便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置，包括矯正臺和擋塊，所述矯正臺上設置有一個條形槽，矯正臺的上表面設置有矯正部，矯正臺的下表面設置有升降液壓缸，升降液壓缸的活塞桿上連接有液壓缸，還包括兩端分別與矯正部和液壓缸鉸接連接的連桿，連桿的下端設置有鉸接桿滑槽，液壓缸包括活塞桿，活塞桿的自由端上固定連接有第一鉸接頭；第一鉸接頭包括鉸接座和兩塊鉸接塊，連桿位于兩塊鉸接塊之間，鉸接塊與連桿通過至少一顆鎖緊螺栓固定連接，兩塊鉸接塊上還設置有鉸接孔，鉸接座上還設置有鉸接桿。本實用新型結構簡單，不依賴于操作人員的體力勞動、運行可靠且噪音小、能夠適用于一定強度和剛度范圍內鋼構件的形變糾正。
【專利說明】便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼構件矯形設備領域，特別是涉及一種便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置。
【背景技術】
[0002]目前，鋼結構已在廠房建筑中、設備組件中得到廣泛的應用。這些構件的原材料在運輸、存放和制作過程中都存在變形問題，如吊裝、存放的擠壓變形、加工制造中的焊接變形等。如果以上變形不予以矯正，不僅影響上述構件的制造精度，影響安裝，還會降低工程和設備的安全可靠性。焊接鋼結構產生的變形超過技術設計允許變形范圍，應設法進行矯正，使其達到符合產品質量要求。同時多數(shù)變形的構件是可以矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來達到抵消已經發(fā)生的變形。
[0003]在生產過程中普遍應用的矯正方法主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正和綜合矯工藝操作難度高、方法掌握、溫度控制不當還會造成構件新的更大變形。因此，機械矯正方法為主要采用的矯正方法，而現(xiàn)有技術中多采用錘擊的方法加以實現(xiàn)，但以上錘擊方法存在工作效率低、且產生的噪音不利于施工或加工現(xiàn)場對噪音控制的問題。
實用新型內容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術中機械矯正多采用錘擊的方法加以實現(xiàn)，存在工作效率低、且產生的噪音不利于施工或加工現(xiàn)場對噪音控制的問題，本實用新型提供了一種便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置。
[0005]針對上述問題，本實用新型通過以下技術方案來解決問題:便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置，包括矯正臺和固定連接在矯正臺上的擋塊，所述矯正臺上設置有一個條形槽，矯正臺的上表面設置有矯正部，矯正臺的下表面固定連接有豎直設置的升降液壓缸，升降液壓缸的活塞桿上連接有液壓缸，還包括兩端分別與矯正部和液壓缸鉸接連接的連桿，且連桿部分位于所述條形槽內，連桿的下端設置有沿其長度方向的鉸接桿滑槽，液壓缸包括活塞桿，所述活塞桿的自由端上固定連接有第一鉸接頭；
[0006]所述第一鉸接頭包括與活塞桿固定連接的鉸接座和兩塊平行設置的鉸接塊，連桿位于兩塊鉸接塊之間，鉸接塊與連桿通過至少一顆鎖緊螺栓固定連接，兩塊鉸接塊上還設置有鉸接孔，鉸接座上還設置有與其成間隙配合的鉸接桿，兩塊鉸接塊與鉸接座通過鉸接桿鉸接連接，且鎖緊螺栓和鉸接桿均部分位于鉸接桿滑槽內。
[0007]具體的，本實用新型運用時，設置的矯正部與擋塊之間為本實用新型鋼構件的矯正工位，矯正部在連桿的作用下向擋塊運動或遠離擋塊運動。當液壓缸推出活塞桿時，連桿即形成一根杠桿，連桿與條形槽壁面接觸點為支點，連桿上支點上端的鉸接點為受力點，支點下端的鉸接點為施力點。在運用時，根據(jù)液壓缸的性能和鋼構件的變形處的結構強度，設置為動力臂長度大于阻力臂長度，這樣便于通過連桿來放大活塞桿的推出力；同理采用其他關系的動力臂長度與阻力臂長度關系設置，可通過連桿來放大活塞桿的行程，有利于剛度較弱鋼構件的變形糾正效率。
