用于在工件中的尤其非圓形的凹槽的去毛刺的去毛刺工具的制作方法
【專利摘要】用于在工件(19)中的凹槽的任意成形的邊緣(1,1a,1b)以至少一把切削加工的刀具(2,2a,2b,2’)去毛刺的去毛刺工具，其中，該去毛刺工具構(gòu)造成逐步繞其縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地且在其縱軸線的方向上可往復(fù)移動(dòng)地被驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)工具和/或拉拔工具。
【專利說明】用于在工件中的尤其非圓形的凹槽的去毛刺的去毛刺工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于工件中的凹槽的任意成形的邊緣去毛刺的去毛刺工具，以及一種用于操作去毛刺工具的方法和一種布置在去毛刺工具中的刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前如下是唯一已知的，S卩，在非圓形的凹槽或鉆孔的粗糙的后緣的情形中由此去除在加工中構(gòu)成的毛刺，即，利用刷子、銼刀或鉆子去除在該處形成的毛刺。例如當(dāng)存在交叉的鉆孔(其構(gòu)成非圓形的例如呈蛋形或呈橄欖形地構(gòu)造成的相交凹槽)時(shí)，得出特別的困難。
[0003]在例如曲軸中的交叉的潤滑劑孔的情形中由此來對(duì)付，即，以鉸刀塞入到由鉆孔的相交得出的非圓形的凹槽中，以便于盡可能完全去除在該處構(gòu)成的毛刺。同樣地如下是已知的，即，使用刷子工具，以便于去除在非圓形的相交的孔邊緣處的毛刺。然而如下被證實(shí)，即，這樣的去毛刺困難且不可靠，因?yàn)橥ㄟ^所使用的工具不可確保整個(gè)孔邊緣被均勻地倒角且在孔邊緣處的所有毛刺被去除。
[0004]如果使用刷子工具，去除毛刺根是不可能的，因?yàn)樽酌珡椥缘刈岄_且不可進(jìn)行孔邊緣的可靠的且完全的加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此本發(fā)明基于如下目的，即，建議一種用于任意成形的凹槽、尤其(例如交叉的孔通道的)非圓形的凹槽的邊緣的去毛刺的去毛刺工具，以其可以切削加工的形式實(shí)現(xiàn)整個(gè)邊緣的有效加工。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)該所提的目的，本發(fā)明的特征在于權(quán)利要求1的技術(shù)理論。
[0007]本發(fā)明的主要特征是，去毛刺工具構(gòu)造成逐步繞其縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地且在其縱軸線的方向上可往復(fù)移動(dòng)地被驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)工具和拉拔工具，其裝備有至少一把橫向于去毛刺工具的縱軸線在彈性加載的情形下可移動(dòng)或可擺動(dòng)的刀具，其實(shí)施非圓形的凹槽的邊緣的切削加工。
[0008]目前如下是唯一已知的，S卩，工件中近似圓形的凹槽通過被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的去毛刺工具進(jìn)行切削加工處理。
[0009]雖然以源出于相同 申請(qǐng)人:的舊的專利申請(qǐng)如下同樣已知，S卩，使用所謂的“顫動(dòng)”工具，以其進(jìn)行孔邊緣的探測(cè)且依賴于該探測(cè)進(jìn)行在旋轉(zhuǎn)運(yùn)行中的去毛刺刀具的強(qiáng)行控制的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0010]然而如下被證實(shí)，S卩，用于去毛刺刀具的強(qiáng)行控制和用于孔邊緣的探測(cè)的與此相聯(lián)系的成本高得不成比例且充分的去毛刺效果未被確保。
[0011]當(dāng)涉及以某一角度相交的孔通道(其例如以120，150或170度的角度相交)的去毛刺時(shí)，形成特別的困難。在該處構(gòu)成的交截構(gòu)成非圓形的凹槽，其利用旋轉(zhuǎn)的加工工具不再可被完全地且干凈地去毛刺。
[0012]此處使用本發(fā)明，其作為旋轉(zhuǎn)的加工工具的替代建議了一種在推動(dòng)運(yùn)行或拉拔運(yùn)行中工作的去毛刺工具，這意味著，根據(jù)第一種實(shí)施方式根據(jù)本發(fā)明的工具的(切削加工的)去毛刺動(dòng)作在向前移動(dòng)中(這也就是說在去毛刺工具的基體的縱軸線的方向上)在伸入到鉆孔中或到工件的其余凹槽中的情形中進(jìn)行。
[0013]在另一種設(shè)計(jì)方案中可作如下設(shè)置，S卩，用于凹槽的非圓形的邊緣的去毛刺的去毛刺工具的至少一把根據(jù)本發(fā)明的刀具在向后運(yùn)行中(這也就是說在拉拔運(yùn)行中)進(jìn)行去毛刺。
[0014]在第三種設(shè)計(jì)方案中作如下設(shè)置，S卩，(至少)一把起雙重作用的刀具布置在不僅可在推動(dòng)運(yùn)行中而且可在拉拔運(yùn)行中執(zhí)行去毛刺的去毛刺工具中。
[0015]根據(jù)第三種實(shí)施方式的在推動(dòng)運(yùn)行和拉拔運(yùn)行中的這樣的去毛刺是尤其適宜的，當(dāng)相交的鉆孔對(duì)齊地在交接處這邊在構(gòu)成非圓形的凹槽的情形下延伸時(shí)，從而使得去毛刺工具不僅在進(jìn)入到其中一個(gè)鉆孔中的情形中在推動(dòng)運(yùn)行中將其中一個(gè)孔邊緣去毛刺且在進(jìn)一步的進(jìn)給的情形中同樣將凹槽的其它的對(duì)齊地相對(duì)而置的邊緣去毛刺。
