橡膠套。
[0028]進(jìn)一步，所述上模座2的上端面設(shè)有擊打墊板14。
[0029]本發(fā)明通過將上模座與下模座通過模架定距管連接后上下滑動，使得上模座與下模座相固定為一體，并通過在上模座與下模座之間設(shè)有導(dǎo)向板定距管以及導(dǎo)向件，使得模架的沖孔精度得以進(jìn)一步提高，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；同時，通過在凸模導(dǎo)向板的上端面設(shè)有彈性卸料圈連接安裝有沖頭的凸模固定板的下端面，可以使得凸模固定板帶動沖頭沖孔后復(fù)位時，使得被加工成形的料片被由彈性卸料圈向下的作用力頂住的凸模導(dǎo)向板壓住，使得沖頭與料片有效地分開，防止沖頭掛住料片而在向外拉出沖孔后料片時，將料片扯斷的技術(shù)問題。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自封閉式滾動沖壓模架，其特征在于，包括下模座以及與所述下模座通過模架定距管連接的可上下滑動的上模座；所述模架定距管上設(shè)有復(fù)位裝置，所述下模座上設(shè)有凹模板，所述凹模板的上方對應(yīng)設(shè)有凸模導(dǎo)向板，所述凸模導(dǎo)向板與所述凹模板之間形成用于待沖孔片料通過的通道；所述凸模導(dǎo)向板的上端面通過彈性卸料圈連接安裝有沖頭的凸模固定板的下端面，所述凸模固定板的上端面與所述上模座的下端面之間設(shè)有凸模墊板，所述上模座與所述下模座之間設(shè)有導(dǎo)向板定距管以及滾動導(dǎo)向件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自封閉式滾動沖壓模架，其特征在于，所述導(dǎo)向板定距管自所述上模座的上端面向下穿過所述凸模墊板、凸模固定板后與所述凸模導(dǎo)向板相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自封閉式滾動沖壓模架，其特征在于，所述沖頭安裝在所述凸模固定板的沖頭安裝孔內(nèi)，并由所述凸模墊板自所述凸模固定板的上端面壓緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自封閉式滾動沖壓模架，其特征在于，所述滾動導(dǎo)向件包括導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的上端自所述下模座的底端向上穿過所述凹模板、凸模導(dǎo)向板、凸模固定板、凸模墊板后與所述上模座的上端面相平齊設(shè)置，所述導(dǎo)向柱與所述凹模板、凸模導(dǎo)向板、凸模固定板、凸模墊板后與所述上模座之間設(shè)有導(dǎo)向套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自封閉式滾動沖壓模架，其特征在于，所述導(dǎo)向柱為4個，按矩形狀布設(shè)在所述上、下模座之間外側(cè)四周。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自封閉式滾動沖壓模架，其特征在于，所述復(fù)位裝置為彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述模架定距管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述自封閉式滾動沖壓模架，其特征在于，所述上模座的上端面設(shè)有擊打墊板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述自封閉式滾動沖壓模架，其特征在于，所述彈性卸料圈套設(shè)在所述導(dǎo)向板定距管上。
【文檔編號】B21D28/34GK103785740SQ201410023990
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】付俊英 申請人:天津漢工科技有限公司