一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀的制作方法
【專利摘要】一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，包括刀柄和刀頭，刀頭包括2至4個刀齒；相鄰兩刀齒之間設軸向延伸的排屑槽；各刀齒包括漸進式切削齒以及位于其下方的主切削齒；漸進式切削齒的切削面呈為梯形螺旋面；漸進式切削齒切削面的兩個腰邊，分別為標稱刀刃和漸進切削刃，漸進切削刃沿漸進式切削齒切削面螺旋方向設在標稱刀刃下方；主切削齒的切削面為螺旋曲面且在該面螺旋向末端邊線為主切削刃，主切削刃向刀頭的軸線側(cè)傾斜，主切削齒、漸進式切削齒的切削面的旋向一致。該刀分漸進切削部分和主切削部分，能夠?qū)D(zhuǎn)臺的三個盤面進行整體加工，不再需要進行換刀或者對轉(zhuǎn)臺的三部分進行組合，提高加工時效性，充分發(fā)揮數(shù)控加工加工效率高的特點。
【專利說明】一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精鏜孔用的機床刀具，具體地說是一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，屬于機械加工金屬切削領域。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)臺作為旋轉(zhuǎn)式壓片機的關鍵構(gòu)件之一，其分為上沖盤、中模盤、下沖盤三層結(jié)構(gòu)。以一種尺寸為例:上沖盤和下沖盤的上端面對應分布有幾十個Φ 22+0.0lOmm的垂直通孔，用于安裝上、下沖桿。中模盤的端面上分布有同上、下沖盤同等數(shù)量的Φ26+0.030πιπι及22+0.0lOmm的同軸孔，用于安裝中模。要求相對應的上沖盤上的通孔，中模盤上的Φ 26的孔，下沖盤上的通孔的同軸度公差控制在0.025mm的范圍內(nèi)。
[0003]加工上沖盤，中模盤，下沖盤上的孔徑，起初的加工是在改造過的專用車床上，先鉆孔，再用尾部頂絲頂起專用刀桿進行鏜孔，每車鏜完一個孔，就需重新對下一個孔進行對刀，調(diào)整轉(zhuǎn)臺角度，用此方法車鏜轉(zhuǎn)臺沖桿孔效率低下，費時費工。隨著數(shù)控設備的廣泛應用，目前采用將轉(zhuǎn)臺分成上沖盤，中模盤，下沖盤三部分，在加工中心上分別分別進行鏜孔，然后將該三部分組合在一起?，F(xiàn)在使用的刀具基本上能滿足一次加工完成上沖盤或中模盤或下沖盤上的孔徑。加工第二件上沖盤或中模盤或下沖盤時就必須更換刀具。更換刀具時必須重新對數(shù)控加工中心進行對刀，校驗孔徑公差，且加工好上、中、下盤后，需將三個盤組合，然后必須重新調(diào)整對應孔徑的同軸度。
[0004]由于現(xiàn)有刀具使用壽命短的問題，雖然能夠使用先進的CNC數(shù)控加工中心，來提高加工精度。但是，與起初的加工方式相比卻增加了分體加工完后的組合工序，且組合時為保證三個盤面上的對應孔徑的同軸度，需要花費較長時間，因此無法凸顯CNC數(shù)控加工效率高的優(yōu)越性。
[0005]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種長壽命的專用刀具，對轉(zhuǎn)臺進行整體加工，避免因為現(xiàn)有刀具壽命短而將轉(zhuǎn)臺分體加工的狀態(tài)。為了提高效率，充分發(fā)揮CNC數(shù)控加工中心的加工能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長，能夠?qū)D(zhuǎn)臺的三個盤面進行整體加工，在保證加工的轉(zhuǎn)臺上對應孔徑的同軸精度的同時，還充分發(fā)揮數(shù)控加工方式的高效性特質(zhì)的一種精鍵轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鍵刀。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，包括刀柄和刀頭，所述刀頭包括2至4個刀齒，各刀齒沿圓周方向均布設置；相鄰兩刀齒之間設置有軸向延伸的排屑槽；各刀齒包括漸進式切削齒以及位于漸進式切削齒下端的主切削齒；所述漸進式切削齒的切削面呈梯形狀的螺旋面，且梯形的小端向上，螺旋方向為左旋或右旋；所述漸進式切削齒切削面的兩個腰邊，一個為標稱刀刃，另一個為漸進切削刃，所述標稱刀刃與所述刀頭的軸線之間具有一銳角錐度，所述漸進切削刃沿漸進式切削齒切削面的螺旋方向設置在所述標稱刀刃的下方；所述主切削齒的切削面為由所述漸進式切削齒切削面的底邊軸向向下延伸的螺旋曲面，且螺旋方向與所述漸進式切削齒切削面的螺旋方向一致，所述主切削齒切削面在螺旋方向末端的邊線為主切削刃，所述主切削刃向所述刀頭的軸線側(cè)傾斜。
[0008]進一步，所述主切削齒切削面的螺旋角度不小于所述漸進式切削齒切削面的螺旋角度。