[0016]為了更簡單的說明在下面的描述中假設(shè)如下，S卩，實(shí)現(xiàn)非圓形的孔邊緣的去毛刺。然而本發(fā)明不局限于此。根據(jù)本發(fā)明的工具、為此所使用的方法以及以自己的發(fā)明對(duì)象被要求保護(hù)的去毛刺刀具可被用于任意成形的凹槽(相應(yīng)地同樣用于圓形的凹槽)的任意成形的邊緣的去毛刺。
[0017]其于是不僅指的是在任意形式的工件中的相交的鉆孔和孔邊緣的凹槽，而且指的是任意的凹槽，其例如可以是半圓的、橢圓形的、分開的或呈長孔形的且其例如也可僅被減半，這也就是說，其僅在一側(cè)上具有待去毛刺的材料，而另一側(cè)完全沒有且去毛刺動(dòng)作由于在該側(cè)處的缺乏的材料可取消。
[0018]任意的多邊形孔當(dāng)然也可被去毛刺，從而僅為了更簡單的說明在下面的描述中假設(shè)由非圓形的孔邊緣的去毛刺，雖然本發(fā)明不局限于此。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的去毛刺工具相應(yīng)地取消了凹槽邊緣的探測(cè)且取消了其中一把或多把刀具的由此得出的強(qiáng)制引導(dǎo)，如在現(xiàn)有技術(shù)中已知的那樣。作為替代，本發(fā)明假設(shè)如下，即，存在合適的機(jī)械控制的引導(dǎo)工具，去毛刺工具的基體被夾緊到其夾鉗中或(通常)到其固定裝置中且在X和Y向上實(shí)施去毛刺工具沿著(例如非圓形的)凹槽的在X平面和Y平面中被撐開的邊緣的引導(dǎo)。在此假設(shè)如下，即，工件被位置固定地夾緊。
[0020]運(yùn)動(dòng)反轉(zhuǎn)同樣是可能的，S卩，去毛刺工具被位置固定地夾緊而待去毛刺的工件在X平面和Y平面中沿著處在該平面中的凹槽邊緣被引導(dǎo)。
[0021]在兩種情況中，去毛刺工具(或運(yùn)動(dòng)反轉(zhuǎn):工件)實(shí)施在Z軸線上指向的、平行于去毛刺工具的縱軸線被引導(dǎo)的往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)。因此，一把或多把刀具的推動(dòng)動(dòng)作或拉拔動(dòng)作施加到凹槽的邊緣上。
[0022]在兩種情況中，去毛刺工具(或運(yùn)動(dòng)反轉(zhuǎn):工件)實(shí)施繞基體的縱軸線指向的(例如跟隨在基體處的周緣線)以累進(jìn)步驟劃分的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此實(shí)現(xiàn)如下，即，先前在切削作用中處在凹槽邊緣的確定位置處的刀具相對(duì)用于下一切削作用的在凹槽邊緣處的相鄰位置(以一個(gè)累進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)步驟)被進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)且/或被移動(dòng)。
[0023]當(dāng)作為圓柱形的鉆孔的替代呈長孔形的鉆孔被去毛刺時(shí)，進(jìn)行去毛刺工具的平移。在該情況中要求逐步繞其縱軸線被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的去毛刺工具，其實(shí)施垂直于往復(fù)的移動(dòng)軸線的額外的平移運(yùn)動(dòng)。
[0024]本發(fā)明不局限于此，S卩，僅唯一的刀具布置在去毛刺工具的基體中。在另一種實(shí)施方案中作如下設(shè)置，即，設(shè)置有多于一把刀具。如下例如是可能的，即，使用兩把關(guān)于工具的圓周彼此相對(duì)而置的刀具或均勻地在圓周處分布的三把或多把刀具，其不僅處在唯一的圓周平面上。其同樣可處在不同的連續(xù)布置的周緣線上。
[0025]僅為了更簡單的說明，在下面的描述中假設(shè)唯一的彈性地在基體中徑向可移動(dòng)的刀具，雖然本發(fā)明不局限于此。
[0026]鑒于所使用的用于刀具的徑向彈簧支承的彈簧器件可使用任意的彈簧器件，例如螺旋壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)壓縮彈簧、螺旋彈簧、彈性體彈簧(Elastomerspeicher)、鋼板彈簧和任意其它的蓄勢(shì)器，其可實(shí)現(xiàn)一把或多把刀具從去毛刺工具的基體的刀窗中的徑向移動(dòng)或擺動(dòng)。
[0027]本發(fā)明不僅局限于一把或多把刀具從基體的刀窗中的徑向平移。在另一實(shí)施方案中同樣可設(shè)置有用于一把或多把刀具的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，刀具因此不徑向地從刀窗中被推出或推入，而是在到基體側(cè)的擺動(dòng)軸線上的方向上被擺動(dòng)到刀體中或從刀體中被擺出。
[0028]同樣地此處使用上述蓄勢(shì)器且所有蓄勢(shì)器可使得如下成為可能，S卩，實(shí)現(xiàn)從刀體出來和對(duì)著蓄勢(shì)器的力到刀體中的此類彈性加載的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0029]出于該原因通常如下被要求保護(hù)，S卩，一把或多把去毛刺刀具在相對(duì)基體的縱軸線的橫向平移的方向上被彈性加載地在向外的方向上被預(yù)緊。
[0030]為了更簡單的說明在下面的描述中僅假設(shè)如下，S卩，去毛刺工具在拉拔運(yùn)行中工作，雖然(如上面示出的那樣)去毛刺工具同樣可在推動(dòng)運(yùn)行和/或拉拔運(yùn)行中工作。
[0031 ] 為了更簡單的說明隨后描述了這樣的拉拔運(yùn)行。
