機(jī)床去毛刺裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)床去毛刺裝置，在刀架（14）上設(shè)有兩個(gè)刀座，每個(gè)刀座上設(shè)置有一個(gè)連接軸，每個(gè)連接軸上套裝有兩個(gè)刀盤(pán)，在四個(gè)所述刀盤(pán)的后端還設(shè)置有鍥塊（6），所述鍥塊（6）的后端與滑塊（7）相固定，所述滑塊（7）套裝于驅(qū)動(dòng)油缸（9）的活塞桿（8）上。本實(shí)用新型在原有去毛刺裝置的基礎(chǔ)上加設(shè)了兩個(gè)刀盤(pán)，并由此產(chǎn)生兩個(gè)加工位置，提高了生產(chǎn)效率，其中，相鄰的第二刀盤(pán)和第三刀盤(pán)之間設(shè)置的彈簧，可方便調(diào)整由于加工誤差帶來(lái)的加工間隙，并減小齒輪的報(bào)廢率；鍥塊的設(shè)置不僅可以減小去毛刺刀的磨損以及齒輪的報(bào)廢率，還能提高加工試刀的效率，降低生產(chǎn)成本，鍥塊還和驅(qū)動(dòng)油缸連接，移動(dòng)穩(wěn)定性高，可提高齒輪的加工質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】機(jī)床去毛刺裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，特別涉及一種在機(jī)床上使用的去毛刺的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工的零部件在加工過(guò)程中不同程度的會(huì)留有毛刺，這會(huì)影響下一步工序的加工質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于一些細(xì)小的零件通常采用物理拋光的方法去毛刺，而對(duì)于大且形狀不規(guī)則的零件，則一般采用打磨、切削等機(jī)械方法去除這些毛刷，如給齒輪去毛刺時(shí)，現(xiàn)有的處理工藝只能一個(gè)一個(gè)的加工，并且，由于去毛刺的齒輪規(guī)格經(jīng)常變化，去毛刺刀的間距經(jīng)常調(diào)整試刀，刀具的磨損較大，齒輪的報(bào)廢率較高，成本較高且加工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種提高去齒輪毛刺效率的去毛刺裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種機(jī)床去毛刺裝置，在刀架(14)上設(shè)有第一刀座(3a)和第二刀座(3b)，所述第一刀座(3a)上穿設(shè)有第一連接軸(2a)，第二刀座(3b)上穿設(shè)有第二連接軸(2b)，第一、第二連接軸在一條水平線(xiàn)上，并在第一、第二連接軸的相對(duì)端各套裝兩個(gè)刀盤(pán)，每個(gè)刀盤(pán)上均設(shè)有去毛刺刀，其中，第一連接軸(2a)上套裝第一刀盤(pán)(Ia)和第二刀盤(pán)(Ib),第二連接軸(2b)上套裝第三刀盤(pán)(Ic)和第四刀盤(pán)(ld)，所述第二刀盤(pán)(Ib)和第三刀盤(pán)(Ic)位于第一刀盤(pán)(Ia)與第四刀盤(pán)(Id)之間；
[0006]所述第三刀盤(pán)(Ic)靠近第二刀盤(pán)(Ib) —側(cè)的中部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(4)，該環(huán)形凸臺(tái)
(4)伸入第二刀盤(pán)(Ib)對(duì)應(yīng)側(cè)面的凹槽內(nèi)，在所述環(huán)形凸臺(tái)(4)內(nèi)設(shè)有彈簧(5)，該彈簧(5)的一端與第二刀盤(pán)(Ib)抵接，另一端與第三刀盤(pán)(Ic)抵接；