[0009]進一步，所述漸進切削刃向背離所述刀頭的軸線側(cè)傾斜，且所述漸進切削刃與所述刀頭的軸線方向之間的螺旋夾角為30°至60°，所述主切削刃與所述刀頭軸線方向之間的螺旋夾角為20°至30°。
[0010]進一步，所述排屑槽呈螺旋狀，其螺旋方向與所述漸進式切削齒切削面的螺旋方
向一致。
[0011]進一步，所述刀頭包括3個刀齒，相鄰兩刀齒的上端面、下端面之間的彎弧半徑均為R1Q
[0012]進一步，同一刀齒上各側(cè)面的底端邊線相對該側(cè)面的頂端邊線的周向偏轉(zhuǎn)角為32.04°，相鄰兩刀齒的相對側(cè)面上的底端邊線之間的周向偏轉(zhuǎn)夾角為100°，所述刀齒的側(cè)面的頂端邊線與所述排屑槽在旋轉(zhuǎn)方向上的軸向邊線之間的周向偏轉(zhuǎn)角為81.70°。
[0013]更進一步，所述刀頭的軸向高度為10至16mm，且所述主切削刃的軸向高度為3至6mm,所述刀柄的軸向高度為23至30mm。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所涉及的鏜刀具有漸進切削部分和主切削部分，從而能夠延長使用壽命，所以使用該鏜刀能夠?qū)D(zhuǎn)臺的三個盤面進行整體加工，并保證轉(zhuǎn)臺上的對應孔徑之間的同軸精度，不再需要進行換刀或者對轉(zhuǎn)臺的三部分進行組合，提高加工的時效性，從而充分發(fā)揮數(shù)控加工加工效率高的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明放大的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明放大的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明俯視方向上的放大示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5中1-1向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖5中J-J向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為圖5中K-K向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10為圖9中L-L向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11為圖9中M-M向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1刀柄，2刀頭，21漸進式切削齒，211漸進切削刃，212標稱刀刃，22主切削齒，221主切削刃，23排屑槽。
【具體實施方式】[0027]為便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其技術(shù)內(nèi)容作進一步說明。
[0028]如圖1、圖2、圖3所示，一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，包括刀柄I和刀頭2，所述刀頭2包括三個刀齒，各刀齒沿圓周方向均布設置，相鄰兩刀齒上端面之間的銜接處的彎弧半徑以及相鄰兩刀齒下端面之間的銜接處的彎弧半徑均為R1，且R1值為2.5mm。相鄰兩刀齒之間設置有軸向延伸的排屑槽23。所述排屑槽23呈螺旋狀，其螺旋方向為右旋。
[0029]所述刀頭 2的各刀齒均分為漸進式切削齒21以及位于該漸進式切削齒21下端的主切削齒22。所述漸進式切削齒21的徑向端面為其切削面，所述漸進式切削齒21的切削面呈梯形狀的螺旋面，且梯形的小端向上，螺旋方向為右旋。所述漸進式切削齒21切削面的兩個腰邊，一個為標稱刀刃212，另一個為漸進切削刃211，所述標稱刀刃212與所述刀頭2的軸線之間具有一呈銳角的錐度，標稱刀刃212在徑向方向的尺寸值，根據(jù)加工轉(zhuǎn)盤上的鏜孔的孔徑值協(xié)調(diào)確定。相應地，隨著標稱尺寸的變化，漸進式切削齒21及主切削齒22的徑向尺寸也相對變化，以滿足不同孔徑的鏜孔加工的需要。
[0030]所述漸進切削刃211沿漸進式切削齒21切削面的右旋方向設置在所述標稱刀刃212的下方。使所述標稱刀刃212與所述刀頭2的軸線之間呈銳角的錐度，不僅便于定位，而且能夠有效分散切削力，來保證鏜刀的使用壽命。
[0031]所述主切削齒22的徑向端面為其切削面，所述主切削齒22的切削面為由所述漸進式切削齒21切削面的底邊軸向向下延伸的螺旋曲面，且螺旋方向為右旋。所述主切削齒22切削面的右旋角度大于所述漸進式切削齒21切削面的右旋角度。所述主切削齒22切削面在右旋方向末端的邊線為主切削刃221，所述主切削刃221向所述刀頭2的軸線側(cè)傾斜(即向軸心收斂)。