[0032]1.在第一方法步驟中，去毛刺工具以在彈性加載下從基體中被伸出的刀具伸入到其邊緣應(yīng)被去毛刺的鉆孔或凹槽中。
[0033]2.去毛刺工具碰到在進(jìn)給側(cè)的孔內(nèi)表面上(通常:到進(jìn)給通道的內(nèi)圓周上)，在其處刀具被彈性加載地按壓到基體中且在該中性位置中與基體共同地移動(dòng)通過鉆孔。
[0034]3.在從鉆孔或任意成形的凹槽中移出的情形中，刀具彈性加載地向外移動(dòng)或擺動(dòng)超出去毛刺工具的基體的外圓周且到達(dá)超出非圓形的待去毛刺的凹槽的邊緣。
[0035]4.去毛刺工具其后在向后的拉拔方向上相比先前的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)被向后移動(dòng)。
[0036]5.向后指向的運(yùn)動(dòng)優(yōu)選在唯一的拉拔中實(shí)現(xiàn)，其中，在去毛刺過程開始時(shí)刀具以其切削刃首先“咬入”到在孔邊緣處的工件材料中。
[0037]6.利用進(jìn)一步漸進(jìn)的回拉運(yùn)動(dòng)，刀具(在之后待描述的在刀具處的控制面的作用下)對(duì)著彈簧或蓄勢(shì)器的負(fù)荷被按壓到基體的內(nèi)腔中且在回撤到去毛刺工具的基體中的情形中執(zhí)行用于凹槽邊緣的去毛刺的另外的切削加工運(yùn)動(dòng)，由此通過刀具切削刃被切下的切屑從凹槽的邊緣被由刀具的排屑槽取下且被排出。
[0038]7.在切屑與凹槽邊緣的完全分離之后，刀具逆著布置在該處的蓄勢(shì)器的負(fù)荷被完全塞入到基體中到中性的不切削的位置中，且整個(gè)基體進(jìn)而在拉拔方向上被塞入到鉆孔中。
[0039]8.隨后實(shí)現(xiàn)去毛刺工具繞其縱軸線的實(shí)現(xiàn)累進(jìn)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。在此如下是不必要的，即，為了該目的去毛刺工具在向后移動(dòng)期間被完全從鉆孔中移出。
[0040]在一把或多把刀具在鉆孔中的中性的不切削的位置期間，其可繞其圓周轉(zhuǎn)動(dòng)以例如0.5至2度的轉(zhuǎn)角的確定的累進(jìn)角度且然后再次在推動(dòng)方向上移動(dòng)到鉆孔中。
[0041]然后與自編號(hào)2和3起所描述的相同過程重復(fù)。因?yàn)槿ッ坦ぞ咴趫A周方向上被轉(zhuǎn)動(dòng)以累進(jìn)角度，所以相鄰于第一切屑的第二切屑被由凹槽邊緣切下。
[0042]基體在其周緣線的方向上的扭轉(zhuǎn)的累進(jìn)運(yùn)動(dòng)如此來設(shè)計(jì)，S卩，相應(yīng)地(關(guān)于凹槽的待去毛刺的邊緣)相鄰的分離的切屑相互疊加。由此，孔邊緣完全不帶有任何的鋸齒或切口(Einschnitt)且因此完全光滑且始終被去毛刺。
[0043]如下在上面已指出，S卩，僅為了簡單起見這樣的去毛刺工具在使用中被描述為拉拔工具，且如下未示出，即，在通孔的情形中先前所描述的拉拔工具可被如此地穿過通孔，從而使得其在對(duì)齊地相對(duì)而置的鉆孔側(cè)上同樣可將在該處構(gòu)成的非圓形的凹槽邊緣去毛刺。在該情況中，刀具不僅在拉拔運(yùn)行中而且在推動(dòng)運(yùn)行中工作。
[0044]本發(fā)明不局限于尤其呈圓柱形構(gòu)造成的去毛刺工具的剛性基體。在另一設(shè)計(jì)方案中可作如下設(shè)置，即，基體構(gòu)造成鋼板彈簧，在其靠前的、自由的且可擺動(dòng)的端部處布置有至少一把刀具。
[0045]顯然，在該處同樣可布置有多把刀具，且其同樣可使用多個(gè)彼此分開地彈性的鋼板彈簧，其中，每個(gè)鋼板彈簧在其靠前的自由端部處攜帶有合適的刀具。
[0046]本發(fā)明的發(fā)明對(duì)象不僅由各個(gè)專利權(quán)利要求的對(duì)象得出，而且由各個(gè)專利權(quán)利要求彼此的組合得出。
[0047]所有在附件(包含摘要)中被公開的說明和特征、尤其在附圖中示出的空間構(gòu)造作為發(fā)明重要的被要求保護(hù)，只要其單獨(dú)地或組合地相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)是新的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]下面，本發(fā)明借助僅示出一個(gè)實(shí)施途徑的附圖作進(jìn)一步說明。在此，由附圖和其說明得悉本發(fā)明的另外的本發(fā)明重要的特征和優(yōu)點(diǎn)。
[0049]其中:
[0050]圖1:顯示了穿過帶有由此產(chǎn)生的交截的應(yīng)被去毛刺的孔邊緣的兩個(gè)交叉的鉆孔的截面。
[0051]圖2:顯示了朝向所產(chǎn)生的交截的孔邊緣的頂視圖。
[0052]圖3:顯示了穿過根據(jù)本發(fā)明的去毛刺工具的第一種實(shí)施方式的截面。
[0053]圖4:顯示了根據(jù)圖3的去毛刺工具的正面的詳細(xì)視圖。
[0054]圖5:顯示了根據(jù)圖3和4的去毛刺工具的前端部的透視圖示。
[0055]圖6:顯示了在拉拔運(yùn)行中工作的刀具的第一種實(shí)施方式的透視圖示。
[0056]圖7:顯示了在拉拔運(yùn)行和推動(dòng)運(yùn)行中工作的刀具的第二種實(shí)施方式。
[0057]圖8:顯示了在拉拔運(yùn)行中的去毛刺刀具當(dāng)其尚未被塞入到鉆孔中時(shí)的第一工作步驟。
[0058]圖9:顯示了當(dāng)?shù)毒咴诶芜\(yùn)行中進(jìn)行第一次去毛刺時(shí)的緊接圖8的方法步驟。
[0059]圖10:顯示了帶有刀具在孔邊緣處第一次咬合(anbeissen)的圖示的圖9的詳細(xì)圖示，
