一種風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，包括繞線部件及焊接部件，其中，所述連接部件包括擺桿與驅(qū)動(dòng)擺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件，擺桿安裝于機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有定位裝置，通過定位裝置使擺桿的左右兩端分別準(zhǔn)確地定位于繞線部件、焊接部件上，從而使安裝于擺桿兩端的工件準(zhǔn)確地有序地進(jìn)行繞線與焊接的工序，自動(dòng)化高，效率高，省時(shí)省力，成本低，同時(shí)定位準(zhǔn)確，減少人為失誤，提高產(chǎn)品的成品率。
【專利說明】一種風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于制造風(fēng)扇罩或其它圓形網(wǎng)罩領(lǐng)域的設(shè)備，尤其涉及一種風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,制造風(fēng)扇罩或其它圓形網(wǎng)罩的加工工序?yàn)樵诔蕡A盤狀的半成品的金屬支架上繞制金屬線，然后將金屬線焊接于金屬支架上。因此，制造風(fēng)扇罩設(shè)備需要有繞線機(jī)與焊接機(jī)，而該繞線機(jī)與焊接機(jī)往往是單獨(dú)運(yùn)行的，需要操作人員將半成品的金屬支架安裝于繞線機(jī)上的完成繞線工序，再將繞制有金屬線的金屬支架移致焊接機(jī)上完成焊接工序，不僅浪費(fèi)人力物力，在用人緊缺的情況，嚴(yán)重制約企業(yè)的發(fā)展，而且效率低，成本高，以及在操作過程中，操作失誤概率高，難以定位準(zhǔn)確，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率大大降低，也是不利于企業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化高、定位準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)便、有效減少人力物力、提高效率及產(chǎn)品合格率的風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)。
[0004]對(duì)此，本實(shí)用新型的一種風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，包括繞線部件(I )、焊接部件，繞線部件與焊接部件之間有連接部件，其中，所述連接部件包括擺桿與驅(qū)動(dòng)擺桿正向或反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件，擺桿安裝于機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有定位裝置，通過定位裝置使擺桿的左右兩端分別準(zhǔn)確地定位于繞線部件、焊接部件上。
[0005]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件依次驅(qū)動(dòng)擺桿旋轉(zhuǎn)與定位裝置運(yùn)行。
[0006]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動(dòng)擺桿的左右兩端分別旋轉(zhuǎn)至繞線部件或焊接部件后，再驅(qū)動(dòng)定位裝置與擺桿的一側(cè)邊連接。
[0007]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述定位裝置包括安裝于機(jī)架上的正定位缸及反定位缸，正定位缸的活塞桿與擺桿正向旋轉(zhuǎn)后的正側(cè)面連接，反定位缸的活塞桿與擺桿反向旋轉(zhuǎn)后的后側(cè)面連接。
[0008]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述機(jī)架上設(shè)有限制擺桿擺動(dòng)位置的限位裝置。
[0009]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述限位裝置包括限位塊、正向限位座與反向限位座，正向限位座與反向限位座分別安裝于機(jī)架上，限位塊設(shè)置于擺桿的底面并與正向限位座或反向限位座。
[0010]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述限位塊與正向限位座或反向限位座連接，同時(shí)正定位缸的活塞桿與擺桿正向旋轉(zhuǎn)后的的正側(cè)面連接，或反定位缸的活塞桿與擺桿反向旋轉(zhuǎn)后的后側(cè)面連接
[0011]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述擺桿的左右兩端分別有用于安裝工件的第一加工模件、第二加工模件。[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于，通過擺桿、驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件及機(jī)架上設(shè)有的定位裝置、限位裝置的結(jié)構(gòu)配合，該擺桿的左右兩端分別準(zhǔn)確地旋轉(zhuǎn)于繞線部件與焊接部件之間，并能使安裝于擺桿兩端的工件準(zhǔn)確地有序地進(jìn)行繞線與焊接的工序，自動(dòng)化高，效率高，省時(shí)省力，成本低，同時(shí)定位準(zhǔn)確，減少人為失誤，提高產(chǎn)品的成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中連接部件與定位裝置的關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖1示出本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，其主要針對(duì)制造風(fēng)扇罩或其它圓形網(wǎng)罩所使用的，其包括繞線部件I及焊接部件2，該繞線部件I與焊接部件2之間有連接部件，連接部件包括擺桿3與驅(qū)動(dòng)擺桿3正向或反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件4，擺桿3的左右兩端分別有用于安裝工件的第一加工模件7、第二加工模件9，擺桿3安裝于機(jī)架8上，而驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件4支承于擺桿3的下方，由于機(jī)架8上設(shè)有定位裝置5，所述定位裝置5與驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件4連接，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件4依次驅(qū)動(dòng)擺桿3旋轉(zhuǎn)與定位裝置5運(yùn)行。具體為驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件4驅(qū)動(dòng)擺桿3的左右兩端的第一加工模件7、第二加工模件9分別旋轉(zhuǎn)至繞線部件I或焊接部件2后，再驅(qū)動(dòng)定位裝置5與擺桿3的一側(cè)邊連接，從而將擺桿3的左右兩端安裝有工件的第一加工模件7、第二加工模件9分別依次地準(zhǔn)確地定位于繞線部件1、焊接部件2上，不僅代替人工操作移動(dòng)工件，自動(dòng)化高，效率高，省時(shí)省力，成本低，同時(shí)定位準(zhǔn)確，減少人為失誤，提高產(chǎn)品的成品率。
