復(fù)合式?jīng)_壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合式?jīng)_壓模具，包含上模、下模、公模板、母模板、內(nèi)脫板和外脫板，通過(guò)該模具可以快速加工出平面度要求高的多工序大尺寸產(chǎn)品，無(wú)需在加工過(guò)程中使用平面度調(diào)整裝置進(jìn)行人工調(diào)整，省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率。特別的，在沖壓產(chǎn)品外形的同時(shí)，可通過(guò)沖頭沖出產(chǎn)品內(nèi)孔，進(jìn)一步提高效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】復(fù)合式?jīng)_壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域，特別涉及復(fù)合式?jīng)_壓模具技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有物料需要進(jìn)行多道工序加工時(shí)，通常使用連續(xù)模加工物料。所謂連續(xù)模，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，至產(chǎn)品完成。
[0003]實(shí)際生產(chǎn)中，用連續(xù)模加工的物料存在平面度低的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中，為提高物料的平面度，則在模具內(nèi)設(shè)計(jì)平面度調(diào)整裝置，根據(jù)實(shí)際翹曲的方向進(jìn)行調(diào)整，但這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅影響生產(chǎn)效率，而且也可能出現(xiàn)多次調(diào)整始終無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品平面度的要求，這個(gè)問(wèn)題在產(chǎn)品尺寸較大或平面度要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)尤為顯著，一直未有較好的解決方法。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合式?jīng)_壓模具，使得需要多道工序加工的物料可以在一次行程下完成，提高了大尺寸物料多工序加工時(shí)的平面度，而且在加工物料的同時(shí)可以脫卸物料和脫卸料帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種復(fù)合式?jīng)_壓模具，包含上模和下模，上模下方設(shè)有母模板，母模板上設(shè)有內(nèi)脫板，下模上方設(shè)有公模板，公模板上設(shè)有外脫板，上模和下模用于對(duì)公模板和母模板進(jìn)行固定，同時(shí)上模和下模控制公模板和母模板閉合，用于將需加工的物料沖壓出外形；同時(shí)，內(nèi)脫板用于脫卸物料，外脫板用于脫卸料帶。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，主要區(qū)別在于，當(dāng)物料需要多工序加工時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中采用連續(xù)模加工，特別是當(dāng)對(duì)產(chǎn)品平面度要求高或者產(chǎn)品尺寸大的時(shí)候，為提高產(chǎn)品的平面度，需要在模具內(nèi)設(shè)計(jì)平面度調(diào)整裝置，根據(jù)實(shí)際翹曲的方向進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，這種調(diào)整也可能出現(xiàn)多次調(diào)整始終無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品平面度的要求，而本實(shí)用新型的實(shí)施方式為復(fù)合式?jīng)_壓模具加工，不但使需要多工序加工的物料在模具內(nèi)一次沖壓成形，更能提高產(chǎn)品的平面度，另外，利用復(fù)合式?jīng)_壓模具上的內(nèi)脫板和外脫板可以同時(shí)脫卸物料和脫卸料帶，使得物料在模具內(nèi)被加工時(shí)，還同時(shí)被脫料，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，上模內(nèi)可以包含上內(nèi)導(dǎo)柱，上內(nèi)導(dǎo)柱用于導(dǎo)正內(nèi)脫板的位置。使得內(nèi)脫板的位置可以被導(dǎo)正，不會(huì)因?yàn)閮?nèi)脫板的移位影響脫卸物料的效果。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)，下模內(nèi)可以包含下內(nèi)導(dǎo)柱，下內(nèi)導(dǎo)柱用于導(dǎo)正上模和下模閉合的位置。使得上模和下?？梢詫?duì)齊，不會(huì)由于上模和下模的位移影響物料加工的質(zhì)量。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)，下內(nèi)導(dǎo)柱可以設(shè)置在復(fù)合式?jīng)_壓模具的4個(gè)角上。分別從復(fù)合式?jīng)_壓模具的4個(gè)角進(jìn)行導(dǎo)正，可以使導(dǎo)正更為精準(zhǔn)。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)，公模板內(nèi)可以設(shè)有頂料銷。頂料銷可以防止加工后的物料粘貼在公模板上，特別是當(dāng)加工的物料材質(zhì)較輕時(shí)，更容易貼在公模板內(nèi)，此時(shí)頂料銷的作用就