[0060]圖11:顯示了根據(jù)圖10的圖示的延續(xù)，當(dāng)?shù)毒弑粡椥约虞d地塞入到基體中且進(jìn)行孔邊緣的同時(shí)切削加工處理時(shí)。
[0061]圖12:顯示了根據(jù)圖11的漸進(jìn)的工作過程，當(dāng)?shù)毒弑粡椥约虞d地塞入到基體中且中性地停留在鉆孔中時(shí)。
[0062]圖13-18:顯示了在非圓形的孔邊緣以根據(jù)本發(fā)明的拉拔工具去毛刺的情形中的時(shí)間上漸進(jìn)的圖示。
[0063]圖19:顯示了在與圖1類似的圖示中的相交的孔通道的透視圖示。
[0064]圖20:顯示了穿過帶有兩個(gè)相反指向的刀具的去毛刺工具的另一實(shí)施方式的截面，
[0065]圖21:顯示了相比圖6或7不帶有控制面的刀具的圖示，
[0066]圖22:顯示了用于僅以一個(gè)或多個(gè)鋼板彈簧工作的去毛刺工具的另一種實(shí)施方式。

【具體實(shí)施方式】
[0067]在圖1和2中示出了如下，S卩，兩個(gè)以例如45度的角度相交的鉆孔(即縱向孔20和橫向孔21)在相交區(qū)域中產(chǎn)生交截，其待去毛刺的邊緣根據(jù)圖2例如呈橄欖形或呈水滴形。
[0068]在該凹槽的區(qū)域中得出的孔棱邊I在其整個(gè)圓周上應(yīng)被去毛刺。因此，不僅上部的孔棱邊Ia而且下部的孔棱邊Ib被完全地且不間斷地切削加工處理。
[0069]這兩個(gè)鉆孔20，21布置在工件19中，其中，工件19的形式和材料選擇對(duì)于本發(fā)明而言不起作用。工件19可以是金屬材料，然而同樣可以是塑料材料或木質(zhì)材料或是任意的復(fù)合材料。
[0070]在橫向孔21的區(qū)域中得出孔入口 24和孔出口 23?？壮隹?23定義了上部的和下部的孔棱邊la, lb。
[0071]根據(jù)本發(fā)明的推動(dòng)工具或拉拔工具從橫向孔21中在根據(jù)圖2的紙平面中的箭頭方向14上向上伸出且然后以之后待描述的形式將一個(gè)或多個(gè)刀具彈性加載地移出。
[0072]孔出口 23和孔入口 24的側(cè)表面通過側(cè)向的孔后緣26來定義。
[0073]圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的推動(dòng)工具或拉拔工具的第一種實(shí)施方式，其通常也被稱作去毛刺工具。其由例如圓柱形的基體3構(gòu)成，其前端部可在直徑上被減小。
[0074]在基體3的內(nèi)腔中的縱向孔中，彈簧4的其中一個(gè)端部利用夾緊螺釘5被固定。彈簧4構(gòu)造成單側(cè)被夾緊的彎曲彈簧。
[0075]其于是充當(dāng)鋼板彈簧。其也可成型成單側(cè)被夾緊的圓棒或以偏心的橫截面成型。夾緊螺釘5防止如下，S卩，彈簧4向后從基體中的縱向孔中脫出。
[0076]彈簧的彈簧力可通過未進(jìn)一步示出的調(diào)整器件來調(diào)整。
[0077]根據(jù)圖4，彈簧4的靠前的、自由的且彈性的端部接合到在刀具2的底部處的刀槽11中且在該處被可擺動(dòng)地支撐。
[0078]圖4顯示了去毛刺工具的基本位置或工作位置，在其中刀具2以其布置在背部的切削刃6被從基體3的刀窗12中移出。切削刃6過渡到之后尚待說明的、相對(duì)切削刃彎曲的切削面8中且在切削刃6這邊(又以對(duì)此的確定的角度)設(shè)置有用于控制刀具2的平移的控制面7。
[0079]另外的細(xì)節(jié)由圖5得出。在該處可辨認(rèn)出如下，即，切削刃6例如呈拱形地構(gòu)造成且刀具的唯一的切削棱邊是切削刃6，其于是在向后指向的工作方向15(拉拔方向)上過渡到緊接著的凹形的切削面8中。
[0080]圖6顯示了凹形的切削面8如何經(jīng)由切屑槽25過渡到中性面30中。
[0081]顯然，本發(fā)明不局限于切削面8的凹形的呈拱形的構(gòu)造。切削面8僅用于被切下的切屑的切削加工且用于延續(xù)到基體3的周圍環(huán)境中。作為凹形的切屑槽25的替代，同樣可設(shè)置有直地構(gòu)造成的(這也就是說傾斜的然而直地指向的)切屑槽25。
[0082]在切削面8這邊且超出切削刃6，在切削刃6處聯(lián)接有控制面7，其功能之后還將進(jìn)行說明。在該控制面7處聯(lián)接有滑動(dòng)面9，其過渡到被用作刀具2在其插入到鉆孔中的情形中的導(dǎo)入斜面的導(dǎo)入面10中。
[0083]工作方向(拉拔方向)利用圖5中的箭頭方向15標(biāo)明，且如下可被辨認(rèn)出，S卩，刀具2彈性加載地在彈簧4的作用下從刀窗12中伸出，如其在圖5中示出的那樣。這是刀具的工作位置，在其中切削刃6與待處理的凹槽邊緣處在接合中。
[0084]圖6顯示了在圖4和5中示出的僅適用于拉拔運(yùn)行的刀具2的另外的細(xì)節(jié)。在該處可辨認(rèn)出如下，即，對(duì)于彈簧4的前端部的接合而言設(shè)置有被深入地帶入刀具中的刀槽11。
[0085]在彈簧4的前端部的負(fù)荷下的徑向平移運(yùn)動(dòng)在所標(biāo)明的箭頭方向22上向外或逆著該彈簧4的力向內(nèi)朝向刀窗12實(shí)現(xiàn)。
[0086]圖7顯示了在兩側(cè)切削的刀具2a，在其中關(guān)于靠前的中間的端面對(duì)稱地布置有彼此鏡像對(duì)稱地相對(duì)的切削刃6，6a且每個(gè)切削刃6，6a經(jīng)由相關(guān)聯(lián)的控制面7，7a過渡到中間的共同的滑動(dòng)面9中。
[0087]以先前所描述的方式，切削刃6a同樣關(guān)聯(lián)有切削面8a。
[0088]區(qū)別于根據(jù)圖6的僅適用于拉拔運(yùn)行的刀具2，根據(jù)圖7的刀具2a不僅適用于拉拔運(yùn)行而且適用于推動(dòng)運(yùn)行且在兩個(gè)方向上切削加工地工作。