[0008]第一鉸接頭、液壓缸、升降液壓缸的設置形式，使得本實用新型在運用于矯正部位強度和剛度較大的鋼構件時，可通過升降液壓缸調整動力臂的長度:具體為松懈鎖緊螺栓，以解除兩塊鎖緊塊對連桿的夾緊力，再制動升降液壓缸，液壓缸在升降液壓缸的作用下運動，這樣，鎖緊螺栓和鉸接桿沿著鉸接桿滑槽滑動，到達所需位置是緊固鎖緊螺栓，以改變第一鉸接頭與連桿的連接位置，達到調節(jié)動力臂長度的目的。
[0009]更進一步的技術方案為:
[0010]所述矯正部包括矯正壓塊、內螺紋套、矯正桿、滑套座和第二鉸接頭，所述第二鉸接頭與矯正桿呈軸孔間隙配合，且矯正桿的軸向方向還設置有防止矯正桿與第二鉸接頭脫落的限位擋塊，連桿與第二鉸接頭鉸接連接，所述滑套座固定連接在矯正臺上，滑套座上設置有通孔，矯正桿部分位于滑套座內，內螺紋套的一端與矯正壓塊后端固定連接，內螺紋套的另一端設置有內螺紋孔，矯正桿的另一端設置有外螺紋，且矯正桿的另一端與內螺紋套=成螺紋連接。
[0011]所述第二鉸接頭與矯正桿呈軸孔間隙配合并配合限位擋塊，此設置在矯正桿與第二鉸接頭連接完成后，矯正桿能繞其與第二鉸接頭的連接點軸向自由轉動，這樣，在待矯正鋼構件單個尺寸變大時，通過旋轉矯正桿加長其與內螺紋套的嚙合長度，可加大擋塊與矯正壓塊之間的寬度；在鋼構件尺寸較小時，通過旋轉矯正桿減少其與內螺紋套的嚙合長度，以減小擋塊與矯正壓塊之間的寬度。
[0012]由于滑套座在本實用新型運用時需要承受矯正桿徑向方向的作用力，為使得本實用新型在體積小巧的同時能夠長時間保證矯正桿沿其軸向運動的精準度，所述滑套座上通孔的長度范圍在30毫米至100毫米范圍內，此設置為本實用新型體積和滑套座強度的綜合優(yōu)選。
[0013]為增強矯正桿與內螺紋套連接的緊湊性，還包括鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽與矯正桿上的外螺紋成螺紋配合，且鎖緊螺帽與內螺紋套的端部接觸。
[0014]由于本實用新型運用時液壓缸對矯正部作用力的反作用力在升降液壓缸的徑向方向，為減小升降液壓缸在其徑向方向的受力，防止升降液壓缸在此作用力下受到損害，還包括液壓缸固定架、至少三個支腿，液壓缸固定架和支腿均固定連接在矯正臺的下表面上，液壓缸固定架為矩形框狀，液壓缸位于矩形框內且僅能沿豎直方向滑動，支腿與矯正臺呈可拆卸固定連接，每個支腿均與至少一根拉桿的一端固定連接，拉桿的另一端固定連接在其他支腿或矯正臺上。以上設置中液壓缸殼體對液壓缸活塞桿推力的反作用力來之液壓缸固定架，支腿相對于矯正臺可拆卸的連接方式便于本實用新型根據(jù)具體鋼結構形狀和結構更換不同長短的支腿；設置的連桿有利于本實用新型支撐部分的剛度。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0016]本實用新型結構簡單，通過活塞桿的運動制動矯正部，不依賴于操作人員的體力勞動，運行可靠且噪音?。桓鶕?jù)液壓缸的性能和鋼構件的變形處的結構強度，設置為動力臂長度大于阻力臂長度，這樣便于通過連桿來放大活塞桿的推出力；同理采用其他關系的動力臂長度與阻力臂長度關系設置，可通過連桿來放大活塞桿的行程，有利于剛度較弱鋼構件的變形糾正效率，以上動力臂長度調整方便，使得本實用新型能夠適用于一定強度和剛度范圍以內鋼構件的形變糾正。【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型所述的便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置一個具體實施例的結構不意圖；
[0018]圖2是本實用新型所述的便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置一個具體實施例的左視圖；
[0019]圖3是本實用新型所述的便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置中，第一鉸接頭、活塞桿和拉桿的結構關系示意圖。
[0020]圖中標記分別為:1、矯正臺，2、液壓缸,3、液壓缸固定架,4、拉桿,5、活塞桿,6、第一鉸接頭，61、鉸接座，62、鎖緊塊，63、鎖緊螺栓，64、鉸接孔，65、鉸接桿，7、支腿，8、連桿，81、鉸接桿滑槽，9、第二鉸接頭，10、滑套座，11、矯正桿，111、鎖緊螺帽，12、內螺紋套，13、矯正壓塊，14、擋塊，15、升降液壓缸。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0022]實施例1:
