截料模坯料定位裝置及截料模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種截料模坯料定位裝置，包括定位塊、安裝座及彈性回復(fù)元件，定位塊與所述安裝座滑動(dòng)連接，定位塊的送料側(cè)設(shè)置有一可供坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過的斜面及與斜面的下邊緣相接的坯料前端定位面，坯料前端定位面的最高點(diǎn)在坯料通過前高于安裝座的頂面，定位塊在坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過斜面時(shí)向下滑動(dòng)持續(xù)壓縮彈性回復(fù)元件直到定位塊的頂面與安裝座的頂面平齊，定位塊在坯料通過并脫離后借助彈性回復(fù)元件的回復(fù)力回到初始位置。本實(shí)用新型的截料模坯料定位裝置，在實(shí)現(xiàn)首件定位的同時(shí)，避免了坯料首件之后的其它件與定位塊的干涉，保證了連續(xù)的落料操作。
【專利說明】截料模坯料定位裝置及截料模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種截料模坯料定位裝置及截料模。【背景技術(shù)】
[0002]截料模通常用于片狀坯料的截?cái)?例如鋼板的截?cái)?，以制成特定形狀的片狀制品(例如鋼板)。現(xiàn)有的截料模，坯料首件(廢料)定位采用彈簧頂銷合件，首件定位后，彈簧頂銷合件會(huì)干涉第二件以及之后其它件的定位。因一張坯料為多件沖裁，而彈簧頂銷合件只能滿足首件定位，當(dāng)沿坯料線切掉首件后，剩余坯料在向前推送的過程中，會(huì)被彈簧頂銷合件阻擋，導(dǎo)致操作人員必須在送料側(cè)，手工將坯料前端翹起，蓋到彈簧頂銷合件上，才能順利的推送，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的落料操作。這樣每翹動(dòng)一次，不但花費(fèi)時(shí)間和體力，還會(huì)直接導(dǎo)致工廠的生產(chǎn)效率降低。如果不用彈簧頂銷合件進(jìn)行第一次定位的話，只能是肉眼觀測定位，會(huì)造成首件送進(jìn)距離不一致，距離小則出現(xiàn)廢品，距離大則會(huì)第一次切邊切去過多，導(dǎo)致出現(xiàn)廢料或者一張坯料切出的件數(shù)變少，進(jìn)而浪費(fèi)材料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有的彈簧頂銷合件在首件定位后會(huì)干涉第二件以及之后其它件的定位導(dǎo)致不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)落料操作的缺陷，提供一種截料模坯料定位裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]提供一種截料模坯料定位裝置，包括定位塊、固定在截料模下模的安裝座及支撐在所述定位塊的底面與截料模下模之間的彈性回復(fù)元件，所述定位塊與所述安裝座滑動(dòng)連接，所述定位塊的送料側(cè)設(shè)置有一可供坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過的斜面及與所述斜面的下邊緣相接的坯料前端定位面，所述坯料前端定位面的最高點(diǎn)在坯料通過前高于所述安裝座的頂面，所述定位塊在坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過所述斜面時(shí)向下滑動(dòng)持續(xù)壓縮所述彈性回復(fù)元件直到所述定位塊的頂面與所述安裝座的頂面平齊，所述定位塊在坯料通過并脫離后借助所述彈性回復(fù)元件的回復(fù)力回到初始位置。
[0006]進(jìn)一步地，所述斜面的最低點(diǎn)在坯料通過前低于所述安裝座的頂面。
[0007]進(jìn)一步地，所述坯料前端定位面與所述安裝座的頂面垂直。
[0008]進(jìn)一步地，所述安裝座上設(shè)置有定位孔，所述定位塊插接在所述定位孔中以形成所述定位塊與所述安裝座的滑動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述定位塊設(shè)置有限位臺(tái)，所述定位孔的下端形成有止擋臺(tái)，所述限位臺(tái)與所述止擋臺(tái)在坯料通過前借助所述彈性回復(fù)元件相互抵靠。
[0010]進(jìn)一步地，所述截料模坯料定位裝置還包括形成在所述安裝座外側(cè)并從所述安裝座的頂面向上突出的定位臺(tái)。