[0032]為了增強切削精度，并進一步延長鏜刀刀具的使用壽命，所述漸進切削刃211向背離所述刀頭2的軸線側(cè)傾斜，且所述漸進切削刃211與所述刀頭2的軸線方向之間的螺旋夾角a i，即漸進切削刃211起始兩端點連線相對所述刀頭2的軸線方向之間的夾角為30°，所述主切削刃221與所述刀頭2軸線方向之間的螺旋夾角Ci2，即主切削刃221起始兩端點連線相對所述刀頭2的軸線方向之間的夾角為20°。將所述漸進切削刃211和主切削刃221相對所述刀頭2的軸線設置一定夾角，能夠增減切削刃的切削面，延長使用壽命，同時在對轉(zhuǎn)臺的整個切削過程中，對漸進切削刃211和主切削刃221進行磨削，即邊切削邊對刀刃進行磨削，從而有效保證了加工精度。
[0033]例如針對Φ22+0.01Omm鏜孔的加工刀具，刀頭2上端面的徑向半徑尺寸為8mm，主切削齒22的最大徑向半徑為11 ±0.005mm。所述刀柄I的最大外徑為Ilmm,所述刀頭2上的最小徑向尺寸與所述刀柄I上端的外徑一致。圖2中刀柄I上凹槽的圓弧R為1.5mm,夾角(13為80° ,高度H4為2mm、H2為15mm所述刀頭2的軸向高度(H1與H2總和)為12mm,且所述主切削刃221的軸向高度H2為5.21mm，所述刀柄I的軸向高度H3為25mm。如圖4所示，同一刀齒上各側(cè)面的底端邊線相對該側(cè)面的頂端邊線(如圖示底端邊線CD與頂端邊線AB)的周向偏轉(zhuǎn)角為32.04° ;相鄰兩刀齒的相對側(cè)面上的底端邊線(如底端邊線CD與EF)之間的周向偏轉(zhuǎn)夾角設置為100° ;所述刀齒的側(cè)面的頂端邊線與所述排屑槽在旋轉(zhuǎn)方向上的軸向邊線(如頂端邊線A ' B ^與邊線GH)之間的周向偏轉(zhuǎn)角為81.70°。
[0034]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，包括刀柄和刀頭，其特征是:所述刀頭包括2至4個刀齒，各刀齒沿圓周方向均布設置；相鄰兩刀齒之間設置有軸向延伸的排屑槽；各刀齒包括漸進式切削齒以及位于漸進式切削齒下端的主切削齒；所述漸進式切削齒的切削面呈梯形狀的螺旋面，且梯形的小端向上，螺旋方向為左旋或右旋；所述漸進式切削齒切削面的兩個腰邊，一個為標稱刀刃，另一個為漸進切削刃，所述標稱刀刃與所述刀頭的軸線之間具有一銳角錐度，所述漸進切削刃沿漸進式切削齒切削面的螺旋方向設置在所述標稱刀刃的下方；所述主切削齒的切削面為由所述漸進式切削齒切削面的底邊軸向向下延伸的螺旋曲面，且螺旋方向與所述漸進式切削齒切削面的螺旋方向一致，所述主切削齒切削面在螺旋方向末端的邊線為主切削刃，所述主切削刃向所述刀頭的軸線側(cè)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，其特征是:所述主切削齒切削面的螺旋角度不小于所述漸進式切削齒切削面的螺旋角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，其特征是:所述漸進切削刃向背離所述刀頭的軸線側(cè)傾斜，且所述漸進切削刃與所述刀頭的軸線方向之間的螺旋夾角為30°至60°，所述主切削刃與所述刀頭軸線方向之間的螺旋夾角為20°至30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，其特征是:所述排屑槽呈螺旋狀，其螺旋方向與所述漸進式切削齒切削面的螺旋方向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，其特征是:所述刀頭包括3個刀齒，相鄰兩刀齒的上端面、下端面之間的彎弧半徑均為札。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，其特征是:所述刀頭包括3個刀齒，相鄰兩刀齒的上端面、下端面之間的彎弧半徑均為札。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，其特征是:同一刀齒上各側(cè)面的底端邊線相對該側(cè)面的頂端邊線的周向偏轉(zhuǎn)角為32.04°，相鄰兩刀齒的相對側(cè)面上的底端邊線之間的周向偏轉(zhuǎn)夾角為100°，所述刀齒上側(cè)面的頂端邊線與所述排屑槽在旋轉(zhuǎn)方向上的軸向邊線之間的周向偏轉(zhuǎn)角為81.70°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精鏜轉(zhuǎn)臺軸向通孔的鏜刀，其特征是:所述刀頭的軸向高度為10至16mm，且所述主切削刃的軸向高度為3至6mm，所述刀柄的軸向高度為23至30mmo
【文檔編號】B23B27/00GK103706823SQ201410012291
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】莊獻國, 張宗濤, 劉其全, 康金騰 申請人:聊城萬合工業(yè)制造有限公司