[0016]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，參照?qǐng)D1及圖2所示，所述定位裝置5包括安裝于機(jī)架8上的正定位缸51及反定位缸52，正定位缸51的活塞桿與擺桿正向旋轉(zhuǎn)后的正側(cè)面31連接，反定位缸52的活塞桿與擺桿3反向旋轉(zhuǎn)后的后側(cè)面32連接。以及，機(jī)架8上設(shè)有限制擺桿3擺動(dòng)位置的限位裝置6，該限位裝置6包括限位塊61與正向限位座62與反向限位座63，正向限位座62與反向限位座63分別安裝于機(jī)架8上，限位塊61設(shè)置于擺桿3的底面并與正向限位座62或反向限位座63。在本實(shí)用新型的優(yōu)化方案中，該繞線部件1、焊接部件2并排設(shè)置的，因此正向限位座62或反向限位座63對(duì)應(yīng)繞線部件I與焊接部件2并排安裝，且正向限位座62或反向限位座63分別以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件4為中心對(duì)稱設(shè)置于機(jī)架8上，且限位塊61與正向限位座62或反向限位座63連接，同時(shí)正定位缸51的活塞桿與擺桿3正向旋轉(zhuǎn)后的的正側(cè)面31連接，或反定位缸52的活塞桿與擺桿3反向旋轉(zhuǎn)后的后側(cè)面32連接。
[0017]即，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件4驅(qū)動(dòng)擺桿3旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位塊61隨著擺桿3在正向限位座62或反向限位座63之間旋轉(zhuǎn)并能與正向限位座62或反向限位座63連接，有效限制擺桿3旋轉(zhuǎn)的位置，實(shí)現(xiàn)將安裝于擺桿3的左右兩端的第一加工模件7、第二加工模件9上的工件依次交替旋轉(zhuǎn)至繞線部件1、焊接部件2上。由于當(dāng)限位塊61與正向限位座62或反向限位座63連接時(shí)，容易出現(xiàn)擺桿3因旋轉(zhuǎn)力大而出現(xiàn)反彈的現(xiàn)象。此時(shí)，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件4驅(qū)動(dòng)定位裝置5運(yùn)行，該定位裝置5的正定位缸51在限位塊61與正向限位座62連接后與擺桿的正側(cè)面31連接，或該定位裝置5的反定位缸52在限位塊61與反向限位座63連接后與擺桿3的后側(cè)面32連接,提聞定位準(zhǔn)確性,減少人為失誤,提聞廣品的成品率。
[0018]上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的【具體實(shí)施方式】，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，包括繞線部件(I)、焊接部件(2)，繞線部件(I)與焊接部件(2)之間有連接部件，其特征在于:所述連接部件包括擺桿(3)與驅(qū)動(dòng)擺桿(3)正向或反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件(4)，擺桿(3)安裝于機(jī)架(8)上，機(jī)架(8)上設(shè)有定位裝置(5)，通過定位裝置(5)使擺桿(3)的左右兩端分別準(zhǔn)確地定位于繞線部件(I)、焊接部件(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件(4)依次驅(qū)動(dòng)擺桿(3)旋轉(zhuǎn)與定位裝置(5)運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件(4)驅(qū)動(dòng)擺桿(3)的左右兩端分別旋轉(zhuǎn)至繞線部件(I)或焊接部件(2)后，再驅(qū)動(dòng)定位裝置(5)與擺桿(3)的一側(cè)邊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位裝置(5)包括安裝于機(jī)架(8)上的正定位缸(51)及反定位缸(52)，正定位缸(51)的活塞桿與擺桿(3)正向旋轉(zhuǎn)后的正側(cè)面(31)連接，反定位缸(52)的活塞桿與擺桿(3)反向旋轉(zhuǎn)后的后側(cè)面(32)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架(8 )上設(shè)有限制擺桿(3 )擺動(dòng)位置的限位裝置(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位裝置(6)包括限位塊(61)、正向限位座(62)與反向限位座(63)，正向限位座(62)與反向限位座(63)分別安裝于機(jī)架(8)上，限位塊(61)設(shè)置于擺桿(3)的底面并與正向限位座(62 )或反向限位座(63 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位塊(61)與正向限位座(62)或反向限位座(63)連接，同時(shí)正定位缸(51)的活塞桿與擺桿(3)正向旋轉(zhuǎn)后的的正側(cè)面(31)連接，或反定位缸(52)的活塞桿與擺桿(3)反向旋轉(zhuǎn)后的后側(cè)面(32)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)權(quán)利要求中所述風(fēng)扇罩自動(dòng)焊接設(shè)備用的精確定位旋轉(zhuǎn)工位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述擺桿(3)的左右兩端分別有用于安裝工件的第一加工模件(7)、第二加工模件(9)。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK203566239SQ201320824924
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】吳兆超 申請(qǐng)人:吳兆超