金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型為金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置，供液螺栓兩端的中心盲孔底端經(jīng)徑向孔與外壁連通。供液螺栓穿過金屬薄壁管、兩端均伸出，密封塞套于供液螺栓兩端塞入金屬薄壁管管口。定位蓋中心階梯孔的大孔套在金屬薄壁管管口，供液螺栓從小孔伸出，螺母旋入供液螺栓兩端，定位蓋擠壓密封塞貼合金屬薄壁管和供液螺栓。供液螺栓一端經(jīng)控制閥接L形管，另一端經(jīng)另一控制閥密封連接液體容器。模架的上下模板各固定上下模具，金屬薄壁管置于上下模具之間。使用時左右控制閥打開，液體容器中灌注、使金屬薄壁管內(nèi)充滿液體，關(guān)閉控制閥，壓力機沖壓頭下行，上下模具閉合，實現(xiàn)液壓脹形。本實用新型簡便易行，效率高；結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
【專利說明】金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬管液壓脹形技術(shù)，具體為一種金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬管液壓脹形是一種通過內(nèi)壓力使金屬管材發(fā)生塑性變形、與模具貼合的成形技術(shù)。金屬管液壓脹形技術(shù)具有工藝簡單、工序少、材料利用率高、零件剛度高、重量輕的優(yōu)點，在汽車、航天、航空、家電及建筑等行業(yè)得到了愈來愈廣泛的應(yīng)用。但是，目前實現(xiàn)金屬管液壓脹形必須借助專門的內(nèi)壓力源給管材內(nèi)部提供高壓，因此金屬管液壓脹形的設(shè)備較龐大、成本較高，對金屬管液壓脹形技術(shù)的推廣應(yīng)用帶來了極大的不便。為進一步降低金屬管液壓脹形技術(shù)應(yīng)用的難度、提高液壓脹形效率，研制一種新型的金屬管液壓脹形裝置很有必要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的是公開一種金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置，包括模架和模具，供液螺栓處于金屬薄壁管內(nèi)，密封塞、定位蓋和螺母封閉金屬薄壁管兩端，供液螺栓經(jīng)控制閥與液體容器相連接，金屬薄壁管置于模具之間。
[0004]本實用新型設(shè)計的金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置，包括模架和模具，還有供液螺栓、I形管、密封塞、定位蓋、控制閥及液體容器。供液螺栓外徑小于待成形的金屬薄壁管內(nèi)徑、長度大于金屬薄壁管長度，供液螺栓兩端有外螺紋，兩端各有中心盲孔，盲孔底端經(jīng)徑向孔與供液螺栓外壁連通。使用時，供液螺栓穿過金屬薄壁管、兩端均伸出金屬薄壁管，密封塞中心孔與供液螺栓兩端間隙配合，密封塞外徑與金屬薄壁管內(nèi)徑間隙配合，供液螺栓兩端各套有一個密封塞，密封塞塞入金屬薄壁管管口內(nèi)，密封塞外端伸出金屬薄壁管管口端面1?2皿。定位蓋為有階梯中心孔的圓柱體,大孔內(nèi)徑與金屬薄壁管過渡配合,小孔內(nèi)徑與供液螺栓左、右端間隙配合，兩個定位蓋分別套在金屬薄壁管的兩端管口上，供液螺栓左、右端從定位蓋的中心孔伸出，螺母旋入供液螺栓左、右端，將定位蓋壓緊在金屬薄壁管管口端面上，定位蓋擠壓密封塞使之變形、貼合金屬薄壁管和供液螺栓，加強了密封，定位蓋固定并密封金屬薄壁管。
[0005]供液螺栓一端經(jīng)控制閥密封連接I形管，供液螺栓的另一端經(jīng)另一控制閥密封連接液體容器。I形管的上端高于金屬薄壁管的最高水平點。
[0006]模架的上模板的下表面固定上模具，下模板的上表面固定下模具，定位蓋之間的金屬薄壁管置于上、下模具之間。
[0007]為保證密封，定位蓋大孔內(nèi)有0形密封圈。
[0008]為讓密封塞定位，供液螺栓中段直徑大于左、右段的直徑，其外壁形成臺階，連通中心盲孔與外壁的徑向孔開口在中段外壁。塞入金屬薄壁管管口的密封塞的內(nèi)端，卡在供液螺栓的中部的臺階上。[0009]為便于在金屬薄壁管內(nèi)注入液體，供液螺栓連通其盲孔與外壁的徑向孔其一垂直向下、另一垂直向上，且與液體容器連接一端的盲孔的徑向孔為向下。