[0011]進(jìn)一步地，所述定位臺(tái)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為坯料側(cè)邊定位面，所述坯料側(cè)邊定位面與所述安裝座的頂面垂直。[0012]進(jìn)一步地，所述彈性回復(fù)元件為多個(gè)壓縮彈簧。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的截料模坯料定位裝置，定位塊的送料側(cè)設(shè)置有一可供坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過的斜面及與斜面的下邊緣相接的坯料前端定位面，坯料前端定位面的最高點(diǎn)在坯料通過前高于安裝座的頂面，定位塊在坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過斜面時(shí)向下滑動(dòng)持續(xù)壓縮彈性回復(fù)元件直到定位塊的頂面與安裝座的頂面平齊，這樣，使得坯料通過定位塊時(shí)坯料底面與安裝座的頂面始終貼合，避免了坯料首件定位與后續(xù)定位的干涉，可以改變?cè)械男枰N起坯料才可向前推送坯料的停頓操作，保證了連續(xù)的落料操作；另外，通過將坯料前端抵靠在坯料前端定位面上，可以實(shí)現(xiàn)首件定位。從而在實(shí)現(xiàn)首件定位的同時(shí)，避免了坯料首件之后的其它件與定位塊的干涉，保證了連續(xù)的落料操作。
[0014]另外本實(shí)用新型還提供了一種截料模，包括上模及下模，所述下模的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有上述的截料模坯料定位裝置，所述下模的尾端設(shè)置有坯料截?cái)喽ㄎ粔K。
[0015]進(jìn)一步地，所述彈性回復(fù)元件為多個(gè)壓縮彈簧，所述下模上設(shè)置有與所述多個(gè)壓縮彈簧數(shù)量對(duì)應(yīng)的多個(gè)臥槽，所述壓縮彈簧的下端設(shè)置在所述臥槽中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的截料模坯料定位裝置其定位塊處于初始位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1沿豎直方向的剖視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的截料模坯料定位裝置其定位塊滑動(dòng)至頂面與安裝座頂面平齊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3沿豎直方向的剖視圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的截料模坯料定位裝置其定位塊與彈簧的裝配圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的截料模坯料定位裝置在坯料首件定位示意圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的截料模其下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]說明書中的附圖標(biāo)記如下:
[0024]10、下模;101、臥槽;20、坯料；201、坯料前端;202、坯料側(cè)邊;1、定位塊；11、定位
塊的底面；12、定位塊的頂面；13、斜面；14、坯料前端定位面；15、限位臺(tái)；2、安裝座；21、安裝座的頂面；22、定位孔；23、止擋臺(tái)；3、彈性回復(fù)元件；31、壓縮彈簧；4、定位臺(tái)；41坯料側(cè)邊定位面；5、還料截?cái)喽ㄎ粔K。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖7所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的截料模坯料定位裝置100，包括定位塊1、固定在截料模下模10的安裝座2及支撐在所述定位塊的底面11與截料模下模10之間的彈性回復(fù)元件3，所述定位塊I與所述安裝座2滑動(dòng)連接，所述定位塊I的送料側(cè)設(shè)置有一可供坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過的斜面13及與所述斜面13的下邊緣相接的坯料前端定位面14，所述坯料前端定位面14的最高點(diǎn)在坯料通過前高于所述安裝座的頂面21，所述定位塊I在坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過所述斜面13時(shí)向下滑動(dòng)持續(xù)壓縮所述彈性回復(fù)元件3直到所述定位塊的頂面12與所述安裝座的頂面21平齊，以使得坯料通過所述定位塊I時(shí)坯料底面與所述安裝座的頂面21始終貼合，所述定位塊I在坯料通過并脫離后借助所述彈性回復(fù)元件3的回復(fù)力回到初始位置。
[0027]本實(shí)施例中，安裝座2通過螺釘及銷釘與下模10固定連接。銷釘?shù)淖饔脼樵诼菟ㄟB接前實(shí)現(xiàn)安裝座2在下模上的定位。
