料頭切斷裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種料頭切斷裝置。包括電氣控制系統(tǒng)、設(shè)在底座上的左立板、右立板共同組成的機架，還包括上模系統(tǒng)、下模系統(tǒng)、擋料裝置以及托料裝置。上模系統(tǒng)的切斷油缸安裝于左立板、右立板上，連接于油缸活塞桿一端的壓頭上連接有左上刀和右上刀；下模系統(tǒng)包括設(shè)置在左立板、右立板上的工作臺，連接于工作臺上的左下刀和右下刀；托料裝置安裝于工作臺上，位于左下刀座和右下刀座之間；擋料裝置的擋料氣缸安裝于左立板、右立板上，擋料氣缸的活塞桿上連接有擋料板。本實用新型的料頭切斷裝置安裝于立體車庫載車板邊梁生產(chǎn)線上，能夠?qū)崿F(xiàn)在線、高效地進行料頭切斷，避免了下線沖切或切割，效率高、成本低、管理方便。
【專利說明】料頭切斷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及立體車庫載車板邊梁生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立體車庫載車板邊梁生產(chǎn)線使用的料頭切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]立體車庫的工作原理是在每個泊車位都有一個載車板，載車板承擔著運載車輛的任務(wù)，車輛駛?cè)胪７旁诘讓拥妮d車板上，通過機械裝置使載車板升降或橫移，使車輛有序停放，從而實現(xiàn)拓展停車空間的目的。為了防止汽車進入載車板時扎傷輪胎，載車板邊梁的端部設(shè)有導(dǎo)向斜面，載車板邊梁在生產(chǎn)過程中需要在成型前切割出一個大的直角三角形切口，折彎成型后形成所述的導(dǎo)向斜面，由于折彎成型是將直角三角形切口中的直角邊折彎到直角三角形切口中的斜邊上，因此折彎后的載車板邊梁會有一段多余的料頭，需將多余的這段料頭切斷去除，對于這段多余的料頭現(xiàn)有技術(shù)采用的去除方式均是下線沖切或切害I]，而沖切加工在變換載車板邊梁的規(guī)格時需要更換不同的模具，成本較高，下線沖切或切割還會造成加工效率的降低和管理的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)在線、高效地進行料頭切斷的裝置。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種料頭切斷裝置，包括電氣控制系統(tǒng)、底座、設(shè)在底座上的左立板、右立板共同組成的機架，還包括上模系統(tǒng)、下模系統(tǒng)、擋料裝置以及托料裝置，其中上模系統(tǒng)和擋料裝置分別與電氣控制系統(tǒng)相連，其特征在于:
[0006]為了提高工作效率，本實用新型所述的料頭切斷裝置設(shè)置有兩組沖切刀具，在工件剛進入料頭切斷裝置時由左邊的一組沖切刀具對工件的一端進行料頭沖切加工，在工件即將離開料頭切斷裝置時由右邊的一組沖切刀具對工件的另一端進行料頭沖切加工。所述的上模系統(tǒng)包括安裝于左立板、右立板上的切斷油缸，連接于油缸活塞桿一端的壓頭，連接于壓頭上的左上刀座和右上刀座以及安裝于左上刀座上的左上刀和安裝于右上刀座上的右上刀，所述的左立板、右立板上安裝有壓板，在壓板及左立板、右立板上設(shè)有導(dǎo)塊，所述的連接于壓頭的左上刀座以及安裝于左上刀座上的左上刀和連接于壓頭的右上刀座以及安裝于右上刀座上的右上刀呈鏡像分布于壓頭的左右兩側(cè)；
[0007]本實用新型所述的下模系統(tǒng)包括設(shè)置在左立板、右立板上的工作臺，連接于工作臺上的左下刀座和右下刀座以及安裝于左下刀座上的左下刀和安裝于右下刀座上的右下刀，連接于工作臺上的左下刀座以及安裝于左下刀座上的左下刀和連接于工作臺上的右下刀座以及安裝于右下刀座上的右下刀呈鏡像分布于工作臺的左右兩側(cè)；