[0010]為實時掌握金屬薄壁管內(nèi)壓力的大小，在供液螺栓連接液體容器的一端，供液螺栓與控制閥之間連接壓力表。
[0011]模架的下模板固定有2根豎直的導(dǎo)柱，上模板有相配合的導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱上端插在上模板的導(dǎo)柱孔內(nèi)，導(dǎo)柱上套有復(fù)位彈簧。壓力機沖頭上行后，在復(fù)位彈簧作用下使上模板自動復(fù)位。
[0012]所述液體為輕質(zhì)機油、乳化液和皂化油中的任一種。
[0013]本實用新型的金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置的使用時，待加工的金屬薄壁管按上述安裝定位后，將供液螺栓左、右端所接的控制閥打開，向液體容器中灌注液體，使液體容器內(nèi)的液體表面保持高于金屬薄壁管的最高水平點，液體經(jīng)右側(cè)控制閥進入供液螺栓右端中心盲孔，從其徑向孔進入待成形的金屬薄壁管，當(dāng)金屬薄壁管內(nèi)的液體達到一定高度，液體從供液螺栓左端徑向孔進入左端中心盲孔、進入I形管，當(dāng)I形管的液面高度超過金屬薄壁管的水平最高點時，根據(jù)連通器原理，即可知此時的金屬薄壁管內(nèi)已經(jīng)充滿液體，停止向液體容器灌注液體。關(guān)閉左右控制閥，借助壓力機沖壓頭下行，使模架的上模板下行，上、下模具閉合，金屬薄壁管在其內(nèi)液體和外部沖擊力作用下，實現(xiàn)液壓脹形。當(dāng)壓力機沖壓頭復(fù)位，在復(fù)位彈簧作用下，上模板升高，上、下模具分開，即可取出加工好的金屬薄壁管。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置及其使用方法的優(yōu)點為:1、無需專門的內(nèi)壓力源，簡便易行，液壓脹形效率高；2、結(jié)構(gòu)簡單，且供液螺栓、密封塞和定位蓋均可重復(fù)使用，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中金屬薄壁管與液體容器、[形管的連接示意圖；
[0017]圖3為圖1中模架及模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號為:
[0019]1、液體容器，2、控制閥，3、螺母，4、定位蓋，5、下模板，6、下模具，7、金屬薄壁管，8、I形管，9、供液螺栓，10、上模具，11、上模板，12、壓力表，13、密封塞，14、0形密封圈，15、導(dǎo)柱，16、復(fù)位彈簧。
【具體實施方式】
[0020]本金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置實施例如圖1至3所示，供液螺栓9外徑小于待成形的金屬薄壁管7、長度大于金屬薄壁管7長度，供液螺栓9中段直徑大于左、右段的直徑，其外壁形成臺階。供液螺栓9兩端有外螺紋，兩端各有中心盲孔，盲孔底端經(jīng)徑向孔與供液螺栓9外壁連通，徑向孔開口在中段外壁。供液螺栓9穿過金屬薄壁管7、兩端均伸出金屬薄壁管7，供液螺栓9與液體容器1連接一端的盲孔的徑向孔垂直向下，另一端的徑向孔垂直向上。
[0021]如圖2所示，密封塞13中心孔與供液螺栓9兩端間隙配合，密封塞外徑與金屬薄壁管7內(nèi)徑間隙配合，供液螺栓9兩端各套有一個密封塞13，密封塞13塞入金屬薄壁管7管口內(nèi)，其內(nèi)端卡在供液螺栓9的中部的臺階上，密封塞13外端伸出金屬薄壁管7管口端面2mm。定位蓋4為有階梯中心孔的圓柱體，大孔內(nèi)徑與金屬薄壁管7過渡配合，小孔內(nèi)徑與供液螺栓9左、右端外徑間隙配合，定位蓋4大孔內(nèi)有O形密封圈14，兩個定位蓋4分別套在金屬薄壁管9的兩端管口上，供液螺栓9左、右端從定位蓋4的中心孔伸出，螺母3旋入供液螺栓9左、右端，將定位蓋4壓緊在金屬薄壁管9管口端面上，固定并密封金屬薄壁管9。定位蓋4擠壓密封塞13使之變形、貼合于金屬薄壁管7和供液螺栓9,定位蓋4固定并密封金屬薄壁管9。
[0022]如圖1、2所示，供液螺栓9左端經(jīng)控制閥2密封連接L形管8，供液螺栓9的右端經(jīng)壓力表12、接另一控制閥2再密封連接液體容器I。L形管8的上端高于金屬薄壁管9的最聞水平點。
[0023]如圖3所不,模架的上模板11的下表面固定上模具10,下模板5的上表面固定下模具6,模架的下模板5固定有2根豎直的導(dǎo)柱15,上模板11有相配合的導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱15上端插在上模板11的導(dǎo)柱孔內(nèi)，導(dǎo)柱15上套有復(fù)位彈簧16。