[0007]在四個(gè)所述刀盤(pán)的后端還設(shè)置有鍥塊(6)，該鍥塊(6)的前端設(shè)有第一插桿(6a)和第二插桿(6b)，所述第一插桿(6a)能夠伸入第一刀盤(pán)(la)與第二刀盤(pán)(lb)之間，所述第二插桿(6b)能夠伸入第三刀盤(pán)(Ic)與第四刀盤(pán)(Id)之間，所述鍥塊(6)的后端與滑塊(7)相固定，所述滑塊(7)套裝于驅(qū)動(dòng)油缸(9)的活塞桿(8)上。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)，四個(gè)刀盤(pán)可以同時(shí)加工兩個(gè)齒輪的側(cè)壁毛刺，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，四個(gè)刀盤(pán)中，每?jī)蓚€(gè)為一組分別套裝在兩根連接軸上，相鄰的第二刀盤(pán)和第三刀盤(pán)之間還抵接有彈簧，這有利于加工時(shí)調(diào)整由于加工誤差帶來(lái)的加工間隙，可以減小齒輪的報(bào)廢率；鍥塊的設(shè)置則可以很好地保護(hù)去毛刺刀和齒輪，不僅可以減小去毛刺刀的磨損，減小齒輪的報(bào)廢率，還可以提高試刀的效率，降低生產(chǎn)成本，鍥塊還和驅(qū)動(dòng)油缸連接，移動(dòng)穩(wěn)定性聞，可以提聞齒輪的加工質(zhì)量。
[0009]為了防止去毛刺刀與插桿正面接觸時(shí)發(fā)生破裂，減少刀盤(pán)的磨損，同時(shí)也為了每個(gè)插桿能平穩(wěn)的插入所對(duì)應(yīng)的兩個(gè)刀盤(pán)之間，并讓刀盤(pán)盡快停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提高生產(chǎn)過(guò)程中的安全性，作為優(yōu)選，兩個(gè)所述插桿前端的兩側(cè)都設(shè)有一段前窄后寬的斜面，斜面的尺寸為5mmX 15°，兩個(gè)所述插桿前端的兩側(cè)側(cè)壁均與相對(duì)應(yīng)的刀盤(pán)壁抵接。
[0010]考慮到在加工過(guò)程中，鍥塊前端的插桿經(jīng)常與刀盤(pán)和去毛刺刀接觸，使用頻率較高，磨損較快，為了便于固定和拆換，作為優(yōu)選，所述鍥塊(6)的后端搭接在滑塊(7)的上端，所述滑塊(7)與鍥塊(6)由地腳螺栓(10)壓緊固定，所述地腳螺栓(10)的螺帽在滑塊
(7)內(nèi)，該地腳螺栓(10)的螺紋柱垂直向上穿設(shè)過(guò)鍥塊(6)。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型在原有去毛刺裝置的基礎(chǔ)上加設(shè)了兩個(gè)刀盤(pán)，并由此產(chǎn)生兩個(gè)加工位置，提高了生產(chǎn)效率，其中，相鄰的第二刀盤(pán)和第三刀盤(pán)之間設(shè)置的彈簧，可方便調(diào)整由于加工誤差帶來(lái)的加工間隙，并減小齒輪的報(bào)廢率；鍥塊的設(shè)置不僅可以減小去毛刺刀的磨損以及齒輪的報(bào)廢率，還能提高加工試刀的效率，降低生產(chǎn)成本，鍥塊還和驅(qū)動(dòng)油缸連接，移動(dòng)穩(wěn)定性高，可提高齒輪的加工質(zhì)量。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型加工時(shí)的主視圖。
[0015]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖示中，1、刀盤(pán)；la，第一刀盤(pán)；lb、第二刀盤(pán)；lc、第三刀盤(pán)；ld、第四刀盤(pán)；2、連接軸；2a、第一連接軸；2b、第二連接軸；3刀座；3a，第一刀座；3b、第二刀座；4、凸臺(tái)；5、彈簧；6、鍥塊；6a、左插桿；6b、右插桿；7、滑塊；8、活塞桿；9、驅(qū)動(dòng)油缸；10、地腳螺栓；11、調(diào)節(jié)彈簧；12、壓緊螺母；13、滑軌；14、刀架。