[0008]為了避免工件的行進過程中，工件與刀具發(fā)生碰撞，使工件在通過第一組刀具后能夠順利通過下一組刀具，本實用新型設(shè)有托料裝置，所述的托料裝置安裝于工作臺上，位于左下刀座和右下刀座之間，所述的托料裝置包括托料架，托料輥，托料輥軸，托料輥軸通過螺紋軸和托料支架連接在托料架上，所述的螺紋軸上安裝有彈簧；
[0009]本實用新型所述擋料裝置包括安裝于左立板、右立板上的擋料氣缸支架，安裝于擋料氣缸支架上的擋料氣缸，擋料板以及安裝于左立板、右立板上的導(dǎo)向板，所述擋料板穿過安裝于左立板、右立板上的導(dǎo)向板與擋料氣缸的活塞桿相連。
[0010]本實用新型的工作過程如下:
[0011]位于料頭切斷裝置進料側(cè)的送料機構(gòu)推動工件向料頭切斷裝置方向移動，使料頭的前端進入料頭切斷裝置，與此同時擋料氣缸動作，活塞桿伸出，推動擋料板向下移動，工件行進過程中接觸到擋料板，送料機構(gòu)停止動作，料頭切斷裝置的切斷油缸動作，對料頭的前端進行沖切，沖切完成后進料側(cè)送料機構(gòu)帶動工件繼續(xù)向前行進，當工件后端即將離開料頭切斷裝置時，出料側(cè)送料機構(gòu)，推動工件向料頭切斷裝置方向移動，使料頭的后端進入料頭切斷裝置，與此同時擋料氣缸動作，活塞桿伸出，推動擋料板向下移動，工件行進過程中接觸到擋料板，送料機構(gòu)停止動作，料頭切斷裝置的切斷油缸動作，對料頭的后端進行沖切，沖切完成后，輸送輥轉(zhuǎn)動帶動工件繼續(xù)向前行進，工件進入下一道加工工序。
[0012]本實用新型的料頭切斷裝置安裝于立體車庫載車板邊梁生產(chǎn)線上，能夠?qū)崿F(xiàn)在線、高效地進行料頭切斷，避免了下線沖切或切割，效率高、成本低、管理方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型料頭切斷裝置的俯視示意圖。
[0014]圖2為本實用新型料頭切斷裝置的主視示意圖。
[0015]圖3為本實用新型料頭切斷裝置的左視示意圖。
[0016]圖4為本實用新型料頭切斷裝置的托料裝置的示意圖。
[0017]圖5為圖2中A部的放大示意圖。
[0018]圖中:1-底座，2-左立板，3-右立板，4-切斷油缸，5-壓頭，6-左上刀座，7-右上刀座，8-左上刀，9-右上刀，10-壓板，11-導(dǎo)塊，12-工作臺，13-左下刀座，14-右下刀座，15-左下刀，16-右下刀，17-托料裝置，1701-托料架，1702-托料輥，1703-托料輥軸，1704-螺紋軸，1705-托料支架，1706-彈簧，18-擋料裝置，1801-擋料氣缸支架，1802-擋料氣缸，1803-擋料板，1804-導(dǎo)向板。
【具體實施方式】
[0019]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步的說明。
[0020]如圖1至圖5所示，一種料頭切斷裝置，包括電氣控制系統(tǒng)、底座1、設(shè)在底座I上的左立板2、右立板3共同組成的機架，還包括上模系統(tǒng)、下模系統(tǒng)、擋料裝置18以及托料裝置17，其中上模系統(tǒng)和擋料裝置17分別與電氣控制系統(tǒng)相連；
[0021]為了提高工作效率，本實用新型所述的料頭切斷裝置設(shè)置有兩組沖切刀具，在工件剛進入料頭切斷裝置時由左邊的一組沖切刀具對工件的一端進行料頭沖切加工，在工件即將離開料頭切斷裝置時由右邊的一組沖切刀具對工件的另一端進行料頭沖切加工。上模系統(tǒng)包括安裝于左立板2、右立板3上的切斷油缸4，連接于油缸活塞桿一端的壓頭5，連接于壓頭5的左上刀座6和右上刀座7以及安裝于左上刀座6上的左上刀8和安裝于右上刀座7上的右上刀9，所述的左立板2、右立板3上安裝有壓板10，在壓板10及左立板2、右立板3上設(shè)有導(dǎo)塊11，所述的連接于壓頭5的左上刀座6以及安裝于左上刀座6上的左上刀8和連接于壓頭5的右上刀座7以及安裝于右上刀座7上的右上刀9呈鏡像分布于壓頭5的左右兩側(cè)；