[0089]在圖6中此外還示出了如下，即，對(duì)于拉拔運(yùn)行而言確定的刀具2同樣可被翻轉(zhuǎn)180度且在被翻轉(zhuǎn)180度的位置中可被插入到去毛刺工具的刀窗12中，從而使得其于是不適用于拉拔運(yùn)行，而是適用于推動(dòng)運(yùn)行。對(duì)于該情況而言設(shè)置有在圖6中示出的刀槽11’，從而通過彈簧4的前端部到刀槽11或11’中的選擇性的接合刀具可在圖6中示出的工作位置中或相比圖6在翻轉(zhuǎn)180度的位置中在推動(dòng)運(yùn)行中被使用。
[0090]根據(jù)圖7的刀具同樣構(gòu)造用于推動(dòng)運(yùn)行和拉拔運(yùn)行且顯然同樣可在安裝相關(guān)聯(lián)的刀槽11的情形中被翻轉(zhuǎn)180度。
[0091]在圖7中所示出的雙面刀具2a因此同樣可在加工方向(箭頭方向15和15a)上相反地被操作。
[0092]圖8和9顯示了根據(jù)圖4，5和6的刀具在拉拔運(yùn)行中的使用，其中，根據(jù)圖8首先基體3在箭頭方向22上被塞入到橫向孔21中且進(jìn)而越過孔入口 24。在進(jìn)入到孔入口 24中的情形中，刀具2由于在刀具2上加載的彈性負(fù)荷被按壓到基體3中且于是在基體中處在中性位置中，從而使得刀具在該位置中可中性地被穿過橫向孔21，直至其達(dá)到根據(jù)圖9的位置。
[0093]在該處，刀具在彈簧或另一蓄勢(shì)器的負(fù)荷的情形下徑向被從基體3中移出或擺出且開始去毛刺動(dòng)作，如其借助圖10至12作進(jìn)一步說明的那樣。
[0094]在第一方法步驟中，基體在根據(jù)圖10的箭頭方向15上被拉回，從而使得刀具的靠前的切削刃6獲得與凹槽邊緣的材料切割28形式的第一切屑接合或材料接合。切削刃6于是僅以材料切割28形式侵入到工件19的材料中，且由于控制面7關(guān)于拉拔方向15的傾斜位置可因此產(chǎn)生在徑向上作用的朝向刀具的力分量且對(duì)著在彈性負(fù)荷的情形下將刀具保持在推出的位置中的彈簧起作用。在該位置中，彈簧的彈性負(fù)荷至少部分被克服且刀具開始根據(jù)圖11在徑向上被移回到基體3的刀窗12中，其中，同時(shí)進(jìn)行切削動(dòng)作的延續(xù)，如其在圖11中示出的那樣。
[0095]這意味著，在刀具2在箭頭方向15上的拉拔期間同時(shí)實(shí)現(xiàn)刀具2到基體3的刀窗12中的對(duì)此垂直地指向的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)或平移運(yùn)動(dòng)，且在該時(shí)間期間進(jìn)行在圖11中示出的材料切割28形式的切削材料的處理。
[0096]在此如下是重要的，即，控制面7是不切削的且聯(lián)接于切削刃6且傾斜地放置到材料切割28上，從而通過傾斜地傾向于拉拔方向構(gòu)造成的控制面7實(shí)現(xiàn)刀具2在基體3中的在至拉拔運(yùn)動(dòng)的縱軸線的方向上(在箭頭方向15上實(shí)現(xiàn)的垂直的)按壓運(yùn)動(dòng)且刀具在此切削。
[0097]如下是不一定需要的，S卩，存在控制面7。在取消控制面的情形中同樣進(jìn)行切削，在如下前提下，即，切削刃6傾斜于拉拔方向15布置。這也就是說，控制面7同樣可取消，如其借助之后的圖21顯示的那樣，其中，然而在存在控制面7的情形中刀具2到基體3中的可靠按壓通過刀窗12實(shí)現(xiàn)。
[0098]可靠的按壓同樣已通過切削面8關(guān)于切削刃6的傾斜定向?qū)崿F(xiàn)，其中，切削面自身不相交，然而用于刀具2在垂直于箭頭方向15上的拉拔運(yùn)動(dòng)的方向上的確定的按壓運(yùn)動(dòng)。
[0099]在精確地直地構(gòu)造成的切削面和精確地直地構(gòu)造成的切削刃的情形中，刀具執(zhí)行直地指向的且平行于拉拔方向?qū)崿F(xiàn)的切削加工運(yùn)動(dòng)且傷害橫向孔21的整個(gè)內(nèi)圓周。因此引起的切削加工以不期望的方式直地構(gòu)成且直地不傾斜，如其在去毛刺的情形中尋求的那樣。
[0100]這利用本發(fā)明來避免，且因此根據(jù)本發(fā)明的工具是去毛刺工具而不是拉拔工具或拉刀，其執(zhí)行直的材料切割而不進(jìn)行僅涉及孔邊緣的傾斜的材料切割。
[0101]于是避免了在已知的拉削中實(shí)現(xiàn)的切削加工。這樣的拉削以已知的拉削針實(shí)現(xiàn)，其實(shí)施直的材料切割。該工具然而作為去毛刺工具工作，在其中實(shí)現(xiàn)孔邊緣的在圓周方向上漸進(jìn)的逐段進(jìn)行的去毛刺。
[0102]緊接根據(jù)圖11的凹槽邊緣的去毛刺，刀具逆著彈簧4的力進(jìn)到基體3中且在橫向孔21的內(nèi)圓周處到達(dá)到在其中不再切削的中性位置中。
[0103]根據(jù)圖12，在該中性位置中進(jìn)行繞基體3的縱軸線旋轉(zhuǎn)的累進(jìn)運(yùn)動(dòng)。然而，該累進(jìn)運(yùn)動(dòng)同樣可在任意其它位置中進(jìn)行，即總是在刀具不處在與孔邊緣的切削接合中的地方。
[0104]在另一設(shè)計(jì)方案中甚至可作如下設(shè)置，S卩，在根據(jù)圖10的切削期間，這也就是說在凹槽邊緣的切削加工處理的情形中刀具2同樣被累進(jìn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在該情況中進(jìn)行在孔邊緣處的傾斜的切肖Ij加工的切割。
[0105]如下須被指出，即，累進(jìn)運(yùn)動(dòng)不僅可在根據(jù)圖2的位置中進(jìn)行，而且可在根據(jù)圖9的位置中或在根據(jù)圖8的位置中進(jìn)行。