[0028]本實(shí)施例，如圖1及圖2所示,所述斜面13的最低點(diǎn)(即下邊緣的最低點(diǎn)A)在還料通過前低于所述安裝座的頂面21。
[0029]本實(shí)施例，如圖所述坯料前端定位面14與所述安裝座的頂面21垂直，即坯料前端定位面14為一豎直平面。這樣，如圖6所示，在坯料20放置在下模上時(shí)，通過將坯料前端201抵靠在坯料前端定位面14上，以實(shí)現(xiàn)首件定位。本實(shí)施例中，當(dāng)定位塊I處于最高點(diǎn)時(shí)(即定位塊I處于初始位置)，還料前端定位面14的最高點(diǎn)高于還料一定距離，以準(zhǔn)確定位坯料，優(yōu)選地，所述距離為2-5mm。
[0030]本實(shí)施例，所述安裝座2上設(shè)置有定位孔22，所述定位塊I插接在所述定位孔22中以形成所述定位塊I與所述安裝座2的滑動(dòng)連接。
[0031]本實(shí)施例，所述定位塊I設(shè)置有限位臺(tái)15，所述定位孔22的下端形成有止擋臺(tái)23，所述限位臺(tái)15與所述止擋臺(tái)23在坯料通過前借助所述彈性回復(fù)元件3相互抵靠。即彈性回復(fù)元件3是預(yù)壓縮的。
[0032]本實(shí)施例，所述截料模坯料定位裝置還包括形成在所述安裝座2外側(cè)并從所述安裝座的頂面21向上突出的定位臺(tái)4。所述定位臺(tái)4的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為坯料側(cè)邊定位面41，所述坯料側(cè)邊定位面41與所述安裝座的頂面21垂直，即坯料側(cè)邊定位面41為一豎直平面。這樣，如圖6所示，在坯料20放置在下模上時(shí)，通過將坯料側(cè)邊202抵靠在坯料前端定位面14上，可以實(shí)現(xiàn)坯料的邊線定位。
[0033]本實(shí)施例，如圖5所示，所述彈性回復(fù)元件3為多個(gè)壓縮彈簧31 ;在圖5所示的實(shí)施例中，為保證定位塊I的受力均勻、穩(wěn)定，壓縮彈簧31為四根。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，彈性回復(fù)元件3也可以采用板簧及彈性橡膠件等具有壓縮回復(fù)功能的零件。壓縮彈簧31的設(shè)計(jì)需滿足:當(dāng)定位塊I在首件定位，也就是定位塊在圖1所示位置時(shí)(初始位置)，壓縮彈簧31所產(chǎn)生的向上的彈力必須要保證壓縮彈簧31可以支撐起定位塊1，并且在首件定位結(jié)束后的送料過程中，定位塊I可以順利的被坯料下壓至與坯料底面齊平。通過簡單計(jì)算即可選擇合適的壓縮彈簧。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的截料模坯料定位裝置，定位塊的送料側(cè)設(shè)置有一可供坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過的斜面及與斜面的下邊緣相接的坯料前端定位面，坯料前端定位面的最高點(diǎn)在坯料通過前高于安裝座的頂面，定位塊在坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過斜面時(shí)向下滑動(dòng)持續(xù)壓縮彈性回復(fù)元件直到定位塊的頂面與安裝座的頂面平齊，這樣，使得坯料通過定位塊時(shí)坯料底面與安裝座的頂面始終貼合，避免了坯料首件定位與后續(xù)定位的干涉，可以改變?cè)械男枰N起坯料才可向前推送坯料的停頓操作，保證了連續(xù)的落料操作；另外，通過將坯料前端抵靠在坯料前端定位面上，可以實(shí)現(xiàn)首件定位。從而在實(shí)現(xiàn)首件定位的同時(shí)，避免了坯料首件之后的其它件與定位塊的干涉，保證了連續(xù)的落料操作。[0035]另外，如圖7所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例還提供了一種截料模，其包括上模(圖中未標(biāo)示)及下模10，所述下模10的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有上述的截料模坯料定位裝置100，所述下模10的尾端設(shè)置有坯料截?cái)喽ㄎ粔K5。
[0036]本實(shí)施例中，所述彈性回復(fù)元件3為多個(gè)壓縮彈簧31 (參見圖5)，所述下模10上設(shè)置有與所述多個(gè)壓縮彈簧31數(shù)量對(duì)應(yīng)的多個(gè)臥槽101，所述壓縮彈簧31的下端設(shè)置在所述臥槽101中。
[0037]本實(shí)施例中，由于截料模的截?cái)嗝婢哂刑囟ǖ男螤睿ㄎ粔KI的位置應(yīng)選取在坯料的斜邊、弧度邊或者突出的角部，可使坯料推進(jìn)過程中通過斜面壓下定位塊。
[0038]上述實(shí)施例的截料模其工作原理如下:
