一種新型模具加工用球頭立銑刀的制作方法
【專利摘要】一種新型模具加工用球頭立銑刀，包括刀柄和刀頭，關(guān)鍵是：所述的刀頭頂端增加了一條橫刃，橫刃角為15°～75°。技術(shù)效果是可以減小切削力，增加刀具壽命，既可以做橫向進(jìn)給也可以做斜向進(jìn)給，同時還可以實(shí)現(xiàn)垂直向下的鉆削加工，刀具磨損更加均勻，避免了積屑瘤的產(chǎn)生，在加工過程中減小了阻力，增加了強(qiáng)度。
【專利說明】一種新型模具加工用球頭立銑刀【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于切削刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到一種立銑刀，特別是一種應(yīng)用于汽車模具制造、航空航天、醫(yī)療器械、軍工行業(yè)及其它模具制造的新型球頭立銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]球頭立銑刀是數(shù)控機(jī)床上加工復(fù)雜曲面的一種比較合理的新型結(jié)構(gòu)刀具，它也是復(fù)雜三維曲面精加工中所用到的重要刀具之一，其獨(dú)特的刃形使的球頭立銑刀的加工精度高，刀具壽命長。但是現(xiàn)在多數(shù)球頭立銑刀的刀頭頂端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工工藝不盡合理，制造出的產(chǎn)品存在兩個高點(diǎn)，如圖3中的第一高點(diǎn)A及第二高點(diǎn)B，并且線速度為零的軸線沒有切削刃，在加工過程中極易磨損兩個高點(diǎn)使涂層脫落，從而使得鐵屑在端齒位置堆積產(chǎn)生積屑瘤，增大刀具切削力，縮短刀具壽命而且不能進(jìn)行軸向進(jìn)給，或軸向進(jìn)給時，中心部位磨損較快，降低了刀具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種新型模具加工用球頭立銑刀，可以減小切削力，增加刀具壽命，既可以做橫向進(jìn)給，也可以做斜向進(jìn)給，同時還可以實(shí)現(xiàn)垂直向下的鉆削加工，刀具磨損更加均勻，避免了積屑瘤的產(chǎn)生，在加工過程中減小了阻力，增加了強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案是:一種新型模具加工用球頭立銑刀，包括刀柄和刀頭，關(guān)鍵是:所述的刀頭頂端增加了一條橫刃，橫刃角為15°~75°。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:加了一條橫刃，橫刃角為15°~75°，在線速度為零的軸線位置形成切削刃，并沿橫刃角將鐵屑排除，可以減小切削力，增加刀具壽命。在切削加工過程中，既可以做橫向進(jìn)給，也可以做斜向進(jìn)給，同時還可以實(shí)現(xiàn)垂直向下的鉆削加工。消除了兩個高點(diǎn)，使得刀具磨損更加均勻，避免了積屑瘤的產(chǎn)生，在加工過程中減小了阻力，增加了強(qiáng)度。而且在加工過程中切入及切出過程平穩(wěn)，端刃的各點(diǎn)刃傾角不同，切屑排除順利，能有效地阻止切屑粘附在刀刃上，避免損壞刀具。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為圖1的右視圖。
[0008]圖3為原有技術(shù)中I的局部放大圖。
[0009]圖4為圖2中I的現(xiàn)有新技術(shù)的局部放大圖。
[0010]附圖中，I代表刀柄,2代表刀頭，Ψ代表橫刃角，2e代表橫刃寬，2α代表前刀面過中心量，O代表立銑刀中心點(diǎn)，A代表第一高點(diǎn)，B代表第二高點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】[0011]一種新型模具加工用球頭立銑刀，包括刀柄I和刀頭2，關(guān)鍵是:所述的刀頭2頂端增加了一條橫刃，橫刃角Ψ為15°?75°。
[0012]所述的刀頭2頂端的橫刃寬2e為0.05?0.5mm。
[0013]所述的球頭立統(tǒng)刀的球頭前刀面過立統(tǒng)刀中心點(diǎn)O,前刀面過中心量2 α為0.1?2mm ο
[0014]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時:增加了一條橫刃，在線速度為零的軸線位置形成切削刃，并沿橫刃角Ψ將鐵屑排除，可以減小切削力，增加刀具壽命。在切削加工過程中，既可以做橫向進(jìn)給也可以做斜向進(jìn)給，同時還可以實(shí)現(xiàn)垂直向下的鉆削加工。
【權(quán)利要求】
1.一種新型模具加工用球頭立銑刀，包括刀柄(I)和刀頭(2)，其特征在于:所述的刀頭(2)頂端增加了一條橫刃，橫刃角(Ψ)為15°?75°，所述的刀頭(2)頂端的橫刃寬(2e)為0.05、.5mm，所述的球頭立銑刀的球頭前刀面過立銑刀中心點(diǎn)(0)，前刀面過中心量(2 α )為 0.1?2mm。
【文檔編號】B23C5/10GK203738104SQ201320873345
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】李金明, 張健秋, 靳紅衛(wèi), 尤紅蓮, 王凱飛 申請人:河冶住商工模具有限公司