一種軸承套圈自動分離沖床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承套圈自動分離沖床，包括機床支架和油缸，所述的油缸的下端連接有頂柱，頂柱的下端依次連接有上模和下模，所述的上模和下模之間設有導向卸料板，下模固定在機床支架上，所述的油缸的右側設有液壓電磁閥，液壓電磁閥上設有第一管道和第二管道，所述的第一管道連接有液壓泵，第二管道連接有控制臺，所述的控制臺連接有氣動電磁閥，該氣動電磁閥連接有氣缸，氣缸與送料滑塊連接，送料滑塊與下模連接。該軸承套圈自動分離沖床可快速自動分離軸承內外圈，每分鐘分離20～30套，自動加工程序由PLC控制，能自動分選出內圈、外圈及廢料。
【專利說明】一種軸承套圈自動分罔沖床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承套圈自動分離沖床。
【背景技術】
[0002]目前軸承的市場需求量非常大，需進行大批量的制造。許多專業(yè)生產廠家都在尋求新的軸承制造工藝和加工方法。近幾年，出現了一種新型軸承內外圈加工制造工藝，大中型軸承的內外圈用相應的GCrl5無縫鋼管切割制還，而一些中小型軸承內外圈采用廢舊大中型軸承的內外圈切割制坯，在這過程中，需對廢舊大中型軸承先進行分離，而現有的方法一般是采用人工來分離軸承，人工分離軸承比較費時費力，且分離難度較大，導致生產成本增大。
實用新型內容
[0003]為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種能快速自動分離軸承內外圈的軸承套圈自動分離沖床。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種軸承套圈自動分離沖床，包括機床支架和油缸，所述的油缸的下端連接有頂柱，頂柱的下端依次連接有上模和下模，所述的上模和下模之間設有導向卸料板，下模固定在機床支架上，所述的油缸的右側設有液壓電磁閥，液壓電磁閥上設有第一管道和第二管道，所述的第一管道連接有液壓泵，第二管道連接有控制臺，所述的控制臺連接有氣動電磁閥，該氣動電磁閥連接有氣缸，氣缸與送料滑塊連接，送料滑塊與下模連接。
[0005]作為上述方案的進一步設置:所述的上模包括上模固定板、上模限位板和上模墊板，所述的上模限位板的內側固定有上模墊板，上模固定板設在上模的正中間，上模固定板的底端設有沖裁上模，沖裁上模的底端設有上?；爻虖椈?。
[0006]作為上述方案的進一步設置:所述的下模的中間套接有沖裁下模，下模的中間還設有廢料切刀，所述的下模的右側設有沖裁凹模。
[0007]本實用新型的有益效果是:開始時，頂柱和送料滑塊處于等待的原位，按下控制臺的啟動按鈕，首先氣動電磁閥電源接通，氣缸的后腔進氣，推動送料滑塊，將未分離的內外圈推到模具刃口的位置，送料行程開關被觸動，PLC接到工件到位信號后，發(fā)出指令使氣動電磁閥的電源斷開，氣缸的前腔進氣，拖回送料滑塊，等待未分離的內外圈毛坯從料槽中落入導料板。在工件被送到位的同時，PLC發(fā)出指令，使液壓電磁閥電源接通，油缸的后腔進油，通過頂柱迫使上?；爻虖椈蓧嚎s，上模脫離限位板，將已送到模具刃口位置的內外圈毛坯之間的連接帶切斷，使內外圈分離。沖裁上膜繼續(xù)下行，將前幾次沖落的連接帶往下擠壓。箍在沖模下模上的最下一層連接帶被廢料切刀切斷，而分離成兩個半圓環(huán)廢料，從沖裁凹模兩側的傾斜廢料漏孔中分別流出。當沖裁上膜沖壓到位時，行程開關被觸動，PLC發(fā)出指令，使液壓電磁閥的電源斷開，油缸的前腔進油，頂柱退回。在上模回程彈簧的作用下，沖裁上膜退回原來位置，箍在沖裁上膜上的外圈被導向卸料板刮下，而內圈被頂出，分離的內外圈均落在沖裁凹模的工作表面。
[0008]綜上所述，本實用新型提供的軸承套圈自動分離沖床可快速自動分離軸承內外圈，每分鐘分離20?30套，自動加工程序由PLC控制，能自動分選出內圈、外圈及廢料。因此，該軸承套圈自動分離沖床具有生產效率高、成本低、操作便捷等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的上模和下模的結構示意圖。
