一種卡盤夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種卡盤夾緊裝置，包括盤體和分度底盤。其中，盤體上設(shè)置有彼此配合的第一錐齒輪和第二錐齒輪，第一錐齒輪的一端配合設(shè)置有卡爪，另一端與盤體底端的壓蓋固連，盤體上還設(shè)置有分度線；分度底盤的頂面設(shè)置有T型槽，T型槽繞分度底盤的中心軸線呈環(huán)形布置。此外，盤體和分度底盤之間通過滑塊和定位螺釘連接，滑塊位于T型槽內(nèi)且可沿T型槽滑動，定位螺釘穿過盤體上的定位螺栓孔，與滑塊螺紋連接。上述卡盤夾緊裝置在使用時，盤體可實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)實際需要調(diào)整卡盤的具體角度位置，不僅操作簡便易行，而且可以通過分度功能，進(jìn)一步配合芯軸或軟爪定位功能，更加有效地對工件進(jìn)行精確定位。
【專利說明】一種卡盤夾緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種卡盤夾緊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]卡盤是機(jī)床上用來夾緊工件的機(jī)械裝置，利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機(jī)床附件?？ūP一般由盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機(jī)構(gòu)三部分組成，盤體直接與機(jī)床連接。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用于加工中心、銑床和鉆床等設(shè)備的卡盤夾緊裝置，在將工件夾緊和定位時存在著很多不足。例如，直接采用硬爪卡緊工件時定位不可靠，且更換定位困難。
[0004]因此，如何對工件進(jìn)行更好的定位，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種卡盤夾緊裝置，增加簡易分度功能，進(jìn)一步增加芯軸或軟爪定位功能，使工件定位更加可靠。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種卡盤夾緊裝置，包括盤體，所述盤體上設(shè)置有彼此配合的第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一錐齒輪的一端配合設(shè)置有卡爪，另一端與所述盤體底端的壓蓋固連，所述盤體上還設(shè)置有分度線，所述卡盤夾緊裝置還包括:
[0008]頂面設(shè)置有T型槽的分度底盤，所述T型槽繞所述分度底盤的中心軸線呈環(huán)形布置；
[0009]位于所述T型槽內(nèi)且可沿所述T型槽滑動的滑塊；
[0010]定位螺釘，所述定位螺釘穿過所述盤體的盤面上的定位螺栓孔，與所述滑塊螺紋連接。
[0011]優(yōu)選地，在上述卡盤夾緊裝置中，所述分度底盤的周側(cè)設(shè)置有臺階面，所述臺階面上設(shè)置有用于將所述分度底盤與所述機(jī)床固連的安裝孔。
[0012]優(yōu)選地，在上述卡盤夾緊裝置中，所述分度底盤的底面上設(shè)置有用于與所述機(jī)床上的T型槽配合的定位鍵。
[0013]優(yōu)選地，在上述卡盤夾緊裝置中，還包括芯軸，所述芯軸的底端與所述分度底盤固連，頂端位于所述盤體的中心孔內(nèi)，所述芯軸的頂端設(shè)置有用于對工件進(jìn)行定位的定位孔或定位銷。
[0014]優(yōu)選地，在上述卡盤夾緊裝置中，所述分度底盤的中心設(shè)置有臺階孔，所述臺階孔靠近所述盤體的一端直徑較?。?br> [0015]所述芯軸為階梯軸，所述階梯軸的底端直徑較小且位于所述臺階孔內(nèi)與圓螺母固連。
[0016]優(yōu)選地，在上述卡盤夾緊裝置中，所述芯軸通過削邊銷定向。
[0017]優(yōu)選地，在上述卡盤夾緊裝置中，所述卡爪為硬爪。
[0018]優(yōu)選地，在上述卡盤夾緊裝置中，所述卡爪包括滑座和軟爪，所述滑座的一端與所述第一錐齒輪上的螺旋槽配合，另一端與所述軟爪通過連接螺釘固定連接。
[0019]優(yōu)選地，在上述卡盤夾緊裝置中，所述定位螺栓孔設(shè)置有三個且繞所述盤體的中心軸線均勻分布，所述定位螺栓孔、所述定位螺釘和所述滑塊一一對應(yīng)。
[0020]從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置在使用時，通過卡盤板手旋轉(zhuǎn)第二錐齒輪(即小錐齒輪)擰緊或松開卡爪，以實現(xiàn)手動機(jī)械夾緊功能。并且，當(dāng)滑塊和定位螺釘鎖緊時，盤體和分度底盤位置固定，可以對卡盤夾緊裝置上被卡爪夾緊的工件進(jìn)行加工；當(dāng)松開定位螺釘時，盤體和分度底盤之間可相對轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤體，令盤體上的刻度(即分度線)與分度底盤上的分度刻線對正，以實現(xiàn)所需分度。從而可見，本實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置在使用時，盤體可實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)實際需要調(diào)整卡盤的具體角度位置，不僅操作簡便易行，而且可以通過分度功能更加有效地對工件進(jìn)行精確定位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置的正視圖；