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型在刀架14上設(shè)有第一刀座3a和第二刀座3b，其特征在于:所述第一刀座3a上穿設(shè)有第一連接軸2a，第二刀座3b上穿設(shè)有第二連接軸2b，第一、第二連接軸在一條水平線(xiàn)上，并在第一、第二連接軸的相對(duì)端各套裝兩個(gè)刀盤(pán)，每個(gè)刀盤(pán)上均設(shè)有去毛刺刀，其中，第一連接軸2a上套裝第一刀盤(pán)Ia和第二刀盤(pán)lb，第二連接軸2b上套裝第三刀盤(pán)Ic和第四刀盤(pán)ld，所述第二刀盤(pán)Ib和第三刀盤(pán)Ic位于第一刀盤(pán)Ia與第四刀盤(pán)Id之間。
[0019]如圖2所示，所述第三刀盤(pán)Ic靠近第二刀盤(pán)Ib —側(cè)的中部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)4，該環(huán)形凸臺(tái)4伸入第二刀盤(pán)Ib對(duì)應(yīng)側(cè)面的凹槽內(nèi)，在所述環(huán)形凸臺(tái)4內(nèi)設(shè)有彈簧5，該彈簧5的一端與第二刀盤(pán)Ib抵接，另一端與第三刀盤(pán)Ic抵接。
[0020]如圖1、圖3和圖4所示，在四個(gè)所述刀盤(pán)的后端還設(shè)置有鍥塊6，該鍥塊6的前端設(shè)有第一插桿6a和第二插桿6b,所述第一插桿6a能夠伸入第一刀盤(pán)Ia與第二刀盤(pán)Ib之間，所述第二插桿6b能夠伸入第三刀盤(pán)Ic與第四刀盤(pán)Id之間，兩個(gè)所述插桿前端的兩側(cè)都設(shè)有一段前窄后寬的斜面，斜面的尺寸為5mmX15°，兩個(gè)所述插桿前端的兩側(cè)側(cè)壁均與相對(duì)應(yīng)的刀盤(pán)壁抵接；所述鍥塊6的后端搭接在滑塊7的上端，所述滑塊7與鍥塊6由地腳螺栓10壓緊固定，所述地腳螺栓10的螺帽在滑塊7內(nèi)，該地腳螺栓10的螺紋柱垂直向上穿設(shè)過(guò)鍥塊6，所述滑塊7套裝于驅(qū)動(dòng)油缸9的活塞桿8上。
[0021]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0022]如圖3和圖4所示，加工前，根據(jù)所要加工的齒輪規(guī)格，配裝相適配的鍥塊6，再松開(kāi)或壓緊兩側(cè)的限位螺母12，并根據(jù)需要調(diào)整相應(yīng)端的調(diào)節(jié)彈簧11，每個(gè)刀架14都在機(jī)床的滑軌13上作相應(yīng)的移動(dòng)配合，由此來(lái)調(diào)整四個(gè)刀盤(pán)與齒輪之間的加工位置，然后開(kāi)始試刀，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸9帶動(dòng)鍥塊6，保證每個(gè)刀盤(pán)與各自對(duì)應(yīng)的插桿間的配合間隙，并最終確定加工位置，最后，活塞桿8上的滑塊7在驅(qū)動(dòng)油缸9的推動(dòng)下，帶動(dòng)鍥塊6向前移動(dòng)，鍥塊6前端的兩個(gè)插桿伸入各自對(duì)應(yīng)的兩個(gè)刀盤(pán)之間，從而使去毛刺刀張開(kāi)并成待加工狀態(tài)。
[0023]如圖1和圖2所示，開(kāi)始加工時(shí)，刀架14向前移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)油缸9帶動(dòng)鍥塊6向后移動(dòng)，鍥塊6前端的兩個(gè)插桿從對(duì)應(yīng)的兩個(gè)刀盤(pán)中間退出，從而使去毛刺刀靠攏并移動(dòng)到加工位置，去毛刺刀貼緊齒輪兩端，并隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)加工到一定數(shù)量時(shí)，由于刀盤(pán)的磨損，每個(gè)刀盤(pán)與齒輪間的貼合間隙會(huì)發(fā)生變化，根據(jù)加工情況，調(diào)節(jié)兩端的壓緊螺母12的位置并調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧11的松緊來(lái)保證第一刀盤(pán)Ia和第四刀盤(pán)Id的加工位置，并帶動(dòng)所加工齒輪側(cè)面更好的貼合第二刀盤(pán)Ib和第三刀盤(pán)lc，由于齒輪厚度有加工誤差，可以利用彈簧5的彈性力保證第二刀盤(pán)Ib和第三刀盤(pán)Ic的加工位置，由此保證齒輪兩側(cè)去毛刺的加工質(zhì)量。