[0106]在圖10中還示出了如下，S卩，刀具2以其切削刃6首先在工件19的材料切割28中碰到接觸點(diǎn)16，在其處切削刃6在工件的材料中咬住且然后以去毛刺切割或去毛刺18的形式繼續(xù)漸進(jìn)。這在由圖10至圖11的轉(zhuǎn)變中示出。
[0107]例如呈拱形地持續(xù)地且/或分段地構(gòu)造成的切削刃在縱向上起作用且具有緊接著的控制面，其在徑向上向內(nèi)在朝向凹槽的中軸線的方向上偏轉(zhuǎn)且在縱向上限制去毛刺運(yùn)動(dòng)。
[0108]圖8此外顯示了如下，即，通孔同樣可被去毛刺，因?yàn)樵谠撎幙杀嬲J(rèn)出如下，即，在孔后緣26的去毛刺之后帶有孔前緣27的橫向孔21的相對(duì)的鉆孔同樣可在推動(dòng)運(yùn)行中被去毛刺。為此設(shè)置有根據(jù)圖7的刀具2a。
[0109]圖11在箭頭方向17上顯示了刀具2到基體3的刀窗12中到中性位置中的逆著彈簧4的彈簧力實(shí)現(xiàn)的按壓運(yùn)動(dòng)。
[0110]圖13至18顯示了逐步地連續(xù)的累進(jìn)運(yùn)動(dòng)形式的橫向孔21的孔邊緣的逐步加工，其逐步地在箭頭方向13上進(jìn)行。如在圖13中示出的那樣，在由圖13到圖14的轉(zhuǎn)變中首先刀具2由其所標(biāo)明的位置被轉(zhuǎn)動(dòng)以累進(jìn)角度29到新的位置中，并且在該新的位置中，刀具2被塞入到根據(jù)圖14的位置中到橫向孔21中。圖14僅是在圖13與圖15之間的中間階段，在其處可辨認(rèn)出如下，即，在經(jīng)過根據(jù)圖14的鉆孔之后基體3被再次轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)一步的累進(jìn)角度且在圖13至圖15的刀具的該轉(zhuǎn)動(dòng)位置中進(jìn)行實(shí)際的去毛刺動(dòng)作，如其在圖16中示出的那樣。
[0111]因此，圖16至18顯示了逐步完成的去毛刺動(dòng)作，其中，材料切割28形式的唯一的切屑被由孔邊緣取走，其中形成例如3/10_的切屑長度。在此假設(shè)如下，即，去毛刺工具的基體直徑為4.8mm且刀具2的切削刃6具有1.2mm的寬度。
[0112]在進(jìn)行重疊的去毛刺切割、且累進(jìn)角度29重疊且不對(duì)齊地并列之后，切屑寬度同樣相應(yīng)地被降低，這也就是說，形成例如0.3_的切屑寬度。此處所說明的尺寸比例僅說明了一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的形式和實(shí)施方案。因此，所說明的尺寸比例不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0113]刀具的切削刃6的呈拱形的形狀證實(shí)是特別有利的。試驗(yàn)顯示，切削刃6的整個(gè)拱形不一下子切削。在凹槽的邊緣處逐步地漸進(jìn)的去毛刺期間(由于凹槽的非圓形的形狀)僅切削在切削刃的拱形上的確定的截段，而不是整個(gè)拱形。
[0114]作為呈拱形地構(gòu)造成的切削刃6的替代同樣可使用其它的切削刃形狀，例如橢圓形的切削刃輪廓或橢圓的或多邊形的形狀。
[0115]因此，本發(fā)明不局限于呈拱形的切削刃。
[0116]圖19顯示了與在圖1中示出的類似形式的相交的縱向孔和橫向孔20，21的部分截面的圖示。由該圖示得悉鉆孔20，21的更好的交截和帶有孔棱邊1，la, Ib的由此構(gòu)成的非圓形的凹槽。
[0117]圖20顯示了一種相對(duì)圖3修改的實(shí)施方式，由其可辨認(rèn)出如下，S卩，在去毛刺工具的相同配置和相同外觀的情形中作為單側(cè)起作用的刀具2的替代使用雙側(cè)起作用的刀具，其因此具有兩個(gè)彼此相對(duì)的切削刃6。
[0118]在此，兩個(gè)相反放置的刀具2，2’的兩個(gè)刀具半體不一定須鏡像對(duì)稱地構(gòu)造成。同樣地如下不是解決方案必要的(然而優(yōu)選)，當(dāng)切削刃6相同地構(gòu)造成時(shí)。
[0119]利用這樣的起雙重作用的刀具得出如下優(yōu)點(diǎn)，S卩，兩個(gè)切削刃6中的其中一個(gè)可相應(yīng)地被帶到與孔邊緣I的接合中，而另一切削刃6不活動(dòng)。
[0120]然而如果去毛刺工具進(jìn)一步返回，在該路徑上其它形狀的孔棱邊可由相對(duì)的切削刃被去毛刺。
[0121]如此在圖20中示出的起雙重作用的刀具2，2’于是可在相同的回程中實(shí)施不同的去毛刺動(dòng)作。
[0122]顯然，起雙重作用的刀具不局限于在箭頭方向15(參見圖5)上的回程，而且這樣的刀具同樣可被翻轉(zhuǎn)180度且然后起雙重作用地在推動(dòng)運(yùn)行中起作用，其中，兩個(gè)切削刃6，6’向前在相對(duì)圖5中標(biāo)明的箭頭方向15的相反方向上指向。
[0123]在圖20中起雙重作用地所顯示的刀具2，2’可與所有上述實(shí)施方案以及之后提及的實(shí)施方案的所有實(shí)施方式和修改方案組合且被使用。
[0124]圖21顯示了另一刀具2b，其以與在圖7中示出的刀具相同的方式構(gòu)造成。對(duì)于相同的零件而言因此同樣適用相同的附圖標(biāo)記。然而，在該刀具處如下是不同的，即，聯(lián)接到切削刃6處的控制面7根據(jù)附圖取消且切削刃6因此直接轉(zhuǎn)變到中性的、不切削的滑動(dòng)面9中。
[0125]為了在去毛刺動(dòng)作的情形中達(dá)到刀具2b到刀窗12的內(nèi)腔中的按壓，這借助圖9至12示出，僅切削面8的斜面35被用于在箭頭方向17 (參見圖11)上施加按壓力。
