雙位切割的制造方法
【專利摘要】一種雙位切割機(jī)，包括機(jī)座、工作臺、工件夾緊機(jī)構(gòu)、氣缸和鋸切機(jī)構(gòu)，工作臺傾斜固定在機(jī)座上，工作臺中間兩側(cè)自上而下分別對稱安裝有兩組能夠進(jìn)行上下垂直切割作業(yè)的鋸切機(jī)構(gòu)、對工件進(jìn)行夾緊固定的工件夾緊機(jī)構(gòu)和提供夾緊力的氣缸，工件夾緊機(jī)構(gòu)前端為調(diào)角夾頭結(jié)構(gòu)且后端與氣缸運動桿相連。本實用新型將兩個切割工序可合成在一個工序進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。
【專利說明】雙位切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種在兩個工位同時進(jìn)行切割作業(yè)的雙位切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械制造行業(yè)內(nèi)，許多零部件需要使用到扁鋼類、管類或者型鋼類原材料來制造，在該類產(chǎn)品的制成方式上，在很多時候均需要切斷兩端頭，且切斷兩個端頭時需要的定位方式常常也是不一樣的。切端頭按照傳統(tǒng)的加工方式，都是采用傳統(tǒng)的圓鋸機(jī)，而傳統(tǒng)的圓鋸機(jī)在布置上只能安裝一套切割工裝夾具，所以只能先切斷一端頭后，再用另一臺圓鋸機(jī)上的另一套切割工裝夾具進(jìn)行另一端頭的切割操作。這樣下來，分成兩個工序就需要調(diào)試兩套工裝夾具，增加一個操作人員，生產(chǎn)效率較低，人員工作量較大。再有，由于兩個端頭的切割分在兩個工序進(jìn)行，加工精度也不高，容易造成各種偏差，增加產(chǎn)生廢品的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種在兩個工位同時進(jìn)行切割作業(yè)的雙位切割機(jī)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型雙位切割機(jī)，包括機(jī)座、工作臺、工件夾緊機(jī)構(gòu)、氣缸和鋸切機(jī)構(gòu)，所述的工作臺傾斜固定在機(jī)座上，工作臺中間兩側(cè)自上而下分別對稱安裝有兩組能夠進(jìn)行上下垂直切割作業(yè)的鋸片切割機(jī)構(gòu)、對工件進(jìn)行夾緊固定的工件夾緊機(jī)構(gòu)和提供夾緊力的氣缸，所述的工件夾緊機(jī)構(gòu)如端為調(diào)角夾頭結(jié)構(gòu)且后端與氣缸運動桿相連。
[0006]以上所述的鋸切機(jī)構(gòu)包括懸架、導(dǎo)軌、油缸、電機(jī)、傳動機(jī)架和鋸片，所述的懸架垂直固定于傾斜的工作臺上且前方固定有上下垂直的導(dǎo)軌；導(dǎo)軌為倒置的“U”型且兩側(cè)導(dǎo)向面相互平行，上端垂直安裝有油缸；油缸運動桿垂直懸掛連接傳動機(jī)架；傳動機(jī)架兩側(cè)的滑塊與導(dǎo)軌采用滑動連接結(jié)構(gòu)，傳動機(jī)架的傳動輸入端為安裝在其上的電機(jī)，輸出端為用于切割工件的鋸片。
[0007]以上所述的工作臺背部安裝有控制臺和電氣柜，控制臺采用轉(zhuǎn)軸懸吊于電氣柜上方。
[0008]以上所述的機(jī)座底部設(shè)有方便叉車搬運的叉車腳。
[0009]以上所述的傳動機(jī)架前后分別安裝有能夠保護(hù)傳動和鋸切安全的保護(hù)罩。
[0010]以上所述的導(dǎo)軌上安裝有調(diào)整上下運動行程的限位器，所述的限位器是機(jī)械式限位開關(guān)或電子式感應(yīng)單元。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型節(jié)省切割時間:傳統(tǒng)的圓鋸機(jī)只能安裝一套切割工裝夾具，雙頭鋸可以滿足兩套切割工裝同時作業(yè)，節(jié)省了圓鋸片切割時間，提高工作效率。[0013]2、本實用新型將兩個工序可合成在一個工序進(jìn)行，同時進(jìn)行兩個端頭裝夾和定位并同時加工，減少裝夾造成加工精度的偏差，提高了加工精度。
[0014]3、降低人員成本:由于之前分兩道工序需要兩個人員，現(xiàn)組合成一道工序后能夠減掉一個人員，降低作業(yè)人力成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是鋸切機(jī)構(gòu)6放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖3的A視向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中部件名稱及序號
[0020]機(jī)座1、叉車腳2、工作臺3、工件夾緊機(jī)構(gòu)4、氣缸5、鋸切機(jī)構(gòu)6、控制臺7、電氣柜8。
[0021]懸架11、導(dǎo)軌12、油缸13、電機(jī)14、傳動機(jī)架15、保護(hù)罩16、鋸片17、限位器18。【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖及其工作過程描述本實用新型的結(jié)構(gòu)。
[0023]參看圖1和圖2所示，本實用新型包括機(jī)座1、叉車腳2、工作臺3、工件夾緊機(jī)構(gòu)
