高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲的制造方法
【專利摘要】高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機，包括：吐絲機半環(huán)（1）、吐絲機卡盤（2）、壓蓋A（3）、壓蓋B（4）、軸承（5）、水冷套（6）、齒輪（7）、吐絲機直管（8）、密封環(huán)（9）、水冷套定位塊（10）、吐絲管（11）、吐絲機直管外徑（120、水冷套定位塊和吐絲機直管間的間隙(13),其特征是：吐絲機直管(8)在入口處的直徑是55mm,在其從距離末端長度L為108mm處到末端這段長度的外徑為51mm-0.03mm。經(jīng)過改造的高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機，吐絲機直管振動明顯減小，軋件能夠在吐絲機直管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況得到明顯改善，大大減少了停軋時間，吐絲機直管和吐絲管壽命也得到了顯著提高，同時水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高了。
【專利說明】高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼鐵行業(yè)中高速線材軋制中的精軋領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]包頭鋼聯(lián)股份有限公司現(xiàn)使用摩根五代軋機，其特點是:無扭、高速，其中的核心設(shè)備一精軋機、夾送輥、吐絲機均為美國摩根進(jìn)口。吐絲機水冷套為美國摩根進(jìn)口件，由于美國摩根公司對我國的技術(shù)封鎖，我國購買的摩根進(jìn)口設(shè)備大都沒有水冷套的圖紙。
[0003]高速線材軋制對精軋到吐絲機區(qū)域設(shè)備的要求非常高，而日常生產(chǎn)中，事故也多集中在這些區(qū)域。包頭鋼聯(lián)股份有限公司從生產(chǎn)伊始，吐絲亂和吐絲管壽命低就是困擾該廠軋制Φ5.5-Φ6.5線材的瓶頸，事故直接影響生產(chǎn)作業(yè)率、產(chǎn)量、成品質(zhì)量，甚至影響到工人工作情緒。
[0004]目前使用的吐絲機結(jié)構(gòu)為:其水冷套內(nèi)部放置吐絲機直管和吐絲管，吐絲機直管在水冷套里面，水冷套前端有吐絲機卡盤，用來固定吐絲機直管。每次更換吐絲機直管時，都要從吐絲機卡盤處取出、放入。吐絲機直管出口緊聯(lián)吐絲管入口。吐絲機直管長度850mm,吐絲機直管入口處的外徑為55mm,吐絲機直管出口側(cè)，即吐絲機直管的末端的外徑是49mm。由于水冷套無法拆開，因此無法測量吐絲機直管與水冷套定位塊之間的裝配關(guān)系。
[0005]對吐絲亂和吐絲管壽命低的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)吐絲機直管入口側(cè)由于被吐絲機半環(huán)固定住，而吐絲機直管出口側(cè)——即吐絲機直管的末端依靠水冷套定位塊固定，吐絲機直管出口側(cè)(吐絲機直管的末端)與水冷套定位塊兩者之間間隙過大，所以會導(dǎo)致吐絲機直管振動，該振動將直接造成軋件在吐絲機直管和吐絲管內(nèi)部走向不穩(wěn)定，從而吐絲機振動增加，產(chǎn)生吐絲亂或吐絲管壽命低現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是提供一種吐絲機直管振動減小，軋件能夠在吐絲機直管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況明顯改善，減少停軋時間，吐絲機直管和吐絲管壽命也顯著提高，同時水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高的一種吐絲機。
[0007]本實用新型的目的是由以下方式實現(xiàn)的:
[0008]高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機，包括:吐絲機半環(huán)1、吐絲機卡盤2、壓蓋A3、壓蓋B4、軸承5、水冷套6、齒輪7、吐絲機直管8、密封環(huán)9、水冷套定位塊10、吐絲管11、吐絲機直管外徑12、水冷套定位塊和吐絲機直管間的間隙13，其特征是:吐絲機直管8在入口處的直徑是55mm,在其從距離末端長度為108mm處到末端這段長度L的外徑為5lmm-0.03mm。
[0009]有益效果:
[0010]當(dāng)吐絲機直管8在從距離末端108mm處外徑增加為51mm時，吐絲機直管8與水冷套定位塊10之間的間隙既能保證吐絲機直管振動最小，又能保證吐絲機直管與水冷套定位塊不會抱死。
[0011]改造后，吐絲機直管振動明顯減小，軋件能夠在吐絲機直管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況得到明顯改善，大大減少了停軋時間，吐絲機直管和吐絲管壽命也得到了顯著提高，同時水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高了。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的局部放大圖；
[0014]其中:
[0015]1-吐絲機半環(huán)，2-吐絲機卡盤，3-壓蓋A，4-壓蓋B，5_軸承，6_水冷套，7_齒輪，8-吐絲機直管，9-密封環(huán)，10-水冷套定位塊，11-吐絲管，12-吐絲機直管外徑，13-水冷套定位塊和吐絲機直管間的間隙。
【具體實施方式】:
[0016]實施例1:
[0017]高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機，包括:吐絲機半環(huán)1、吐絲機卡盤2、壓蓋A3、壓蓋B4、軸承5、水冷套6、齒輪7、吐絲機直管8、密封環(huán)9、水冷套定位塊10、吐絲管11、吐絲機直管外徑12、水冷套定位塊和吐絲機直管間的間隙13，其特征是:吐絲機直管8在入口處的直徑是55mm,在其從距離末端長度為108mm處到末端這段長度L的外徑為5lmm-0.03mm。
[0018]由于設(shè)備的局限性，無法直接測量，因此包鋼鋼聯(lián)股份有限公司對每天的吐絲機直管使用狀況、吐絲管磨損情況及其對應(yīng)的吐絲狀況做詳細(xì)記錄。經(jīng)過一段時間的觀察發(fā)現(xiàn)，吐絲機直管與水冷套定位塊間的間隙確實影響線材吐絲。于是考慮改變圖中所注吐絲機直管外徑尺寸，通過長時間摸索，當(dāng)吐絲機直管8在從距離末端108mm處外徑增加為51mm時，吐絲機直管8與水冷套定位塊10之間的間隙既能保證吐絲機直管振動最小，又能保證吐絲機直管與水冷套定位塊不會抱死。
[0019]改造后，吐絲機直管振動明顯減小，軋件能夠在吐絲機直管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況得到明顯改善，大大減少了停軋時間，吐絲機直管和吐絲管壽命也得到了顯著提高，同時水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高了。
【權(quán)利要求】
1.高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機，包括:吐絲機半環(huán)(I)、吐絲機卡盤(2)、壓蓋A (3)、壓蓋B (4)、軸承(5)、水冷套(6)、齒輪(7)、吐絲機直管(8)、密封環(huán)(9)、水冷套定位塊(10)、吐絲管(11 )、吐絲機直管外徑(120、水冷套定位塊和吐絲機直管間的間隙(13)，其特征是:吐絲機直管(8)在入口處的直徑是55mm，在其從距離末端長度L為108mm處到末端這段長度的外徑為5 lmm-0.03mm。
【文檔編號】B21B41/00GK203578402SQ201320761661
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】孟憲東 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司