[0126]該斜面以與在圖10中的編號(hào)28處所說明的相同的方式安放到材料處且在其處向上滑動(dòng)，以便于因此在材料切割期間在箭頭方向17上將整個(gè)刀具按壓到刀窗12中，如其借助圖11所說明的那樣。
[0127]由圖21的相比圖6的圖示因此得出如下，S卩，如下不一定是解決方案必要的，SP，在切削刃6處聯(lián)接有在箭頭方向17上控制刀具按壓的控制面7。作為替代同樣可利用切削面8的斜面35，以便于在根據(jù)圖10和11的去毛刺切割期間在箭頭方向17上達(dá)到相同的按壓作用。
[0128]圖22顯示了刀具的一種完全不同的實(shí)施方式，其中，該實(shí)施方式的所有特征同樣可被用到在所有附圖和說明中的先前所提及的特征和修改方案上。
[0129]對(duì)于該實(shí)施方式而言特征是去毛刺工具，在其中圓柱形的基體3完全取消且在根據(jù)圖3的基體3的內(nèi)腔中存在的彈簧4露出且在箭頭方向31，32上彈性地構(gòu)成。
[0130]該彈簧4于是如在圖3中所描述的彈簧4那樣充當(dāng)單側(cè)被夾緊的彎曲彈簧，其中，基體3此時(shí)是彈簧4的后支架且其構(gòu)造成自由搖擺的彎曲彈簧。
[0131]在因此構(gòu)造成彎曲彈簧的彈簧4的前部的、自由的且可擺動(dòng)的端部處布置有至少一把刀具2。
[0132]作為此處所顯示的刀具2的替代同樣可使用關(guān)于刀具2a，2b和2’的刀具形狀。
[0133]此外，圖22顯示了如下，即，多于一把刀具以不同的間距36布置在彈簧4處的上是可能的。
[0134]在該處所顯示的刀具2’與上述刀具2相同地構(gòu)造成，然而處在彈簧4的另一長度33上(即在長度34上)且與其相連接。兩個(gè)位置33，34于是通過間距36彼此分開，且因此如下是可能的，即，將兩個(gè)不同的刀具2，2’帶到與兩個(gè)連續(xù)的鉆孔的接合中。
[0135]如已經(jīng)實(shí)施的那樣，兩個(gè)刀具2，2’同樣可通過先前所描述的關(guān)于刀具2a，2b不同的刀具形狀來替代。
[0136]帶有兩個(gè)連續(xù)的刀具2，2’的這樣的實(shí)施方案即使在根據(jù)圖3的實(shí)施方案的情形中同樣可被阻止。在此于是假定如下，即，在靠前的刀窗12之后在間距36中還存在另一在基體3中的刀窗且在該刀窗的區(qū)域中布置有刀具2’，其以彎曲彈簧4被固定在長度34的區(qū)域中。
[0137]作為根據(jù)圖22的自由搖擺的彎曲彈簧4的替代，帶有至少兩個(gè)軸向連續(xù)的刀具2，2’的實(shí)施方案于是同樣可被傳遞到根據(jù)圖3的去毛刺工具上。
[0138]如下是重要的，S卩，該工具在一種有利的實(shí)施方式中不旋轉(zhuǎn)地工作，而是以其端面的刀刃拉拔地且推動(dòng)地去毛刺。在此，工具是側(cè)面圓形的且在到先前設(shè)置的起始位置中的每次往復(fù)移動(dòng)的情形中擺動(dòng)。
[0139]去毛刺過程此時(shí)可如下。工具伸入到工件中且被彈性加載地翻折到基體中。在工件鉆孔被經(jīng)過之后，刀具又翻開到先前設(shè)置的起始位置中且對(duì)于去毛刺過程而言準(zhǔn)備好。在工具的每個(gè)推動(dòng)過程或者拉拔過程的情形中，工件棱邊被去毛刺。通過工具的持續(xù)的推動(dòng)運(yùn)動(dòng)和拉拔運(yùn)動(dòng)，每個(gè)任意的角度可因此被去毛刺。如下是重要的，即，在此不進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的去毛刺，而是在縱軸線上去毛刺。利用整個(gè)工具，任意的輪廓因此可被跟隨，其通過拉拔運(yùn)動(dòng)和推動(dòng)運(yùn)動(dòng)被有利地去毛刺。
[0140]下面的方法步驟被認(rèn)為是特別有利的:
[0141]1.彈性加載的被移出的刀具碰到凹槽棱邊上且開始切削加工的去毛刺。
[0142]2.緊接著的控制面引導(dǎo)刀具以用于磨合、確定去毛刺的形式且限制在縱向上的去毛刺運(yùn)動(dòng)。
[0143]3.在完成去毛刺之后，刀具沿著中性滑動(dòng)面移動(dòng)通過凹槽。
[0144]附圖標(biāo)記列表
[0145]I孔邊緣
[0146]Ia上部的孔邊緣
[0147]Ib下部的孔邊緣
[0148]2 刀具
[0149]2a 刀具
[0150]2b 刀具
[0151]2’ 刀具
[0152]3 基體
[0153]4 彈簧
[0154]5夾緊螺釘
[0155]6切削刃
[0156]6a切削刃
[0157]7控制面
[0158]8切削面
[0159]8a切削面
[0160]9滑動(dòng)面
[0161]10導(dǎo)入面
[0162]11 刀槽
[0163]11’ 刀槽
[0164]12 刀窗
[0165]13箭頭方向(累進(jìn)運(yùn)動(dòng))
[0166]14箭頭方向
[0167]15箭頭方向
[0168]15a箭頭方向
[0169]16接觸點(diǎn)
[0170]17箭頭方向
[0171]18去毛刺
[0172]19 工件
[0173]20縱向孔
[0174]21橫向孔
[0175]22箭頭方向
[0176]23 孔出口
[0177]24 孔入口
[0178]25切屑槽
[0179]26孔后緣
[0180]27孔前緣(通孔)
[0181]28材料切割
[0182]29累進(jìn)角度
[0183]30中性面
[0184]31箭頭方向
[0185]32箭頭方向
[0186]33 長度
[0187]34 長度
[0188]35 斜面
[0189]36 間距
【權(quán)利要求】