[0023]圖2為實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置的半剖圖。
[0024]其中，I為定位螺釘，2為滑塊,3為定位鍵,4為分度底盤,5為連接螺釘,6為盤體，7為滑座,8為連接螺釘,9為軟爪,10為芯軸，11為第一錐齒輪，12為第二錐齒輪,13為壓蓋，14為削邊銷，15為圓螺母，41為臺階面，42為T型槽。

【具體實施方式】
[0025]本實用新型提供了一種卡盤夾緊裝置，增加簡易分度功能，進(jìn)一步還可以增加芯軸或軟爪定位功能，使工件定位更加可靠。
[0026]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0027]請參閱圖1和圖2，圖1為實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置的正視圖，圖2為實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置的半剖圖。
[0028]本實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置包括盤體6和分度底盤4。其中，盤體6上設(shè)置有彼此配合的第一錐齒輪11和第二錐齒輪12，第一錐齒輪11的一端配合設(shè)置有卡爪，另一端與盤體6底端的壓蓋13固連，盤體6下部圓周上還設(shè)置有分度線；分度底盤4的頂面設(shè)置有T型槽42，T型槽42繞分度底盤4的中心軸線呈環(huán)形布置。此外，盤體6和分度底盤4之間通過滑塊2和定位螺釘I連接，滑塊2位于T型槽42內(nèi)且可沿T型槽42滑動，定位螺釘I穿過盤體6的盤面上的定位螺栓孔，與滑塊2螺紋連接(請參閱圖1)。
[0029]本實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置在使用時，通過卡盤板手旋轉(zhuǎn)第二錐齒輪12 (即小錐齒輪)擰緊或松開卡爪，以實現(xiàn)手動機(jī)械夾緊功能。并且，當(dāng)滑塊2和定位螺釘I鎖緊時，盤體6和分度底盤4位置固定，可以對卡盤夾緊裝置上被卡爪夾緊的工件進(jìn)行加工；當(dāng)松開定位螺釘I時，盤體6和分度底盤4之間可相對轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動盤體6，令盤體6上的刻度(即分度線)與分度底盤4上的分度刻線對正，以實現(xiàn)所需分度。從而可見，本實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置在使用時，盤體6可實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)實際需要調(diào)整卡盤的具體角度位置，不僅操作簡便易行，而且可以通過分度功能更加有效地對工件進(jìn)行精確定位。
[0030]在具體實施例中，盤體6端面上的定位螺栓孔設(shè)置有三個，對應(yīng)地，定位螺釘I和滑塊2也分別有三個，定位螺栓孔、定位螺釘I和滑塊2——對應(yīng)連接，且繞盤體6的中心軸線均勻分布(如圖1所示)。但并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易獲知的是，對于定位螺釘I和滑塊I的具體個數(shù)還可以為其它的具體設(shè)計，本實用新型對此并不做具體限定。
[0031]在具體實施例中，本實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置還具有定向功能。具體為，分度底盤4的周側(cè)設(shè)置有臺階面41，臺階面41上設(shè)置有用于將分度底盤4與機(jī)床固連的安裝孔；進(jìn)一步地，分度底盤4的底面上還設(shè)置有用于與機(jī)床上的T型槽配合的定位鍵
3。使用時，分度底盤4與機(jī)床之間通過螺栓固定連接，并通過T型槽和兩個定位鍵3實現(xiàn)定向功能，以保證卡盤夾緊裝置的中心在機(jī)床T型槽的中心線上。現(xiàn)有技術(shù)中利用壓板等固定裝置將卡盤與機(jī)床進(jìn)行連接時，連接接口占用機(jī)床空間過大，容易與刀具產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。與之相比，本實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置與機(jī)床之間的連接結(jié)構(gòu)占用空間較小，可以避免與刀具發(fā)生干涉。