更加重要。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)，復(fù)合式?jīng)_壓模具閉合時(shí)，公模板和母模板之間存在物料間隙，物料間隙用于控制物料的尺寸。也就是說(shuō)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整物料間隙來(lái)調(diào)整物料加工后的尺寸，使得加工物料的尺寸可控，精確度更高。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn)，復(fù)合式?jīng)_壓模具閉合時(shí)，內(nèi)脫板和外脫板之間存在毛刺間隙，毛刺間隙用于控制物料的毛刺大小。也就是說(shuō)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品需求，通過(guò)調(diào)整毛刺間隙可以控制加工后物料的毛刺大小，使得本實(shí)用新型更加靈活多變。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)，上模和下模內(nèi)可以分別設(shè)有沖頭，沖頭用于在物料上沖出內(nèi)孔。使得物料被沖壓外形的同時(shí)，可根據(jù)需要對(duì)物料內(nèi)部進(jìn)行沖孔，增加了本實(shí)用新型的使用范圍，在對(duì)同時(shí)需要沖壓外形和沖內(nèi)孔的產(chǎn)品加工時(shí)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低人力物力成本。
[0014]作為進(jìn)一步改進(jìn)，復(fù)合式?jīng)_壓模具還可以包含定位銷，定位銷放置于物料的左邊和后邊，形成一個(gè)直角。定位銷可以使得物料的位置被固定，特別是呈直角放置的定位銷，可以更好地固定物料。
[0015]作為進(jìn)一步改進(jìn)，左邊和后邊分別可以有2個(gè)定位銷。每邊放置2個(gè)定位銷，可以使物料固定更牢固，不會(huì)因?yàn)槭芰υ贗個(gè)固定點(diǎn)上而產(chǎn)生位移。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的復(fù)合式?jīng)_壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的復(fù)合式?jīng)_壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的復(fù)合式?jīng)_壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)各權(quán)利要求所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
[0020]本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種復(fù)合式?jīng)_壓模具，如圖1所示:
[0021]包含上模I和下模2，上模I下方設(shè)有母模板3，母模板3上設(shè)有內(nèi)脫板5，下模2上方設(shè)有公模板4,公模板4上設(shè)有外脫板6,上模I和下模2用于對(duì)公模板4和母模板3進(jìn)行固定，同時(shí)上模I和下模2控制公模板4和母模板3閉合，用于將需加工的物料沖壓出外形；同時(shí)，內(nèi)脫板5用于脫卸物料，外脫板6用于脫卸料帶。
[0022]也就是說(shuō)，當(dāng)有物料料帶需要被加工時(shí)，將物料放在公模板4和母模板3之間，通過(guò)上模I和下模2控制使本實(shí)施方式中的復(fù)合式?jīng)_壓模具閉合，則通過(guò)公模板4和母模板3內(nèi)側(cè)的形狀將物料一次沖壓成形，同時(shí)在本實(shí)施方式中的復(fù)合式?jīng)_壓模具打開(kāi)時(shí)，內(nèi)脫板5脫卸加工之后的物料，外脫板6脫卸其余部分的料帶。
[0023]具體的說(shuō)，當(dāng)本實(shí)施方式中的模具閉合時(shí)，公模板4和母模板3之間存在物料間隙，物料間隙用于控制物料的尺寸。也就是說(shuō)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整物料間隙來(lái)調(diào)整物料加工后的尺寸，使得加工物料的尺寸可控，精確度更高。
[0024]同樣的，復(fù)合式?jīng)_壓模具閉合時(shí)，內(nèi)脫板5和外脫板6之間存在毛刺間隙，毛刺間隙用于控制物料的毛刺大小。也就是說(shuō)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品需求，通過(guò)調(diào)整毛刺間隙可以控制加工后物料的毛刺大小，換句話說(shuō)，若要提高物料平整度，則需要調(diào)整內(nèi)脫板和外脫板之間的毛刺間隙，使毛刺間隙盡量縮小，這也使得本實(shí)用新型更加靈活多變。
[0025]本實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，主要區(qū)別在于，當(dāng)物料需要多工序加工時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中采用連續(xù)模加工，特別是當(dāng)對(duì)產(chǎn)品平面度要求高或者產(chǎn)品尺寸大的時(shí)候，為提高產(chǎn)品的平面度，需要在模具內(nèi)設(shè)計(jì)平面度調(diào)整裝置，根據(jù)實(shí)際翹曲的方向進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，這種調(diào)整也可能出現(xiàn)多次調(diào)整始終無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品平面度的要求，而本實(shí)施方式中使用復(fù)合式?jīng)_壓模具加工，不但使需要多工序加工的物料在模具內(nèi)一次沖壓成形，更能提高產(chǎn)品的平面度，另外，利用復(fù)合式?jīng)_壓模具上的內(nèi)脫板5和外脫板6可以同時(shí)脫卸物料和脫卸料帶，使得物料在模具內(nèi)被加工時(shí)，還同時(shí)被脫料，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0026]本實(shí)施方式可以進(jìn)一步優(yōu)化，上模I內(nèi)可以包含上內(nèi)導(dǎo)柱7，上內(nèi)導(dǎo)柱7用于導(dǎo)正內(nèi)脫板5的位置。使得內(nèi)脫板5的位置可以被導(dǎo)正，不會(huì)因?yàn)閮?nèi)脫板5的移位影響脫卸物料的效果。需要說(shuō)明的是，安裝時(shí)，該上內(nèi)導(dǎo)柱7是由上朝下安裝的。