1.用于在工件(19)中的凹槽的任意成形的邊緣(l，la，lb)以至少一把切削加工的刀具(2，2a, 2b, 2’ )去毛刺的去毛刺工具，其特征在于，所述去毛刺工具構(gòu)造成推動(dòng)地且/或拉拔地被驅(qū)動(dòng)的且在其縱軸線的方向上可往復(fù)移動(dòng)地被驅(qū)動(dòng)的工具。
2.用于在工件(19)中的凹槽的任意成形的邊緣(l，la，lb)以至少一把切削加工的刀具(2，2a，2b，2’ )去毛刺的去毛刺工具，其特征在于，所述去毛刺工具構(gòu)造成逐步繞其縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地且/或移動(dòng)地被驅(qū)動(dòng)的且在其縱軸線的方向上可往復(fù)移動(dòng)地被驅(qū)動(dòng)的推動(dòng)工具和/或拉拔工具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的去毛刺工具，其特征在于，所述去毛刺工具裝備有至少一把橫向于所述去毛刺工具的縱軸線在彈性加載的情形下可移動(dòng)或可擺動(dòng)的刀具(2，2a, 2b, 2’)，其實(shí)施所述非圓形的凹槽的邊緣(1，la, Ib)的切削加工處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的去毛刺工具，其特征在于，所述去毛刺工具在導(dǎo)向裝置中被夾緊，其實(shí)施在累進(jìn)步驟中漸進(jìn)的繞所述去毛刺工具的縱軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和/或垂直于所述縱軸線的平移運(yùn)動(dòng)。
5.用于在工件(19)中的凹槽的任意成形的邊緣(l，la，lb)的去毛刺的刀具(2，2a，2b，2’)，其特征在于，緊接于端面的例如中間的中性滑動(dòng)面(9)聯(lián)接有對(duì)此彎曲的控制面(7，7a)，其在其側(cè)過渡到在其處以某一角度聯(lián)接切削面(8，8a)的切削刃(6，6a)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀具，其特征在于，所述切削刃(6，6a)例如呈拱形地構(gòu)成。
7.用于使用在根據(jù)權(quán)利要求1至3中至少一項(xiàng)所述的去毛刺工具中的根據(jù)權(quán)利要求5或6中任一項(xiàng)所述的刀具，其特征在于，對(duì)此彎曲的導(dǎo)入面(10)聯(lián)接到所述滑動(dòng)面(9)的其中一個(gè)側(cè)面處。
8.用于在工件(19)中的凹槽的任意成形的邊緣(l，la，lb)以至少一把切削加工的刀具(2，2a)去毛刺的方法，其特征在于，所述刀具(2，2a, 2b，2’)在推動(dòng)運(yùn)行和/或拉拔運(yùn)行中工作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述去毛刺工具繞所述去毛刺工具的縱軸線被轉(zhuǎn)動(dòng)以確定的累進(jìn)角度且/或被移動(dòng)以直線的累進(jìn)距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于下面的方法步驟: . 1.在所述第一方法步驟中，所述去毛刺工具以在彈性加載的情形下被從所述基體中移出的刀具(2，2a, 2b，2’)伸入到其邊緣(1，la, Ib)應(yīng)被去毛刺的鉆孔或凹槽中。 . 2.所述去毛刺工具碰到在進(jìn)給側(cè)的孔內(nèi)表面上(通常:到所述進(jìn)給通道的內(nèi)圓周上)，在其處所述刀具(2，2a, 2b，2’ )被彈性加載地按壓到所述基體中且在該中性位置中與所述基體(3) —起移動(dòng)穿過所述鉆孔。 . 3.在從所述鉆孔或所述任意成形的凹槽中出來的情形中，所述刀具(2，2a，2b，2’)彈性加載地向外移動(dòng)或擺動(dòng)超出所述去毛刺工具的基體(3)的外圓周且到達(dá)超出非圓形的待去毛刺的凹槽的邊緣。 .4.所述去毛刺工具其后在向后的拉拔方向上相比先前的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)被向后移動(dòng)。. 5.利用進(jìn)一步漸進(jìn)的回拉運(yùn)動(dòng)，刀具在刀具處的控制面(7，7a)的作用下對(duì)著所述彈簧或所述蓄勢(shì)器的負(fù)荷被按壓到所述基體的內(nèi)腔中且在回撤到所述去毛刺工具的基體中的情形中執(zhí)行用于凹槽邊緣的去毛刺的進(jìn)一步的切削加工運(yùn)動(dòng)。 .6.在切屑與凹槽邊緣完全分離之后，刀具逆著蓄勢(shì)器的負(fù)荷移動(dòng)到基體中到中性的、不切削的位置中，并且整個(gè)基體進(jìn)而在拉拔方向上被塞入到所述鉆孔中。. 7.隨后實(shí)現(xiàn)去毛刺工具繞其縱軸線的實(shí)現(xiàn)累進(jìn)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)和自編號(hào)2起的步驟的重復(fù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述一把或多把刀具(2，2a, 2b, 2’)在所述鉆孔中的中性的、不切削的位置期間同樣實(shí)現(xiàn)繞其圓周的例如0.5至.2度的轉(zhuǎn)角的確定的累進(jìn)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23D79/02GK104302428SQ201380014436
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月14日
【發(fā)明者】羅曼·飛斯樂, 海因里希·赫尤里 申請(qǐng)人:好優(yōu)利工具有限公司