一種用于在圓柱工件表面加工六平面的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于在圓柱工件表面加工六平面的裝置，包括底座、圓形刀盤、車刀且圓形刀盤的一側(cè)端面上設(shè)置有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)置有第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸靠近所述圓形刀盤的一端上設(shè)置有用于安裝工件的夾緊裝置，第二傳動(dòng)軸的另一端上設(shè)置有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪之間通過傳動(dòng)齒輪進(jìn)行動(dòng)力傳遞，所述從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)齒輪之間的齒數(shù)比為2∶2∶1，由于采用上述的結(jié)構(gòu)，既可以在工件表面上加工出六個(gè)平面，又只需裝卸工件一次，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，同時(shí)節(jié)約裝卸工件的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種用于在圓柱工件表面加工六平面的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種平面加工裝置，特別是一種用于在圓柱工件表面加工六個(gè)平面的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在圓柱工件表面上加工六個(gè)平面，傳統(tǒng)的方法是采用銑床對(duì)圓柱工件進(jìn)行加工，銑床每次只能在圓柱工件表面上銑出一個(gè)平面，因此銑床需要六個(gè)工步才能在圓柱工件表面上銑出六個(gè)平面，加工時(shí)間長，生產(chǎn)效率低，而且銑出的平面的表面質(zhì)量和角度精度都一般，不能滿足高精度的加工要求，另外，采用銑床在圓柱工件表面加工六個(gè)平面時(shí)，每銑一個(gè)平面都需要裝卸工件一次，一共需要六次變更角度的裝卸，勞動(dòng)強(qiáng)度大，具有操作安全隱
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)又可以在圓柱工件表面加工出六個(gè)平面的裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于在圓柱工件表面加工六平面的裝置，包括底座，該底座上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形刀盤，該圓形刀盤的外周邊緣上均勻分布有三把車刀且圓形刀盤的一側(cè)端面上同軸設(shè)置有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)軸，所述第一傳動(dòng)軸上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)置有與其軸向相互平行的第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸靠近所述圓形刀盤的一端上設(shè)置有用于安裝工件的夾緊裝置，該第二傳動(dòng)軸的另一端上設(shè)置有帶動(dòng)其一起轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪之間通過傳動(dòng)齒輪進(jìn)行動(dòng)力傳遞并使得從動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)齒輪之間的齒數(shù)比為 2:2:1。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)齒輪的齒數(shù)分別為36、36 和 18。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾緊裝置為脹緊芯軸。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型通過圓形刀盤帶動(dòng)三把車刀對(duì)工件進(jìn)行平面加工，而且由于驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間的齒數(shù)比為1:2，因此車刀與工件之間的角速度之比為2:1，同時(shí)因?yàn)閺膭?dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，當(dāng)圓形刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)120度時(shí)，工件同向轉(zhuǎn)動(dòng)60度，因此每把車刀在工件表面上加工的平面對(duì)應(yīng)工件的圓心角度為60度，因此圓形刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)360度時(shí)，三把車刀剛好在工件表面上均勻加工出三個(gè)大小一樣的平面，此時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為180度，即工件轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，當(dāng)圓形刀盤再轉(zhuǎn)動(dòng)360度時(shí)，三把車刀在工件的另一半表面上均勻加工出三個(gè)大小一樣的平面，從而實(shí)現(xiàn)在工件表面上加工出六個(gè)平面，而且只需要裝卸工件一次，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，同時(shí)節(jié)約裝卸工件的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)角度的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1、圖2 (圖1中箭頭的方向表示各齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向)，一種用于在圓柱工件表面加工六平面的裝置，包括底座1，該底座I上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形刀盤2，該圓形刀盤2的外周邊緣上均勻分布有三把車刀20且圓形刀盤2的一側(cè)端面上同軸設(shè)置有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)軸21，所述第一傳動(dòng)軸21上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪210，所述第一傳動(dòng)軸21的一側(cè)設(shè)置有與其軸向相互平行的第二傳動(dòng)軸31，所述第二傳動(dòng)軸31靠近所述圓形刀盤2的一端上設(shè)置有用于安裝工件3的夾緊裝置30，該第二傳動(dòng)軸31的另一端上設(shè)置有帶動(dòng)其一起轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輪310，所述從動(dòng)齒輪310與驅(qū)動(dòng)齒輪210之間通過傳動(dòng)齒輪4進(jìn)行動(dòng)力傳遞并使得從動(dòng)齒輪310和驅(qū)動(dòng)齒輪210的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述從動(dòng)齒輪310、傳動(dòng)齒輪4和驅(qū)動(dòng)齒輪210之間的齒數(shù)比為2:2:1，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述從動(dòng)齒輪310、傳動(dòng)齒輪4和驅(qū)動(dòng)齒輪210的齒數(shù)分別為36、36和18。
[0013]進(jìn)一步，為了使得工件3在加工過程中能夠更好地固定在第二傳動(dòng)軸31上而不會(huì)掉下來，優(yōu)選地，所述夾緊裝置30為脹緊芯軸，當(dāng)工件3套接安裝在脹緊芯軸上時(shí)，通過脹緊芯軸膨脹而將工件3鎖緊在其上而不會(huì)發(fā)生松動(dòng)，從而方便車刀20對(duì)其進(jìn)行切削加工，當(dāng)需要取下工件3時(shí)，只需要將脹緊芯軸收縮變小即可，上述的夾緊裝置30設(shè)置為脹緊芯軸使得工件3的裝卸更加簡(jiǎn)單方便，當(dāng)然上述的夾緊裝置30還可以為螺栓與螺母配合的結(jié)構(gòu)，通過將工件3套裝在螺栓上，然后再通過擰緊螺母將工件3夾緊。
[0014]由于本實(shí)用新型通過圓形刀盤2帶動(dòng)三把車刀20對(duì)工件3進(jìn)行平面加工，而且由于驅(qū)動(dòng)齒輪210與從動(dòng)齒輪310之間的齒數(shù)比為1:2，因此車刀20與工件3之間的角速度之比為2:1，同時(shí)因?yàn)閺膭?dòng)齒輪310與驅(qū)動(dòng)齒輪210的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，當(dāng)圓形刀盤2轉(zhuǎn)動(dòng)120度時(shí)，工件3同向轉(zhuǎn)動(dòng)60度，因此每把車刀20在工件3表面上切削加工的平面對(duì)應(yīng)工件3的圓心角度為60度，因此圓形刀盤2轉(zhuǎn)動(dòng)360度時(shí)，三把車刀20剛好在工件3表面上均勻加工出三個(gè)大小一樣的平面，此時(shí)工件3轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為180度，即工件3轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，當(dāng)圓形刀盤2再轉(zhuǎn)動(dòng)360度時(shí)，三把車刀20在工件3的另一半表面上均勻加工出三個(gè)大小一樣的平面，從而實(shí)現(xiàn)在工件表面上加工出六個(gè)平面，而且只需要裝卸工件一次，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，同時(shí)節(jié)約裝卸工件的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于在圓柱工件表面加工六平面的裝置，其特征在于:包括底座(1)，該底座(I)上設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形刀盤(2)，該圓形刀盤(2)的外周邊緣上均勻分布有三把車刀(20)且圓形刀盤(2)的一側(cè)端面上同軸設(shè)置有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)軸(21)，所述第一傳動(dòng)軸(21)上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪(210)，所述第一傳動(dòng)軸(21)的一側(cè)設(shè)置有與其軸向相互平行的第二傳動(dòng)軸(31)，所述第二傳動(dòng)軸(31)靠近所述圓形刀盤(2)的一端上設(shè)置有用于安裝工件(3)的夾緊裝置(30)，該第二傳動(dòng)軸(31)的另一端上設(shè)置有帶動(dòng)其一起轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輪(310)，所述從動(dòng)齒輪(310)與驅(qū)動(dòng)齒輪(210)之間通過傳動(dòng)齒輪(4)進(jìn)行動(dòng)力傳遞并使得從動(dòng)齒輪(310)和驅(qū)動(dòng)齒輪(210)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述從動(dòng)齒輪(310)、傳動(dòng)齒輪(4)和驅(qū)動(dòng)齒輪(210)之間的齒數(shù)比為2:2:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于在圓柱工件表面加工六平面的裝置，其特征在于:所述從動(dòng)齒輪(310)、傳動(dòng)齒輪(4)和驅(qū)動(dòng)齒輪(210)的齒數(shù)分別為36、36和18。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于在圓柱工件表面加工六平面的裝置，其特征在于:所述夾緊裝置(30)為脹緊芯軸。
【文檔編號(hào)】B23B5/00GK203635922SQ201320798359
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】許錚峯 申請(qǐng)人:喬登衛(wèi)浴(江門)有限公司