[0039]首先，將坯料20放好，坯料前端201抵靠在坯料前端定位面14上，實(shí)現(xiàn)首件定位；然后，上模與下模10合模，沿切邊線LI (切邊線LI為虛擬的線)截?cái)嗯髁鲜准?廢料)，這樣會(huì)在剩余坯料的前端形成截?cái)嗝?；然后，將首件取走，并向前推送坯料，在推送過程中，坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過定位塊上的斜面13，定位塊I在坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過斜面13時(shí)向下滑動(dòng)持續(xù)壓縮多個(gè)壓縮彈簧31直到所述定位塊的頂面12與所述安裝座的頂面21平齊，使得坯料20通過所述定位塊I時(shí)坯料底面與所述安裝座的頂面21始終貼合；繼續(xù)推送坯料20向前直到坯料20的截?cái)嗝媾c坯料截?cái)喽ㄎ粔K5接觸；然后，上模與下模10合模，沿切邊線L2 (切邊線L2為虛擬的線)截?cái)嗯髁?，得到第一個(gè)制件，取走第一個(gè)制件，定位塊I借助多個(gè)壓縮彈簧31的回復(fù)力回到初始位置。重復(fù)上述過程可以將一塊坯料截?cái)喑啥鄠€(gè)制件。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種截料模坯料定位裝置，其特征在于，包括定位塊、固定在截料模下模的安裝座及支撐在所述定位塊的底面與截料模下模之間的彈性回復(fù)元件，所述定位塊與所述安裝座滑動(dòng)連接，所述定位塊的送料側(cè)設(shè)置有一可供坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過的斜面及與所述斜面的下邊緣相接的坯料前端定位面，所述坯料前端定位面的最高點(diǎn)在坯料通過前高于所述安裝座的頂面，所述定位塊在坯料截?cái)嗝婊瑒?dòng)通過所述斜面時(shí)向下滑動(dòng)持續(xù)壓縮所述彈性回復(fù)元件直到所述定位塊的頂面與所述安裝座的頂面平齊，所述定位塊在坯料通過并脫離后借助所述彈性回復(fù)元件的回復(fù)力回到初始位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截料模坯料定位裝置，其特征在于，所述斜面的最低點(diǎn)在坯料通過前低于所述安裝座的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截料模坯料定位裝置，其特征在于，所述坯料前端定位面與所述安裝座的頂面垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的截料模坯料定位裝置，其特征在于，所述安裝座上設(shè)置有定位孔，所述定位塊插接在所述定位孔中以形成所述定位塊與所述安裝座的滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的截料模坯料定位裝置，其特征在于，所述定位塊設(shè)置有限位臺(tái)，所述定位孔的下端形成有止擋臺(tái)，所述限位臺(tái)與所述止擋臺(tái)在坯料通過前借助所述彈性回復(fù)元件相互抵靠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的截料模坯料定位裝置，其特征在于，所述截料模坯料定位裝置還包括形成在所述安裝座外側(cè)并從所述安裝座的頂面向上突出的定位臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的截料模坯料定位裝置，其特征在于，所述定位臺(tái)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為坯料側(cè)邊定位面，所述坯料側(cè)邊定位面與所述安裝座的頂面垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的截料模坯料定位裝置，其特征在于，所述彈性回復(fù)元件為多個(gè)壓縮彈簧。
9.一種截料模，包括上模及下模，其特征在于，所述下模的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的截料模坯料定位裝置，所述下模的尾端設(shè)置有坯料截?cái)喽ㄎ粔K。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的截料模，其特征在于，所述彈性回復(fù)元件為多個(gè)壓縮彈簧，所述下模上設(shè)置有與所述多個(gè)壓縮彈簧數(shù)量對(duì)應(yīng)的多個(gè)臥槽，所述壓縮彈簧的下端設(shè)置在所述臥槽中。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK203737795SQ201320842377
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張學(xué)玲 申請(qǐng)人:北京比亞迪模具有限公司