[0023]如圖1、圖2和圖3，便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置，包括矯正臺I和固定連接在矯正臺I上的擋塊14，其特征在于，所述矯正臺I上設置有一個條形槽，矯正臺I的上表面設置有矯正部，矯正臺I的下表面固定連接有豎直設置的升降液壓缸15，升降液壓缸15的活塞桿上連接有液壓缸2，還包括兩端分別與矯正部和液壓缸2鉸接連接的連桿8，且連桿8部分位于所述條形槽內，連桿8的下端設置有沿其長度方向的鉸接桿滑槽81，液壓缸2包括活塞桿5，所述活塞桿5的自由端上固定連接有第一鉸接頭6 ；
[0024]所述第一鉸接頭6包括與活塞桿5固定連接的鉸接座61和兩塊平行設置的鉸接塊62，連桿8位于兩塊鉸接塊62之間，鉸接塊62與連桿8通過至少一顆鎖緊螺栓63固定連接，兩塊鉸接塊62上還設置有鉸接孔64，鉸接座61上還設置有與其成間隙配合的鉸接桿65，兩塊鉸接塊62與鉸接座61通過鉸接桿65鉸接連接，且鎖緊螺栓63和鉸接桿65均部分位于鉸接桿滑槽81內。
[0025]具體的，本實用新型運用時，設置的矯正部與擋塊14之間為本實用新型鋼構件的矯正工位，矯正部在連桿8的作用下向擋塊14運動或遠離擋塊14運動。當液壓缸2推出活塞桿5時，連桿8即形成一根杠桿，連桿8與條形槽壁面接觸點為支點，連桿8上支點上端的鉸接點為受力點，支點下端的鉸接點為施力點。在運用時，根據(jù)液壓缸2的性能和鋼構件的變形處的結構強度，設置為動力臂長度大于阻力臂長度，這樣便于通過連桿8來放大活塞桿5的推出力；同理采用其他關系的動力臂長度與阻力臂長度關系設置，可通過連桿8來放大活塞桿5的行程，有利于剛度較弱鋼構件的變形糾正效率。
[0026]第一鉸接頭6、液壓缸2、升降液壓缸15的設置形式，使得本實用新型在運用于矯正部位強度和剛度較大的鋼構件時，可通過升降液壓缸15調整動力臂的長度:具體為松懈鎖緊螺栓63，以解除兩塊鎖緊塊62對連桿8的夾緊力，再制動升降液壓缸15，液壓缸2在升降液壓缸15的作用下運動，這樣，鎖緊螺栓63和鉸接桿65沿著鉸接桿滑槽81滑動，到達所需位置是緊固鎖緊螺栓63，以改變第一鉸接頭6與連桿8的連接位置，達到調節(jié)動力臂長度的目的。
[0027]本實施例中，設置的擋塊14與矯正臺I成螺栓連接，矯正臺I上還設置有多個螺栓孔，以便于根據(jù)鋼構件的寬度調整擋塊14的位置；同時擋塊14上還設置有沿豎直方向設置的加強筋，以提高擋塊14的承載能力，擋塊14為兩個且成排設置，矯正壓塊13在工作時向兩塊擋塊14之間的空隙運動，以在矯正過程中得到更大的矯正變形。。
[0028]實施例2:
[0029]本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1、圖2和圖3，所述矯正部包括矯正壓塊13、內螺紋套12、矯正桿11、滑套座10和第二鉸接頭9，所述第二鉸接頭9與矯正桿11呈軸孔間隙配合，且矯正桿11的軸向方向還設置有防止矯正桿11與第二鉸接頭9脫落的限位擋塊，連桿8與第二鉸接頭9鉸接連接，所述滑套座10固定連接在矯正臺I上，滑套座10上設置有通孔，矯正桿11部分位于滑套座10內，內螺紋套12的一端與矯正壓塊13后端固定連接，內螺紋套12的另一端設置有內螺紋孔，矯正桿11的另一端設置有外螺紋，且矯正桿11的另一端與內螺紋套12成螺紋連接。
[0030]所述第二鉸接頭9與矯正桿11呈軸孔間隙配合并配合限位擋塊，此設置在矯正桿11與第二鉸接頭9連接完成后，矯正桿11能繞其與第二鉸接頭9的連接點軸向自由轉動，這樣，在待矯正鋼構件單個尺寸變大時，通過旋轉矯正桿11加長其與內螺紋套12的嚙合長度，可加大擋塊14與矯正壓塊13之間的寬度；在鋼構件尺寸較小時，通過旋轉矯正桿11減少其與內螺紋套12的嚙合長度，以減小擋塊14與矯正壓塊13之間的寬度。
[0031]實施例3:
[0032]本實施例在實施例1的基礎上做出了以下進一步改進:如圖1、圖2和圖3，由于滑套座10在本實用新型運用時需要承受矯正桿11徑向方向的作用力，為使得本實用新型在體積小巧的同時能夠長時間保證矯正桿11沿其軸向運動的精準度，所述滑套座10上通孔的長度范圍在30毫米至100毫米范圍內，此設置為本實用新型體積和滑套座10強度的綜合優(yōu)選。