[0032]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置中，通過實測盤體6的中心孔尺寸配作芯軸10，以實現(xiàn)工件精確定位功能。具體地，芯軸10的底端與分度底盤4固連，頂端位于盤體6的中心孔內(nèi)，其中，根據(jù)工件的定位要求在芯軸10頂端加工出定位孔或安裝定位銷等，以對各種形狀工件進(jìn)行精確定位。
[0033]在具體實施例中，芯軸10與分度底盤4通過一面兩孔定位方式進(jìn)行固定連接。具體如圖2所示，分度底盤4的中心設(shè)置有臺階孔，臺階孔靠近盤體6的一端直徑較??；芯軸10為階梯軸，階梯軸的底端直徑較小且位于臺階孔內(nèi)，通過圓螺母15鎖緊，并通過削邊銷14定向。
[0034]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置還具有軟爪定位夾緊功能。具體為，卡爪包括滑座7和軟爪9，滑座7 —端與第一錐齒輪11上的螺旋槽配合，另一端與軟爪9通過連接螺釘8固定連接。通過將軟爪9加工為各種所需形狀，實現(xiàn)各種薄壁、易變形工件的夾緊定位功能，避免工件裝夾變形和夾傷，避免工件與卡爪干涉。實際操作時，也可以根據(jù)具體需要將卡爪更換為硬爪。
[0035]綜上，本實用新型實施例提供的卡盤夾緊裝置在具有手動機(jī)械夾緊功能基礎(chǔ)上，增加了分度功能、卡盤與機(jī)床定向功能、工件精確定位功能和軟爪定位夾緊功能，具有良好的使用效果。
[0036]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種卡盤夾緊裝置，包括盤體￠)，所述盤體(6)上設(shè)置有彼此配合的第一錐齒輪(11)和第二錐齒輪(12)，所述第一錐齒輪(11)的一端配合設(shè)置有卡爪，另一端與所述盤體(6)底端的壓蓋(13)固連，其特征在于，所述盤體(6)上還設(shè)置有分度線，所述卡盤夾緊裝置還包括: 頂面設(shè)置有T型槽(42)的分度底盤(4)，所述T型槽(42)繞所述分度底盤(4)的中心軸線呈環(huán)形布置； 位于所述T型槽(42)內(nèi)且可沿所述T型槽(42)滑動的滑塊(2); 定位螺釘(I)，所述定位螺釘(I)穿過所述盤體￠)的盤面上的定位螺栓孔，與所述滑塊⑵螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤夾緊裝置，其特征在于，所述分度底盤(4)的周側(cè)設(shè)置有臺階面(41)，所述臺階面(41)上設(shè)置有用于將所述分度底盤(4)與機(jī)床固連的安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卡盤夾緊裝置，其特征在于，所述分度底盤(4)的底面上設(shè)置有用于與所述機(jī)床上的T型槽配合的定位鍵(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤夾緊裝置，其特征在于，還包括芯軸(10)，所述芯軸(10)的底端與所述分度底盤(4)固連，頂端位于所述盤體￠)的中心孔內(nèi)，所述芯軸(10)的頂端設(shè)置有用于對工件進(jìn)行定位的定位孔或定位銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卡盤夾緊裝置，其特征在于，所述分度底盤(4)的中心設(shè)置有臺階孔，所述臺階孔靠近所述盤體￠)的一端直徑較??； 所述芯軸(10)為階梯軸，所述階梯軸的底端直徑較小且位于所述臺階孔內(nèi)與圓螺母(15)固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卡盤夾緊裝置，其特征在于，所述芯軸(10)通過削邊銷(14)定向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤夾緊裝置，其特征在于，所述卡爪為硬爪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡盤夾緊裝置，其特征在于，所述卡爪包括滑座(7)和軟爪(9)，所述滑座(7)的一端與所述第一錐齒輪(11)上的螺旋槽配合，另一端與所述軟爪(9)通過連接螺釘(8)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的卡盤夾緊裝置，其特征在于，所述定位螺栓孔設(shè)置有三個且繞所述盤體(6)的中心軸線均勻分布，所述定位螺栓孔、所述定位螺釘(I)和所述滑塊(2) —一對應(yīng)。
【文檔編號】B23B31/169GK203956136SQ201320848277
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張立功, 陳曉鵬, 祁海波, 武會梅, 彭照, 鄧博, 王玉賢, 李朔 申請人:河南北方星光機(jī)電有限責(zé)任公司