[0024]如圖1所示，定位蓋4之間的金屬薄壁管7置于上模具10和下模具6之間。
[0025]本例的液體為輕質(zhì)機油。
[0026]上述實施例，僅為對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進一步詳細說明的具體個例，本實用新型并非限定于此。凡在本實用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置，包括模架和模具，其特征在于： 還有供液螺栓（9)、L形管（8)、密封塞（13)、定位蓋（4)、控制閥（2)及液體容器（I);供液螺栓（9)外徑小于待成形的金屬薄壁管（7)、長度大于金屬薄壁管（7)長度，供液螺栓（9)兩端有外螺紋，兩端各有中心盲孔，盲孔底端經(jīng)徑向孔與供液螺栓（9)外壁連通；使用時供液螺栓（9)穿過金屬薄壁管（7)、兩端均伸出金屬薄壁管（7)，密封塞（13)中心孔與供液螺栓（9)兩端間隙配合，密封塞（13)外徑與金屬薄壁管（7)內(nèi)徑間隙配合，供液螺栓（9)兩端各套有一個密封塞（13 )，密封塞（13 )塞入金屬薄壁管（7 )管口內(nèi)，密封塞（13 )外端伸出金屬薄壁管（7)管口端面I~2mm ;定位蓋（4)為有階梯中心孔的圓柱體,大孔內(nèi)徑與金屬薄壁管（7)過渡配合，小孔內(nèi)徑與供液螺栓（9)左、右端間隙配合，兩個定位蓋（4)分別套在金屬薄壁管（7)的兩端管口上，供液螺栓（9)左、右端從定位蓋（4)的中心孔伸出，螺母（3)旋入供液螺栓（9)左、右端，將定位蓋（4)壓緊在金屬薄壁管（7)管口端面上，定位蓋（4)擠壓密封塞（13)使之變形、貼合金屬薄壁管（7)和供液螺栓（9)，定位蓋（4)固定并密封金屬薄壁管（7)； 供液螺栓（9) 一端經(jīng)控制閥（2)密封連接L形管（8)，供液螺栓（9)的另一端經(jīng)另一控制閥（2)密封連接液體容器（I) ;L形管（8)的上端高于金屬薄壁管（7)的最高水平點； 模架的上模板（11)的下表面固定上模具（10),下模板（5)的上表面固定下模具（6),定位蓋（4)之間的金屬薄壁管（7)置于上模具（10)和下模具（6)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置，其特征在于： 所述定位蓋（4)的大孔內(nèi)有O形密封圈（14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置，其特征在于：` 所述供液螺栓（9)中段直徑大于左、右段的直徑，其外壁形成臺階，連通中心盲孔與外壁的徑向孔開口在中段外壁；塞入金屬薄壁管（7)管口的密封塞（13)的內(nèi)端、卡在供液螺栓（9)的中部的臺階上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置，其特征在于： 所述供液螺栓（9)連通其盲孔與外壁的徑向孔其一垂直向下、另一垂直向上,且與液體容器（I)連接一端的盲孔的徑向孔為向下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置，其特征在于： 所述供液螺栓（9 )連接液體容器（I)的一端，供液螺栓（9 )與控制閥（2 )之間連接壓力表（12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置，其特征在于： 所述模架的下模板（5)固定有2根豎直的導(dǎo)柱（15)，上模板（11)有相配合的導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱（15)上端插在上模板（11)的導(dǎo)柱孔內(nèi)，導(dǎo)柱（15)上套有復(fù)位彈簧（16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄壁管沖擊液壓脹形裝置，其特征在于： 所述液體為輕質(zhì)機油、乳化液和皂化油中的任一種。
【文檔編號】B21D26/041GK203621184SQ201320867723
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】劉建偉, 楊連發(fā), 劉心宇, 梁惠萍, 王寧華, 吳春蕾, 胡竹林 申請人:桂林電子科技大學(xué)