[0027]另外，下模2內(nèi)可以包含下內(nèi)導(dǎo)柱8，下內(nèi)導(dǎo)柱8用于導(dǎo)正上模I和下模2閉合的位置。使得上模I和下模2可以對(duì)齊，不會(huì)由于上模I和下模2的位移影響物料加工的質(zhì)量。具體的說(shuō)，下內(nèi)導(dǎo)柱8設(shè)置在復(fù)合式?jīng)_壓模具的4個(gè)角上。分別從復(fù)合式?jīng)_壓模具的4個(gè)角進(jìn)行導(dǎo)正，可以使導(dǎo)正更為精準(zhǔn)。這里需要說(shuō)明，下內(nèi)導(dǎo)柱8是由下朝上安裝的，與上內(nèi)導(dǎo)柱7恰恰相反。
[0028]本實(shí)施方式還可以優(yōu)化為，公模板4內(nèi)設(shè)有頂料銷9。頂料銷9可以防止加工后的物料粘貼在公模板4上，特別是當(dāng)加工的物料材質(zhì)較輕時(shí)，還可以在母模板上加設(shè)頂料銷9，具體的說(shuō)，頂料銷9可以不止一個(gè)，而是多個(gè)擺放，而且，擺放位置盡可能均勻，這樣，就可以解決物料容易貼在模具內(nèi)的情況。
[0029]本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式同樣涉及一種復(fù)合式?jīng)_壓模具，本實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式上做的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，本實(shí)施方式中，上模I和下模2內(nèi)分別設(shè)有沖頭10，沖頭10用于在物料上沖出內(nèi)孔。使得物料被沖壓外形的同時(shí)，可根據(jù)需要對(duì)物料內(nèi)部進(jìn)行沖孔，增加了本實(shí)用新型的使用范圍，在對(duì)同時(shí)需要沖壓外形和沖內(nèi)孔的產(chǎn)品加工時(shí)，提高了加工精度，同時(shí)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低人力物力成本。
[0030]本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式同樣涉及一種復(fù)合式?jīng)_壓模具，本實(shí)施方式是在第一實(shí)施方式上做的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖3所示，本實(shí)施方式中，復(fù)合式?jīng)_壓模具還包含定位銷11，定位銷11放置于物料的左邊和后邊，形成一個(gè)直角。定位銷11可以使得物料的位置被固定，特別是呈直角放置的定位銷，可以更好地固定物料。具體的說(shuō)，物料的左邊和后邊分別有2個(gè)定位銷。每邊放置2個(gè)定位銷，可以使物料固定更牢固，不會(huì)因?yàn)槭芰υ贗個(gè)固定點(diǎn)上而產(chǎn)生位移。
[0031]還需要說(shuō)明的是，當(dāng)使用料條作為待加工物料時(shí)，為了生產(chǎn)的連續(xù)，不單在待加工的物料位置邊設(shè)置定位銷，還在后續(xù)位置待加工的物料位置旁設(shè)置定位銷，在保證生產(chǎn)安全的前提下，一般后續(xù)位置的定位銷與當(dāng)前位置的定位銷前后剛好一個(gè)步距的位置。[0032]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述復(fù)合式?jīng)_壓模具包含上模和下模，所述上模下方設(shè)有母模板，所述母模板上設(shè)有內(nèi)脫板，所述下模上方設(shè)有公模板，所述公模板上設(shè)有外脫板，所述上模和所述下模用于對(duì)所述公模板和所述母模板進(jìn)行固定，同時(shí)所述上模和所述下?？刂扑龉０搴退瞿改０彘]合，用于將需加工的物料沖壓出外形； 所述內(nèi)脫板用于脫卸物料，所述外脫板用于脫卸料帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述上模內(nèi)包含上內(nèi)導(dǎo)柱，所述上內(nèi)導(dǎo)柱用于導(dǎo)正所述內(nèi)脫板的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述下模內(nèi)包含下內(nèi)導(dǎo)柱，所述下內(nèi)導(dǎo)柱用于導(dǎo)正所述上模和所述下模閉合的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述下內(nèi)導(dǎo)柱設(shè)置在所述復(fù)合式?jīng)_壓模具的4個(gè)角上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述公模板內(nèi)設(shè)有頂料銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述復(fù)合式?jīng)_壓模具閉合時(shí)，所述公模板和所述母模板之間存在物料間隙，所述物料間隙用于控制所述物料的尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述復(fù)合式?jīng)_壓模具閉合時(shí)，所述內(nèi)脫板和所述外脫板之間存在毛刺間隙，所述毛刺間隙用于控制所述物料的毛刺大小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述上模和所述下模內(nèi)分別設(shè)有沖頭，所述沖頭用于在所述物料上沖出內(nèi)孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述復(fù)合式?jīng)_壓模具還包含定位銷，所述定位銷放置于所述物料的左邊和后邊，形成一個(gè)直角。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合式?jīng)_壓模具，其特征在于，所述左邊和所述后邊分別有2個(gè)所述定位銷。
【文檔編號(hào)】B21D45/00GK203664489SQ201320821347
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】張?jiān)龌? 申請(qǐng)人:上海鉅祥精密模具有限公司