[0033]為增強矯正桿11與內螺紋套12連接的緊湊性，還包括鎖緊螺帽111，所述鎖緊螺帽111與矯正桿11上的外螺紋成螺紋配合，且鎖緊螺帽111與內螺紋套12的端部接觸。
[0034]由于本實用新型運用時液壓缸2對矯正部作用力的反作用力在升降液壓缸15的徑向方向，為減小升降液壓缸15在其徑向方向的受力，防止升降液壓缸15在此作用力下受到損害，還包括液壓缸固定架3、至少三個支腿7，液壓缸固定架3和支腿7均固定連接在矯正臺I的下表面上，液壓缸固定架3為矩形框狀，液壓缸2位于矩形框內且僅能沿豎直方向滑動，支腿7與矯正臺I呈可拆卸固定連接，每個支腿7均與至少一根拉桿4的一端固定連接，拉桿4的另一端固定連接在其他支腿7或矯正臺I上。
[0035]以上設置中液壓缸殼體對液壓缸活塞桿5推力的反作用力來之液壓缸固定架3，支腿7相對于矯正臺I可拆卸的連接方式便于本實用新型根據(jù)具體鋼結構形狀和結構更換不同長短的支腿7 ;設置的連桿4有利于本實用新型支撐部分的剛度。
【權利要求】
1.便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置，包括矯正臺(I)和固定連接在矯正臺(I)上的擋塊(14)，其特征在于，所述矯正臺(I)上設置有一個條形槽，矯正臺(I)的上表面設置有矯正部，矯正臺(I)的下表面固定連接有豎直設置的升降液壓缸(15)，升降液壓缸(15)的活塞桿上連接有液壓缸(2)，還包括兩端分別與矯正部和液壓缸(2)鉸接連接的連桿(8)，且連桿(8)部分位于所述條形槽內，連桿(8)的下端設置有沿其長度方向的鉸接桿滑槽(81)，液壓缸(2)包括活塞桿(5)，所述活塞桿(5)的自由端上固定連接有第一鉸接頭(6)； 所述第一鉸接頭(6 )包括與活塞桿(5 )固定連接的鉸接座(61)和兩塊平行設置的鉸接塊(62)，連桿(8)位于兩塊鉸接塊(62)之間，鉸接塊(62)與連桿(8)通過至少一顆鎖緊螺栓(63 )固定連接，兩塊鉸接塊(62 )上還設置有鉸接孔(64 )，鉸接座(61)上還設置有與其成間隙配合的鉸接桿(65 )，兩塊鉸接塊(62 )與鉸接座(61)通過鉸接桿(65 )鉸接連接，且鎖緊螺栓(63 )和鉸接桿(65 )均部分位于鉸接桿滑槽(81)內。
2.根據(jù)權利要求1所述的便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置，其特征在于，所述矯正部包括矯正壓塊(13)、內螺紋套(12)、矯正桿(11)、滑套座(10)和第二鉸接頭(9)，所述第二鉸接頭(9)與矯正桿(11)呈軸孔間隙配合，且矯正桿(11)的軸向方向還設置有防止矯正桿(11)與第二鉸接頭(9 )脫落的限位擋塊，連桿(8 )與第二鉸接頭(9 )鉸接連接，所述滑套座(10)固定連接在矯正臺(I)上，滑套座(10)上設置有通孔，矯正桿(11)部分位于滑套座(10)內，內螺紋套(12)的一端與矯正壓塊(13)后端固定連接，內螺紋套(12)的另一端設置有內螺紋孔，矯正桿(11)的另一端設置有外螺紋，且矯正桿(11)的另一端與內螺紋套(12)成螺紋連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置，其特征在于，所述滑套座(10)上通孔的長度范圍在30毫米至100毫米范圍內。
4.根據(jù)權利要求2所述的便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置，其特征在于，還包括鎖緊螺帽(111 )，所述鎖緊螺帽(111)與矯正桿(11)上的外螺紋成螺紋配合，且鎖緊螺帽(111)與內螺紋套(12 )的端部接觸。
5.根據(jù)權利要求1所述的便于調整最大矯正力的鋼構件矯正裝置，其特征在于，還包括液壓缸固定架(3)、至少三個支腿(7)，液壓缸固定架(3)和支腿(7)均固定連接在矯正臺(I)的下表面上，液壓缸固定架(3)為矩形框狀，液壓缸(2)位于矩形框內且僅能沿豎直方向滑動，支腿(7)與矯正臺(I)呈可拆卸固定連接，每個支腿(7)均與至少一根拉桿(4)的一端固定連接，拉桿(4 )的另一端固定連接在其他支腿(7 )或矯正臺(I)上。
【文檔編號】B21D7/06GK203621167SQ201320855039
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權日:2013年12月24日
【發(fā)明者】王開銀 申請人:四川東科管道制造有限公司