4、氣缸5、鋸切機(jī)構(gòu)6、控制臺7、電氣柜8、懸架11、導(dǎo)軌12、油缸13、電機(jī)14、傳動機(jī)架15、保護(hù)罩16、鋸片17和限位器18，所述的工作臺3傾斜固定在機(jī)座I上，工作臺3中間兩側(cè)自上而下分別對稱安裝有兩組能夠進(jìn)行上下垂直切割作業(yè)的鋸片切割機(jī)構(gòu)6、對工件進(jìn)行夾緊固定的工件夾緊機(jī)構(gòu)4和提供夾緊力的氣缸5，所述的工件夾緊機(jī)構(gòu)4前端為調(diào)角夾頭結(jié)構(gòu)且后端與氣缸5運動桿相連；所述的工作臺3背部安裝有控制臺7和電氣柜8，控制臺7采用轉(zhuǎn)軸懸吊于電氣柜8上方，控制臺7通過電氣柜8控制整個作業(yè)過程；所述的機(jī)座I底部設(shè)有方便叉車搬運的叉車腳2。
[0024]工作時，切割機(jī)用叉車通過叉車腳2運送到工作場地，工件進(jìn)料至工件夾緊機(jī)構(gòu)4iu端的調(diào)角夾頭中，調(diào)整好切割角度后，在后端的氣缸5運動桿推動作用下完成夾緊，而后鋸切機(jī)構(gòu)6自上而下直線運動切斷工件，以上作業(yè)過程在工作臺3左右對稱安裝兩組中同時進(jìn)行，工件的一端在前組切斷后，移至后組對另一端進(jìn)行切斷，從而一次完成工件兩端的切斷工作。
[0025]參看如圖3和圖4所示，所述的懸架11垂直固定于傾斜的工作臺3上且前方固定有上下垂直的導(dǎo)軌12 ;導(dǎo)軌12為倒置的“U”型且兩側(cè)導(dǎo)向面相互平行，上端垂直安裝有油缸13 ;油缸13運動桿垂直懸掛連接傳動機(jī)架15 ;傳動機(jī)架15兩側(cè)的滑塊與導(dǎo)軌12采用滑動連接結(jié)構(gòu)，傳動機(jī)架15的傳動輸入端為安裝在其上的電機(jī)14，輸出端為用于切割工件的鋸片17 ;所述的傳動機(jī)架15前后分別安裝有能夠保護(hù)傳動和鋸切安全的保護(hù)罩16 ;所述的導(dǎo)軌12上安裝有調(diào)整上下運動行程的限位器18，所述的限位器18是機(jī)械式限位開關(guān)或電子式感應(yīng)單元。
[0026]工作時，傳動機(jī)架15承擔(dān)傳動切割和支承載體雙重功能，電機(jī)14安裝于傳動機(jī)架15上同時通過傳動機(jī)架15帶動鋸片17旋轉(zhuǎn)，由于傳動機(jī)架15攜帶鋸片17懸掛連接于油缸13運動桿端，在自身重力和油缸壓力的雙重作用下沿著導(dǎo)軌12向下做直線切割運動；通過控制臺7控制鋸片17轉(zhuǎn)速和上下運動線速度，通過調(diào)節(jié)限位器18反饋位置信號給控制臺7使鋸片17達(dá)到切斷工件的行程，實現(xiàn)對工件的切斷后自動升起返回進(jìn)入下一工作循環(huán)。
[0027]當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述實例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙位切割機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座(I)、工作臺(3)、工件夾緊機(jī)構(gòu)(4)、氣缸(5 )和鋸切機(jī)構(gòu)(6 )，所述的工作臺(3 )傾斜固定在機(jī)座(I)上，工作臺(3 )中間兩側(cè)自上而下分別對稱安裝有兩組能夠進(jìn)行上下垂直切割作業(yè)的鋸切機(jī)構(gòu)(6)、對工件進(jìn)行夾緊固定的工件夾緊機(jī)構(gòu)(4)和提供夾緊力的氣缸(5);所述的工件夾緊機(jī)構(gòu)(4)前端為調(diào)角夾頭結(jié)構(gòu)且后端與氣缸(5)運動桿相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙位切割機(jī)，其特征在于:所述的鋸切機(jī)構(gòu)(6)包括懸架(11)、導(dǎo)軌(12)、油缸(13)、電機(jī)(14)、傳動機(jī)架(15)和鋸片(17),所述的懸架(11)垂直固定于傾斜的工作臺(3)上且前方固定有上下垂直的導(dǎo)軌(12);導(dǎo)軌(12)為倒置的“U”型且兩側(cè)導(dǎo)向面相互平行，上端垂直安裝有油缸(13);油缸(13)運動桿垂直懸掛連接傳動機(jī)架(15);傳動機(jī)架(15)兩側(cè)的滑塊與導(dǎo)軌(12)采用滑動連接結(jié)構(gòu)，傳動機(jī)架(15)的傳動輸入端為安裝在其上的電機(jī)(14)，輸出端為用于切割工件的鋸片(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙位切割機(jī)，其特征在于:所述的工作臺(3)背部安裝有控制臺(7)和電氣柜(8)，控制臺(7)采用轉(zhuǎn)軸懸吊于電氣柜(8)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙位切割機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)座(I)底部設(shè)有方便叉車搬運的叉車腳⑵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙位切割機(jī)，其特征在于:所述的傳動機(jī)架(15)前后分別安裝有能夠保護(hù)傳動和鋸切安全的保護(hù)罩(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙位切割機(jī)，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(12)上安裝有調(diào)整上下運動行程的限位器(18)，所述的限位器(18)是機(jī)械式限位開關(guān)或電子式感應(yīng)單元。
【文檔編號】B23D47/04GK203636084SQ201320854870
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】李陽扶, 范彬, 朱倍良 申請人:柳州凌云汽車零部件有限公司