[0011]其中:機床支架1、頂柱2、上模3、上模限位板3a、上模墊板3b、上模固定板3c、上?；爻虖椈?d、沖裁上模3e、油缸4、控制臺5、下模6、沖裁凹模6a、沖裁下模6b、廢料切刀6c、氣動電磁閥7、液壓電磁閥8、第一管道8a、第二管道Sb、送料滑塊9、液壓泵10、氣缸11、導向卸料板12。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，并結合實施例，對本實用新型做進一步的說明。
[0013]如圖1、圖2所示，本實用新型一種軸承套圈自動分離沖床，包括機床支架I和油缸4，所述的油缸4的下端連接有頂柱2，頂柱2的下端依次連接有上模3和下模6，所述的上模3和下模6之間設有導向卸料板12，下模6固定在機床支架I上，所述的油缸4的右側設有液壓電磁閥8，液壓電磁閥8上設有第一管道8a和第二管道Sb，所述的第一管道8a連接有液壓泵10，第二管道8b連接有控制臺5，所述的控制臺5連接有氣動電磁閥7，該氣動電磁閥7連接有氣缸11，氣缸11與送料滑塊9連接，送料滑塊9與下模6連接。
[0014]所述的上模3包括上模固定板3c、上模限位板3a和上模墊板3b，所述的上模限位板3a的內側固定有上模墊板3b，上模固定板3c設在上模3的正中間，上模固定板3c的底端設有沖裁上模3e，沖裁上模3e的底端設有上?；爻虖椈?d。
[0015]所述的下模6的中間套接有沖裁下模6b，下模6的中間還設有廢料切刀6c，所述的下模6的右側設有沖裁凹模6a。
[0016]開始時，頂柱2和送料滑塊9處于等待的原位，按下控制臺5的啟動按鈕，首先氣動電磁閥7電源接通，氣缸11的后腔進氣，推動送料滑塊9，將未分離的內外圈推到模具刃口的位置，送料行程開關被觸動，PLC接到工件到位信號后，發(fā)出指令使氣動電磁閥7的電源斷開，氣缸11的前腔進氣，拖回送料滑塊9，等待未分離的內外圈毛坯從料槽中落入導料板。
[0017]在工件被送到位的同時，PLC發(fā)出指令，使液壓電磁閥8電源接通，油缸4的后腔進油，通過頂柱2迫使上?；爻虖椈?d壓縮，上模3脫離上模限位板3a，將已送到模具刃口位置的內外圈毛坯之間的連接帶切斷，使內外圈分離。
[0018]沖裁上膜3e繼續(xù)下行，將前幾次沖落的連接帶往下擠壓。箍在下模6上的最下一層連接帶被廢料切刀6c切斷,而分離成兩個半圓環(huán)廢料，從沖裁凹模6a兩側的傾斜廢料漏孔中分別流出。
[0019]當沖裁上膜3e沖壓到位時，行程開關被觸動，PLC發(fā)出指令，使液壓電磁閥8的電源斷開，油缸4的前腔進油，頂柱2退回。在上?；爻虖椈?d的作用下，沖裁上膜6a退回原來位置，箍在沖裁上膜3e上的外圈被導向卸料板12刮下，而內圈被頂出，分離的內外圈均落在沖裁凹模6a的工作表面。此時完成一個加工循環(huán)。
【權利要求】
1.一種軸承套圈自動分離沖床，包括機床支架(I)和油缸(4)，其特征在于:所述的油缸(4)的下端連接有頂柱(2)，頂柱(2)的下端依次連接有上模(3)和下模(6)，所述的上模(3)和下模(6)之間設有導向卸料板(12)，下模(6)固定在機床支架(I)上，所述的油缸(4)的右側設有液壓電磁閥(8)，液壓電磁閥(8)上設有第一管道(8a)和第二管道(Sb)，所述的第一管道(8a)連接有液壓泵(10)，第二管道(Sb)連接有控制臺(5)，所述的控制臺(5)連接有氣動電磁閥(7 )，該氣動電磁閥(7 )連接有氣缸(11)，氣缸(11)與送料滑塊(9 )連接，送料滑塊(9)與下模(6)連接。
2.根據權利要求1所述的一種軸承套圈自動分離沖床，其特征在于:所述的上模(3)包括上模固定板(3c)、上模限位板(3a)和上模墊板(3b)，所述的上模限位板(3a)的內側固定有上模墊板(3b)，上模固定板(3c)設在上模(3)的正中間，上模固定板(3c)的底端設有沖裁上模(3e)，沖裁上模(3e)的底端設有上?；爻虖椈?3d)。
3.根據權利要求1所述的一種軸承套圈自動分離沖床，其特征在于:所述的下模(6)的中間套接有沖裁下模(6b)，下模(6)的中間還設有廢料切刀(6c)，所述的下模(6)的右側設有沖裁凹模(6a)。
【文檔編號】B21D53/10GK203649101SQ201320761678
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】王慧霞, 陳超, 趙達江 申請人:浙江勝堅軸承機械有限公司