[0022]本實用新型所述的下模系統(tǒng)包括設(shè)置在左立板2、右立板3上的工作臺12，連接于工作臺12上的左下刀座13和右下刀座14以及安裝于左下刀座13上的左下刀15和安裝于右下刀座14上的右下刀16，連接于工作臺12上的左下刀座13以及安裝于左下刀座13上的左下刀15和連接于工作臺12上的右下刀座14以及安裝于右下刀座14上的右下刀16呈鏡像分布于工作臺12的左右兩側(cè)；
[0023]為了避免在工件的行進過程中，工件與刀具發(fā)生碰撞，本實用新型設(shè)有托料裝置17，所述的托料裝置17安裝于工作臺12上，位于左下刀座13和右下刀座14之間，所述的托料裝置17包括托料架1701，托料輥1702，托料輥軸1703，托料輥軸1703通過螺紋軸1704和托料支架1705連接在托料架1701上，所述的螺紋軸1704上安裝有彈簧1706 ；
[0024]本實用新型所述擋料裝置18包括安裝于左立板2、右立板3上的擋料氣缸支架1801，安裝于擋料氣缸支架1801上的擋料氣缸1802，擋料板1803以及安裝于左立板2、右立板3上的導(dǎo)向板1804，所述擋料板1803穿過安裝于左立板2、右立板3上的導(dǎo)向板1804與擋料氣缸1802的活塞桿相連。
【權(quán)利要求】
1.一種料頭切斷裝置，包括電氣控制系統(tǒng)、底座、設(shè)在底座上的左立板、右立板共同組成的機架，還包括上模系統(tǒng)、下模系統(tǒng)、擋料裝置以及托料裝置，其中上模系統(tǒng)和擋料裝置分別與電氣控制系統(tǒng)相連，其特征在于: 所述的上模系統(tǒng)包括安裝于左立板、右立板上的切斷油缸，連接于油缸活塞桿一端的壓頭，連接于壓頭上的左上刀座和右上刀座以及安裝于左上刀座上的左上刀和安裝于右上刀座上的右上刀，所述的左立板、右立板上安裝有壓板，在壓板及左立板、右立板上設(shè)有導(dǎo)塊，所述的連接于壓頭的左上刀座以及安裝于左上刀座上的左上刀和連接于壓頭的右上刀座以及安裝于右上刀座上的右上刀呈鏡像分布于壓頭的左右兩側(cè)； 所述的下模系統(tǒng)包括設(shè)置在左立板、右立板上的工作臺，連接于工作臺上的左下刀座和右下刀座以及安裝于左下刀座上的左下刀和安裝于右下刀座上的右下刀，連接于工作臺上的左下刀座以及安裝于左下刀座上的左下刀和連接于工作臺上的右下刀座以及安裝于右下刀座上的右下刀呈鏡像分布于工作臺的左右兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料頭切斷裝置，其特征在于:所述的托料裝置安裝于工作臺上，位于左下刀座和右下刀座之間，所述的托料裝置包括托料架，托料輥，托料輥軸，托料輥軸通過螺紋軸和托料支架連接在托料架上，所述的螺紋軸上安裝有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料頭切斷裝置，其特征在于:所述擋料裝置包括安裝于左立板、右立板上的擋料氣缸支架，安裝于擋料氣缸支架上的擋料氣缸，擋料板以及安裝于左立板、右立板上的導(dǎo)向板，所述擋料板穿過安裝于左立板、右立板上的導(dǎo)向板與擋料氣缸的活塞桿相連。
【文檔編號】B21D28/02GK203541220SQ201320752928
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】祝秀榮, 陳小嬌, 李鵬澤, 鄒麗艷 申請人:濟南天辰鋁機制造有限公司