[0024]如圖3和圖4所示，去毛刺加工完以后，驅(qū)動(dòng)油缸9上的滑塊7帶動(dòng)鍥塊6向前移動(dòng)，鍥塊6前端的兩個(gè)插桿伸入各自對(duì)應(yīng)的兩個(gè)刀盤(pán)之間，每個(gè)刀盤(pán)順著兩個(gè)插桿前端兩側(cè)的斜面向后移動(dòng)并逐漸張開(kāi)，去毛刺刀也隨之離開(kāi)齒輪加工面，并在與刀盤(pán)壁的摩擦作用下快速停止轉(zhuǎn)動(dòng)，斜面平穩(wěn)，碰撞力度小，各部件之間的配合誤差和磨損都較小，有利于批量生產(chǎn)的進(jìn)行。
[0025]當(dāng)鍥塊6上的兩個(gè)插桿磨損到極限值或更換其他規(guī)格的鍥塊6時(shí)，取下地腳螺栓10，重新?lián)Q上所需鍥塊6再用地腳螺栓10緊固即可。本實(shí)施例未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床去毛刺裝置，在刀架(15)上設(shè)有第一刀座(3a)和第二刀座(3b)，其特征在于:所述第一刀座(3a)上穿設(shè)有第一連接軸(2a)，第二刀座(3b)上穿設(shè)有第二連接軸(2b)，第一、第二連接軸在一條水平線(xiàn)上，并在第一、第二連接軸的相對(duì)端各套裝兩個(gè)刀盤(pán)，每個(gè)刀盤(pán)上均設(shè)有去毛刺刀，其中，第一連接軸(2a)上套裝第一刀盤(pán)(Ia)和第二刀盤(pán)(lb)，第二連接軸(2b)上套裝第三刀盤(pán)(Ic)和第四刀盤(pán)(ld)，所述第二刀盤(pán)(Ib)和第三刀盤(pán)(Ic)位于第一刀盤(pán)(Ia)與第四刀盤(pán)(Id)之間； 所述第三刀盤(pán)(Ic)靠近第二刀盤(pán)(Ib)—側(cè)的中部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)(4)，該環(huán)形凸臺(tái)(4)伸入第二刀盤(pán)(Ib)對(duì)應(yīng)側(cè)面的凹槽內(nèi)，在所述環(huán)形凸臺(tái)(4)內(nèi)設(shè)有彈簧(5)，該彈簧(5)的一端與第二刀盤(pán)(Ib)抵接，另一端與第三刀盤(pán)(Ic)抵接； 在四個(gè)所述刀盤(pán)的后端還設(shè)置有鍥塊(6)，該鍥塊(6)的前端設(shè)有第一插桿(6a)和第二插桿(6b)，所述第一插桿(6a)能夠伸入第一刀盤(pán)(Ia)與第二刀盤(pán)(Ib)之間，所述第二插桿(6b)能夠伸入第三刀盤(pán)(Ic)與第四刀盤(pán)(Id)之間，所述鍥塊(6)的后端與滑塊(7)相固定，所述滑塊(7 )套裝于驅(qū)動(dòng)油缸(9 )的活塞桿(8 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床去毛刺裝置，其特征在于:兩個(gè)所述插桿前端的兩側(cè)都設(shè)有一段前窄后寬的斜面，斜面的尺寸為5mmX15°，兩個(gè)所述插桿前端的兩側(cè)側(cè)壁均與相對(duì)應(yīng)的刀盤(pán)壁抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床去毛刺裝置，其特征在于:所述鍥塊(6)的后端搭接在滑塊(7)的上端，所述滑塊(7)與鍥塊(6)由地腳螺栓(10)壓緊固定，所述地腳螺栓(10)的螺帽在滑塊(7)內(nèi)，該地腳螺栓(10)的螺紋柱垂直向上穿設(shè)過(guò)鍥塊(6)。
【文檔編號(hào)】B23F19/00GK203649570SQ201320854789
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳林, 趙耀宇, 鄧福安 申請(qǐng)人:重慶神工機(jī)械制造有限責(zé)任公司